多功能行星搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体为多功能行星搅拌机。

背景技术：

现有的多功能行星搅拌机，多为单仓结构，不能适用于多种材料搅拌的情况下搅拌，且现有的星行搅拌机多采用由底侧向上对材料进行搅拌，这种结构使得搅拌腔内的外壁上留有许多不能搅拌的材料，其搅拌性还存在缺陷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能行星搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的多功能行星搅拌机，多为单仓结构，不能适用于多种材料搅拌的情况下搅拌，且现有的星行搅拌机多采用由底侧向上对材料进行搅拌，这种结构使得搅拌腔内的外壁上留有许多不能搅拌的材料，其搅拌性还存在缺陷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能行星搅拌机，包括主体、底座、第一搅拌腔、第二搅拌腔、第三搅拌腔、搅拌轴、移动轮、大搅拌叶、搅拌叶支架、搅拌轴固定轴套、出气孔、主动齿轮、离合齿轮、从动齿轮和小搅拌叶，所述主体的顶端内腔中安装有主动齿轮、离合齿轮、从动齿轮，且主体的底端大内腔中有第一搅拌腔、第二搅拌腔、第三搅拌腔，所述大搅拌叶安装在搅拌轴的顶端，且搅拌轴的另一端还安装有小搅拌叶，所述移动轮安装在搅拌叶支架的顶端，所述搅拌轴的一端固定在搅拌轴固定轴套上，所述出气孔为两处，分别设于主体两侧外壁上，所述主体安装在底座上。

优选的，所述第二搅拌腔的内腔中开设有出气孔。

优选的，所述第一搅拌腔、第三搅拌腔内的搅拌叶和搅拌轴尺寸结构一致，而第二搅拌腔内的搅拌叶和搅拌轴尺寸比第一搅拌腔、第三搅拌腔内的搅拌叶和搅拌轴尺寸大。

优选的，所述移动轮与搅拌腔的内腔接触面上开设有移动轨槽。

优选的，所述大搅拌叶的端部安装有刮壁叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能行星搅拌机结构简单，且利用行星原理，在一个搅拌体内设置了三个搅拌腔，对不同产品搅拌起到了定项选择的作用，在第二搅拌腔采用尺寸较大的搅拌叶和搅拌轴，对粘性大难以搅拌的产品进行搅拌，在另外两个搅拌腔内可以搅拌相对粘性较小的产品，且通过几组齿轮结构能实现自动分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶支架分布和移动轮分布示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、第一搅拌腔，4、第二搅拌腔，5、第三搅拌腔，6、搅拌轴，7、移动轮，8、大搅拌叶，9、搅拌叶支架，10、搅拌轴固定轴套，11、出气孔，12、主动齿轮，13、离合齿轮，14、从动齿轮，15、小搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多功能行星搅拌机，包括主体1、底座2、第一搅拌腔3、第二搅拌腔4、第三搅拌腔5、搅拌轴6、移动轮7、大搅拌叶8、搅拌叶支架9、搅拌轴固定轴套10、出气孔11、主动齿轮12、离合齿轮13、从动齿轮14和小搅拌叶15，主体1的顶端内腔中安装有主动齿轮12、离合齿轮13、从动齿轮14，且主体1的底端大内腔中有第一搅拌腔3、第二搅拌腔4、第三搅拌腔5，大搅拌叶8安装在搅拌轴6的顶端，且搅拌轴6的另一端还安装有小搅拌叶15，移动轮7安装在搅拌叶支架9的顶端，搅拌轴6的一端固定在搅拌轴固定轴套10上，出气孔11为两处，分别设于主体1两侧外壁上，主体1安装在底座2上。

上述实施例中，具体的，第二搅拌腔4的内腔中开设有出气孔，便于第二搅拌腔4内的气体经过第三搅拌腔5流出；

上述实施例中，具体的，第一搅拌腔3、第三搅拌腔5内的搅拌叶和搅拌轴尺寸结构一致，而第二搅拌腔4内的搅拌叶和搅拌轴尺寸比第一搅拌腔3、第三搅拌腔5内的搅拌叶和搅拌轴尺寸大，所采用的不同尺寸的搅拌叶和搅拌轴便于不同搅拌腔能实现对不同产品的搅拌；

上述实施例中，具体的，移动轮7与搅拌腔的内腔接触面上开设有移动轨槽，便于移动轮7按搅拌腔内壁轨槽移动，以实现搅拌叶和搅拌轴的移动稳定性；

上述实施例中，具体的，大搅拌叶8的端部安装有刮壁叶，按装刮壁叶便于将搅拌腔内壁上的产品刮掉，重新搅拌，提高搅拌质量。

工作原理：在使用该多功能行星搅拌机时，首先需对整个多功能行星搅拌机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该多功能行星搅拌机，通过外部离合机构调节离合齿轮13，使离合齿轮13做上下移动，实现离合齿轮13与主动齿轮12或从动齿轮14的离合动作，从而可以改变第一搅拌腔3，第二搅拌腔4，第三搅拌腔5的运动状态，例如，当离合齿轮13与第一搅拌腔3内的从动齿轮14啮合时，带动第一搅拌腔3内的搅拌轴6旋转，以实现第一搅拌腔3实现搅拌工作，当离合齿轮13与第一搅拌腔3内的从动齿轮14不啮合时，第一搅拌腔3内的搅拌轴6停止工作，以实现第一搅拌腔3停止搅拌工作，当主动齿轮12与左右侧的离合齿轮13都不啮合时，此时只有第二搅拌腔4内的搅拌轴6做搅拌动作，在所有搅拌腔内采用的设计长短不一样的搅拌叶，能更好的对产品进行搅拌，加设了大搅拌叶8，可以把贴在最外壁难以搅拌到的产品进行刮掉再搅拌，大大提高了搅拌质量。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。