湿式球磨机进料套料浆密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于磨碎各种矿石、可破碎物料等材料用的湿式球磨机，具体是一种湿式球磨机进料套料浆密封装置。

背景技术：

湿式球磨机是一种矿山常用的磨细加工处理设备，它的工作部分包括进料部、筒体部和出料部，待破碎物料和水经由进料部给入球磨机筒体部，物料在球磨机筒体内经研磨介质多次冲击破碎和研磨后，由出料部排出球磨机，以分级后获得合格细度的产品，由于进料部的进料套在生产过中会产生磨损，经过一段时后就得更换，进料衬套是通过间隙配合装入进料中空轴中，由法兰经螺栓与中空轴固定，间隙配合精度直接决定进料套与进出料中空轴接合处密封的质量，所以要形成高质量的密封，配合的间隙应小于0.1mm，在提高加工精度的同时也增加了加工费和装配难度，根据磨机的大小不同，进料套的长短也不一样，最小型号磨机的进料套配合长度也要大于四百毫米,型号大的配合长度就达到800-1000mm,而且重量也由一二百公斤到几百至上千公斤不等，在更换安装时，进料套长度方向要保持水平吊装，由一端人工推入进行装配，轴孔配合长度深、配合精度要求高、重量重，使得安装更换相当困难，为了改善安装难度，基体上都采取了降低里端轴孔配合精度，也就是将进料套与进料中空轴配合位置的配合间隙放大（一般配合间隙0.2-0.4mm），间隙大了便于安装，但里端的密封质量也相应降低了，而里端的轴孔配合是首道封阻料浆向外泄漏的屏障，水和微细颗粒（特别是矿石颗粒）在筒体旋转与泄落研磨介质的冲击涌动的作用下，在配合间隙处来回流动、冲刷，随时间的增长，配合间隙被磨洗、冲刷逐渐变大，而加大的间隙又使得磨洗、冲刷变得加剧，形成恶循环，最终导致外部的轴间隙配合带宽变得越来越窄，密封质量也越来越来差直至失去密封作用，配合间隙大了进料套在进料中空轴中也就来回晃动，失去了密封和固定的作用，对进料套起到固定作用的只剩下螺栓了，进料套自身就重，而进料套的另一端还固定有给料器，给料器小的重几百公斤，大的重达一千至几千公斤，在旋转离心力和进料进水冲击力的共同作用下，而且还没有配合面的支撑作用，对固定的螺栓来说形成的破坏力是非常大，螺栓根本就固定不住，螺栓紧不住给料器和进料套晃动，而且料浆还由进料中空轴端口向外泄漏，就得停机进行紧固，而紧固时间不长螺栓就又松动了，还得停机紧固，磨机就形成了停停干干的生产模式，直到最后连螺孔都被破坏，无法正常生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种既能提高进料套与进料中空轴接合处的密封质量，又能降低进料套的安装难度的湿式球磨机进料套料浆密封装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种湿式球磨机进料套料浆密封装置，包括进料套，进料套包括主体料套和辅助料套，主体料套法兰一端通过螺栓分别与进料中空轴、给料器连接，主体料套另一端、辅助料套分别安装在进料中空轴内孔内，主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙大于0.1毫米，辅助料套外圆与进料中空轴内孔的配合间隙为0.05毫米，主体料套另一端通过螺栓与辅助料套连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①既能提高进料套与进料中空轴接合处的密封质量，又能降低进料套的安装难度。

②结构简单，降低了维修成本，提高了生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙为0.5毫米，使得进料套更换时很容易插入到进料中空轴中，大大降低了进料套的安装难度。

辅助料套外圆上设置有密封台，密封台上套装有置于进料中空轴内孔内的O型密封圈，避免了料浆向进料中空轴与进料套配合间隙流入。

主体料套另一端设置有端面内孔，辅助料套上设置有与端面内孔配合的轴台，主体料套的端面内孔与辅助料套的轴台间隙配合，配合间隙为0.05毫米，辅助料套的端面上设置有沉头螺栓孔并通过螺栓与主体料套另一端固定连接，保证了辅助料套的大外径与主体料套的同心度。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大图；

图3 是现有技术进料套与进料中空轴配合位置局部放大结构示意图；

图中：给料器1；螺栓2；进料套3；进料中空轴4；主体料套5；O型密封圈6；辅助料套7。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，进料套3包括主体料套5和辅助料套7，主体料套5法兰一端通过螺栓2分别与进料中空轴4、给料器1连接，主体料套5另一端、辅助料套7分别安装在进料中空轴4内孔内，主体料套5另一端与进料中空轴4内孔的配合间隙为0.5毫米，辅助料套7外圆与进料中空轴4内孔的配合间隙为0.05毫米，辅助料套7外圆上加工有密封台，密封台上套装有置于进料中空轴4内孔内的O型密封圈6，主体料套5另一端精加工有深十五毫米的端面内孔，在内孔的内台阶面上加工8-12个螺孔，辅助料套7上精加工有与端面内孔配合的轴台，主体料套5的端面内孔与辅助料套7的轴台间隙配合，配合间隙为0.05毫米，辅助料套7的端面上加工有与螺孔对应的沉头螺栓孔并通过螺栓2与主体料套5另一端固定连接。

参见图3，现有进料套3与进料中空轴4接合处的配合间隙小于0.1毫米，而本装置中主体料套5与进料中空轴4的配合间隙为0.5毫米，间隙放大使得主体料套5更换时很容易插入到进料中空轴4中，而后工作人员进入到球磨机内部将辅助料套7的密封台上套装上O型密封圈6，通过螺栓2固定在主体料套5上，辅助料套7的轴台与主体料套5的端面内孔精密配合，保证了辅助料套7的大外径与主体料套5的同心度，反过来辅助料套7的大外径与进料中空轴4内孔的精密配合，保证了主体料套5与进料中空轴4的同心精确定位，主体料套5与辅助料套7配合连接后对O型密封圈6形成自然挤压，并牢靠在压紧在进料中空轴4的配合表面上，对料浆向外泄漏形成有效的密封，由于压紧的O型密封圈6有效的避免了料浆向进料中空轴4与进料套3配合间隙流入，也就不存在料浆对配合间隙处磨洗、冲刷，从而也就根治了进料套3固定不住以及与进料中空轴4配合处料浆泄漏的问题。

在辅助料套7上加工密封台与主体料套5配合形成O型密封圈槽，避免了直接在主体料套5与进料中空轴4配合处直接车制O型密封圈槽从而使装配难度加大，因为直接加工O型密封圈槽，由于主体料套5自身重，向进料中空轴4推进时很难做到与进料中空轴4内孔平行，只要歪斜圆周推入用力不均，O型密封圈6装入时就会被剪掉冒出的部分，装配后也就失去了密封作用。

本装置既解决湿式球磨机进料套3与进料中空轴4装配精度的问题，提高了进料套3与进料中空轴4接合处的密封质量，降低了进料套3的安装难度，结构简单，降低了维修成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。