一种风动式双中心混合脱泡装置的制作方法

本实用新型实施方式涉及搅拌脱泡技术领域，特别是涉及一种风动式双中心混合脱泡装置。

背景技术：

行星式真空搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备。主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨等。此种搅拌脱泡设备，采用行星式公转自转运动原理，使得容器中的材料在真空空间中进行高速公转的同时又进行高速自转运动，材料分子在公转自转运动且在重力作用的复杂运动过程中，材料分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时搅拌的材料由于是处在真空负压的状态，因此材料中的气泡在负压的作用下从材料中脱出。

但该搅拌脱泡设备在进行脱泡工作时，往往采用皮带或者齿轮的方式带动传动盘进行转动，这种方式往往存在着噪音大、效率低、维护成本高的不足。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种风动式双中心混合脱泡装置，噪音小，效率高且维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风动式双中心混合脱泡装置，包括：驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、旋转主轴、旋转主轴套、基板、旋转装置，其中，驱动电机设置在基板的下侧，第一同步轮设置在驱动电机的输出端，第二同步轮设置在第一同步轮的一侧，旋转主轴套穿过基板后固定在基板上，旋转主轴穿过旋转主轴套的中心，并通过轴承与旋转主轴套连接；第二同步轮连接固定与旋转主轴的一端部，旋转装置连接固定与旋转主轴的另一端部；所述旋转装置进一步包括：风轮。

其中，旋转装置进一步包括：旋转臂、料杯以及杯套。

其中，旋转臂通过轴承设置在旋转主轴上，风轮、料杯以及杯套皆设置固定在旋转臂上，其中，风轮通过轴承设置在杯套一侧，料杯固定在杯套上。

其中，风轮包括底盘、固定筒及叶片。

其中，固定筒固定在底盘上。

其中，叶片的数量为多个，其均匀分布在固定筒的周向方向上。

其中，叶片与固定筒之间形成一夹角a，所述夹角a的角度为锐角。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别与现有技术，本实用新型提供的一种风动式双中心混合脱泡装置采用风动力带动料杯进行转动，避免了直接的机械接触，产生的噪音小，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的结构图之一；

图2是本实用新型实施方式的结构图之二；

图3是图1、图2所示的旋转装置图的结构示意图；

图4是图3所示的风轮的结构示意图之一；

图5是图3所示的风轮的结构示意图之二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，一种风动式双中心混合脱泡装置，包括驱动电机1、第一同步轮2、第二同步轮3、旋转主轴4、旋转主轴套5、基板6、旋转装置7，其中，驱动电机1设置在基板6的下侧，第一同步轮2设置在驱动电机1的输出端，第二同步轮3设置在第一同步轮2的一侧，旋转主轴套5穿过基板6后固定在基板6上，旋转主轴4穿过旋转主轴套5的中心，并通过轴承与旋转主轴套5连接。第二同步轮3连接固定与旋转主轴4的一端部，旋转装置7连接固定与旋转主轴4的另一端部。

参阅图3，旋转装置7进一步包括：旋转臂71、风轮72、料杯73以及杯套74。旋转臂71通过轴承设置在旋转主轴4上，风轮72、料杯73以及杯套74皆设置固定在旋转臂71上，其中，风轮72通过轴承设置在杯套74一侧，料杯73固定在杯套74上。

参阅图4，图5，风轮72，包括底盘721、固定筒722及叶片723，其中固定筒722固定在底盘721上，同时，固定筒722与底盘721垂直。叶片723的数量为多个，其均匀分布在固定筒722的周向上。

底盘721呈圆盘状。

固定筒722为圆筒形状，其一端与底盘721接触，并垂直固定在底盘721上，同时，固定筒722的与底盘721接触的那一端面中心与底盘721的中心重合。

叶片723为片状，多个叶片723均匀排布在固定筒722上，与固定筒722之间形成一夹角a，所述夹角a的角度为锐角。同时叶片723的一侧面与底盘721垂直。最终，多个叶片723设置在固定筒722上时，呈现出一个与固定筒722夹角为锐角a，并与底盘721垂直的形态。

风轮72通过轴承与杯套74连接，同时风轮72的转动能够通过轴承带动杯套74的转动。进一步的，风轮72可通过将风力转化为动力带动杯套74转动。具体实现过程为：风经过风轮72上的叶片723时，由于叶片723与固定筒722的夹角为锐角a，并且叶片723的一侧面与底盘721垂直，这样在叶片723与固定筒722以及底盘721之间形成一半封闭空间，形成风的空气流动经过所述半封闭空间时，半封闭空间会对风的流动形成阻挡，进而该阻挡产生的力能够转换成对叶片723的作用力，该作用力为推动风轮72进行转动的推动力。

本实用新型的工作过程是：启动驱动电机1时，电机1的输出端转动带动旋转第一同步轮2转动，第一同步轮2带动第二同步轮3转动，第二同步轮3进一步带动旋转主轴4及旋转臂71转动，旋转臂71的转动形成公转中心，旋转臂71的转动带动风轮72公转，由于叶片723与固定筒722之间形成一锐角夹角a，转动时产生的风力形成阻力带动风轮72自转，进而，风轮72带动杯套74与料杯73转动。

区别与现有技术，本实用新型提供的一种风动式双中心混合脱泡装置采用风动力带动料杯进行转动，避免了直接的机械接触，产生的噪音小，生产效率高。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。