本发明涉及配电柜领域，特别涉及一种配电柜柜体板的喷漆工艺。
背景技术：
配电柜，电器及其线路放置在其中的箱子，用来分配电力能源。统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。
高压配电柜又可是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV-550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
配电柜因为其使用的地域较为复杂，因此在配电柜板材组装之前都会使用相应的油漆进行喷涂保护，保证配电柜使用寿命长久，然而现有技术中的喷漆工艺没有采用严格的工艺控制，导致配电柜柜体的表面容易脱漆。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种配电柜柜体板的喷漆工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种配电柜柜体板的喷漆工艺，包括以下步骤：
(1)柜体板面清理：将待喷漆的柜体板，进行表面打磨处理，然后清扫灰尘；
(2)酸洗：将清扫灰尘后的柜体板放入酸液中浸泡15分钟，去除柜体板上的锈，然后进行预脱脂、脱脂、热水漂洗、漂洗4道工序；
(3)磷化：将柜体板在磷化液中浸泡15分钟，然后用清水冲洗干净；
(4)吹干：将板材取出，采用冷风机进行吹干；
(5)腻子涂刷：将腻子调匀，平面处用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批，重复涂膜两次；
(6)烘干：放入烘箱中进行烘干；
(7)打磨：烘干结束后，用砂纸打磨使其平整；
(8)底漆喷涂：采用毛刷进行涂刷，直至底漆刷平整即可，然后自然放置10-15min；
(9)喷面漆：面漆要均匀覆盖在底漆上，不能出现流挂现象；
(10)油漆烘干：弱烤5-8min，强烤30min以上；
(11)强制冷却：将烘干后的柜体板置入强冷室，强制冷却时间不低于10min；
(12)自然冷却：待温度降至室温后，即完成柜体板的整体喷漆。
优选的，所述步骤(2)中，所述预脱脂工序的水温为80-100℃，并在水中加入相对水质量8％-10％的金属清洗剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述脱脂工序的水温为60-80℃，并在水中加入相对水质量8％-10％的金属清洗剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述热水漂洗工序的水温为50-60℃，并在水中加入相对水质量6％-8％的水性防锈剂，清洗时间为2-4min，喷淋压力为0.06-0.1MPa；所述漂洗工序的水温为常温，并在水中加入相对水质量6％-8％的水性防锈剂，清洗时间为2-3min，喷淋压力为0.06-0.1MPa。
优选的，所述步骤(6)中，烘干温度为30-40℃，烘烤20-30min。
优选的，所述步骤(7)中，砂纸为800-1600目。
优选的，所述步骤(9)中，面漆的厚度为120-200um。
优选的，所述步骤(11)中，强冷风速为50-60m/s。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明喷漆工艺方法简单，通过柜体板面清理-酸洗-磷化-吹干-腻子涂刷-烘干-打磨-底漆喷涂-喷面漆-油漆烘干-强制冷却-自然冷却工艺步骤，保证喷漆效果和喷漆质量，整个喷漆工艺顺序控制合理，使得配电柜柜体的表面不容易起泡脱漆，延长使用寿命。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
一种配电柜柜体板的喷漆工艺，包括以下步骤：
(1)柜体板面清理：将待喷漆的柜体板，进行表面打磨处理，然后清扫灰尘；
(2)酸洗：将清扫灰尘后的柜体板放入酸液中浸泡15分钟，去除柜体板上的锈，然后进行预脱脂、脱脂、热水漂洗、漂洗4道工序；
(3)磷化：将柜体板在磷化液中浸泡15分钟，然后用清水冲洗干净；
(4)吹干：将板材取出，采用冷风机进行吹干；
(5)腻子涂刷：将腻子调匀，平面处用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批，重复涂膜两次；
(6)烘干：放入烘箱中进行烘干；
(7)打磨：烘干结束后，用砂纸打磨使其平整；
(8)底漆喷涂：采用毛刷进行涂刷，直至底漆刷平整即可，然后自然放置10min；
(9)喷面漆：面漆要均匀覆盖在底漆上，不能出现流挂现象；
(10)油漆烘干：弱烤8min，强烤30min以上；
(11)强制冷却：将烘干后的柜体板置入强冷室，强制冷却时间不低于10min；
(12)自然冷却：待温度降至室温后，即完成柜体板的整体喷漆。
本实施例中，所述步骤(2)中，所述预脱脂工序的水温为80℃，并在水中加入相对水质量8％的金属清洗剂，清洗时间为4min，喷淋压力为0.06MPa；所述脱脂工序的水温为60℃，并在水中加入相对水质量8％的金属清洗剂，清洗时间为4min，喷淋压力为0.06MPa；所述热水漂洗工序的水温为50℃，并在水中加入相对水质量6％的水性防锈剂，清洗时间为4min，喷淋压力为0.06MPa；所述漂洗工序的水温为常温，并在水中加入相对水质量6％的水性防锈剂，清洗时间为2min，喷淋压力为0.06MPa；所述步骤(6)中，烘干温度为40℃，烘烤20min；所述步骤(7)中，砂纸为800目；所述步骤(9)中，面漆的厚度为120um；所述步骤(11)中，强冷风速为50m/s。
实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，所述预脱脂工序的水温为100℃，并在水中加入相对水质量10％的金属清洗剂，清洗时间为2min，喷淋压力为0.1MPa；所述脱脂工序的水温为80℃，并在水中加入相对水质量10％的金属清洗剂，清洗时间为2min，喷淋压力为0.1MPa；所述热水漂洗工序的水温为60℃，并在水中加入相对水质量8％的水性防锈剂，清洗时间为2min，喷淋压力为0.1MPa；所述漂洗工序的水温为常温，并在水中加入相对水质量8％的水性防锈剂，清洗时间为3min，喷淋压力为0.1MPa；所述步骤(6)中，烘干温度为30℃，烘烤30min；所述步骤(7)中，砂纸为1600目；所述步骤(8)中，采用毛刷进行涂刷，直至底漆刷平整即可，然后自然放置15min；所述步骤(9)中，面漆的厚度为200um；所述步骤(11)中，强冷风速为60m/s。
实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，所述预脱脂工序的水温为90℃，并在水中加入相对水质量9％的金属清洗剂，清洗时间为3min，喷淋压力为0.08MPa；所述脱脂工序的水温为70℃，并在水中加入相对水质量9％的金属清洗剂，清洗时间为3min，喷淋压力为0.08MPa；所述热水漂洗工序的水温为55℃，并在水中加入相对水质量7％的水性防锈剂，清洗时间为3min，喷淋压力为0.08MPa；所述漂洗工序的水温为常温，并在水中加入相对水质量7％的水性防锈剂，清洗时间为2.5min，喷淋压力为0.8MPa；所述步骤(6)中，烘干温度为35℃，烘烤25min；所述步骤(7)中，砂纸为1200目；所述步骤(8)中，采用毛刷进行涂刷，直至底漆刷平整即可，然后自然放置12.5min；所述步骤(9)中，面漆的厚度为160um；所述步骤(11)中，强冷风速为55m/s。
基于上述，本发明喷漆工艺方法简单，喷漆效果好，喷漆质量高，喷漆工艺顺序控制合理，使得配电柜柜体的表面不容易起泡脱漆，延长使用寿命。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。