一种复合型秸秆生物饲料混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种复合型秸秆生物饲料混合装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，传统的对于秸秆饲料的混合大多数不能控制饲料的混合时间，使混合的饲料的品质较差，为此，我们提出一种复合型秸秆生物饲料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型秸秆生物饲料混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于秸秆饲料的混合大多数不能控制饲料的混合时间，使混合的饲料的品质较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型秸秆生物饲料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部中间竖向插接有传动轴，且传动轴的底部设置在混合罐的内腔，所述传动轴的外壁顶部设置有驱动机构，且驱动机构的底部连接在密封盖的顶部，所述传动轴的外壁中部套接有轴套，所述轴套的左右两侧均均匀设置有转子粉碎刀，所述混合罐内腔的左右侧壁均均匀设置有定子粉碎刀，且定子粉碎刀与转子粉碎刀相互交错排列，所述混合罐的内腔横向设置有筛网，所述筛网设置在定子粉碎刀的下部，所述传动轴的外壁底部通过连接套均匀套接有螺纹搅拌杆，且螺纹搅拌杆设置在筛网的下部，所述混合罐的内腔横向插接有隔板，且隔板设置在传动轴的底部，所述混合罐的左侧壁顶部和右侧壁顶部均设置有进料斗，且进料斗设置在定子粉碎刀的上部，所述混合罐的左侧壁中部和右侧壁中部均设置有小料进料斗，且小料进料斗设置在螺纹搅拌杆的上部，所述混合罐內腔的底部左右两侧均设置有导料板，两组所述导料板之间竖向插接有出料管，所述出料管的外壁设置有控制阀，所述混合罐的底部设置有支撑座，所述混合罐的左侧壁底部设置有控制装置，所述控制装置与驱动机构电性连接，所述混合罐的内腔顶部均匀设置有进水管，所述进水管的外壁均匀设置有喷头。

优选的，所述驱动机构包括防尘罩，所述防尘罩内腔的左右侧壁均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的外壁套接有驱动圆锥齿轮，所述驱动圆锥齿轮的底部设置有传动圆锥齿轮，所述传动圆锥齿轮套接在传动轴的外壁。

优选的，所述隔板的外壁中部开设有卡槽，所述隔板的外壁均匀开设有导料孔，所述导料孔呈圆周排列在隔板的外壁。

优选的，所述控制装置包括中央处理器，所述中央处理器电性输入连接A/D转换单元，所述A/D转换单元电性输入连接时钟单元，所述时钟单元电性输入连接定时单元，所述中央处理器分别电性输出连接存储单元、驱动单元和数据采集单元，所述数据采集单元电性输出连接数据对比单元，所述驱动单元分别电性输出连接水泵和驱动电机。

优选的，所述喷头包括连接管，所述连接管的外壁顶部设置有连接螺纹，所述连接管的底部设置有分水器，所述分水器的外壁均匀设置有雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制装置的定时单元和时钟单元的相互配合，使控制装置能够分别控制驱动电机的转动和水泵的工作，同时能够控制驱动电机的转动时间和水泵的工作时间，使混合的秸秆饲料的品质更加的优良，而且能够节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图；

图4为本实用新型控制装置系统原理框图；

图5为本实用新型喷头结构示意图。

图中：1混合罐、2密封盖、3传动轴、4驱动机构、41防尘罩、42驱动电机、43驱动圆锥齿轮、44传动圆锥齿轮、5转子粉碎刀、6定子粉碎刀、7筛网、8螺纹搅拌杆、9隔板、91卡槽、92导料孔、10进料斗、11小料进料斗、12导料板、13出料管、14控制阀、15支撑座、16控制装置、161中央处理器、162A/D转换单元、163时钟单元、164定时单元、165存储单元、166驱动单元、167数据采集单元、168数据对比单元、169水泵、17进水管、18喷头、181连接管、182连接螺纹、183分水器、184雾化喷头、19轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型秸秆生物饲料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有密封盖2，密封盖2的顶部中间竖向插接有传动轴3，且传动轴3的底部设置在混合罐1的内腔，传动轴3的外壁顶部设置有驱动机构4，且驱动机构4的底部连接在密封盖2的顶部，传动轴3的外壁中部套接有轴套19，轴套19的左右两侧均均匀设置有转子粉碎刀5，混合罐1内腔的左右侧壁均均匀设置有定子粉碎刀6，且定子粉碎刀6与转子粉碎刀5相互交错排列，混合罐1的内腔横向设置有筛网7，筛网7设置在定子粉碎刀6的下部，传动轴3的外壁底部通过连接套均匀套接有螺纹搅拌杆8，且螺纹搅拌杆8设置在筛网7的下部，混合罐1的内腔横向插接有隔板9，且隔板9设置在传动轴3的底部，混合罐1的左侧壁顶部和右侧壁顶部均设置有进料斗10，且进料斗10设置在定子粉碎刀6的上部，混合罐1的左侧壁中部和右侧壁中部均设置有小料进料斗11，且小料进料斗11设置在螺纹搅拌杆8的上部，混合罐1內腔的底部左右两侧均设置有导料板12，两组导料板12之间竖向插接有出料管13，出料管13的外壁设置有控制阀14，混合罐1的底部设置有支撑座15，混合罐1的左侧壁底部设置有控制装置16，控制装置16与驱动机构4电性连接，混合罐1的内腔顶部均匀设置有进水管17，进水管17的外壁均匀设置有喷头18。

其中，驱动机构4包括防尘罩41，防尘罩41内腔的左右侧壁均设置有驱动电机42，驱动电机42的输出轴的外壁套接有驱动圆锥齿轮43，驱动圆锥齿轮43的底部设置有传动圆锥齿轮44，传动圆锥齿轮44套接在传动轴3的外壁，保证驱动机构4具有良好的驱动和传动能力，减少驱动功的损失，隔板9的外壁中部开设有卡槽91，隔板9的外壁均匀开设有导料孔92，导料孔92呈圆周排列在隔板9的外壁，方便混合完成的饲料能够被排出，控制装置16包括中央处理器161，中央处理器161电性输入连接A/D转换单元162，A/D转换单元162电性输入连接时钟单元163，时钟单元163电性输入连接定时单元164，中央处理器161分别电性输出连接存储单元165、驱动单元166和数据采集单元167，数据采集单元167电性输出连接数据对比单元168，驱动单元166分别电性输出连接水泵169和驱动电机42，保证控制装置16能够分别控制驱动电机42的转动和水泵169的工作，同时能够控制驱动电机42的转动时间和水泵169的工作时间，喷头18包括连接管181，连接管181的外壁顶部设置有连接螺纹182，连接管181的底部设置有分水器183，分水器183的外壁均匀设置有雾化喷头184，使通过喷头18喷淋出的水更加的均匀，同时方便对于喷头18的更换，减少后期维护成本。

工作原理：本实用新型通过定时单元164分别对驱动电机42的转动时间设定为一百八十秒和水泵169的工作时间设定设定为一百二十秒，通过时钟单元163对定时单元164设定的时间进行计时，再将计时的信息传递到A/D转换单元162中，通过A/D转换单元162将传递过来的信息传递到中央处理器161中，通过数据采集单元167采集A/D转换单元162传递到中央处理器161中的信息，再将采集的信息传递到数据对比单元168中，通过数据对比单元168将传递过来的信息与存储单元165中存储的信息进行对比，再将对比的结果传递到中央处理器161中，通过中央处理器161将传递过来的对比结果传递到驱动单元166中，通过驱动单元166根据传递过来的对比结果分别驱动驱动电机42转动和水泵169工作，通过驱动电机42的转动带动驱动圆锥齿轮43的转动，通过驱动圆锥齿轮43的转动带动传动圆锥齿轮44的转动，通过传动圆锥齿轮44的转动带动传动轴3的转动，通过传动轴3的转动带动轴套19和螺纹搅拌杆8的转动，通过轴套19的转动带动转子粉碎刀5的转动，通过转子粉碎刀5的转动和定子粉碎刀6的相互配合，使通过进料斗10进入到混合罐1中的秸秆能够被粉碎，通过螺杆搅拌轴8的转动，使通过筛网7筛选后的秸秆粉末与通过小料进料斗11加入的精饲料和添加剂能够混合均匀，通过水泵169的工作，使水槽中的水能够通过进水管17进入混合罐1中，通过喷头18的设置，使进入进水管17中的水喷洒的更加均匀，同时保证螺纹搅拌杆8在搅拌混合时更加的均匀和混合的饲料的品质优良，通过导料板12的设置，使混合后的饲料能够集中的通过出料管13被排出，通过控制阀14的设置，方便对出料管13出料速度的控制，通过支撑座15的设置，保证混合罐1的稳定性，同时方便混合罐1的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。