一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，尤其是涉及一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统。

背景技术：

VOCs废气吸附塔内装有吸附剂，废气进入吸附塔经吸附剂吸附处理后实现废气达标排放。目前常用的吸附剂处理方式采用抛弃式或脱附再生式。抛弃式不仅运行成本高，且易产生二次污染；脱附再生式目前常采用的是热风脱附或蒸气脱附，热风脱附是向吸附塔内通入高温热空气，利用热风将吸附剂内的废气脱附，使得吸附剂再生，但热风脱附因脱附温度较高易发生火灾或爆炸，同时此法脱附因废气浓度较低，不易直接燃烧，常采用催化燃烧，但催化燃烧具有设备投资大、运行成本高、催化剂易中毒等缺点，应用较少；蒸汽脱附因冷凝液带水，导致废液的回收与处置困难，较难推广。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，旨在解决现有VOCs废气处理系统的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，包括至少一个吸附塔装置，所述的吸附塔装置包括吸附塔，所述的吸附塔内胆设有吸附剂，吸附塔顶部设有排气管与排气阀，吸附塔底部设有与废气管连通的进气管与进气阀，吸附塔外设有用于加热吸附塔的夹套，夹套与吸附塔内胆均设有放空口，且吸附塔的排气管、进气管、放空口均伸出夹套；所述的排气管侧面通过单向阀与开关阀接有风机，风机出口接脱附尾气处理装置。

作为优选，所述的脱附尾气处理装置包括冷凝器、储液罐、燃烧器，所述的风机出口分别连接冷凝器的进风口与燃烧器，且风机出口与冷凝器的进风口之间设有阀门A，风机出口与燃烧器之间设有阀门B与阻火器，所述的冷凝器的出液口连接储液罐。

作为优选，所述的冷凝器的出液口与储液罐之间安装有加压泵，所述的储液罐上部出口通过减压阀和阻火器与燃烧器连通，且储液罐下部出口通过液泵和阻火器与燃烧器连通。

作为优选，所述的冷凝器的出液口与储液罐之间安装有阀门C，所述的储液罐通过液泵和阀门D连接汽化器，汽化器的出风口连接燃烧器并接有阻火器。

作为优选，所述的冷凝器与汽化器集中于一台双功能换热器内。

作为优选，所述的夹套内设有电加热装置。

作为优选，所述的夹套上设有热源进口与热源出口。

作为优选，所述的吸附塔内和夹套内均连接压力表、温度计与浓度探测器。

本发明的特点：吸附剂可重复利用，吸附剂脱附时耗能低，脱附气量少，废气浓度高，易采用直接燃烧或采用冷凝回收溶剂，处理成本低，且无需采用催化燃烧工艺，系统运行稳定，安全性高。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构原理图。

图2为本发明的实施例2的结构原理图。

具体实施方式

实施例1，

如图1所示，一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，包括两个吸附塔装置、风机10、脱附尾气处理装置11，所述的吸附塔装置包括吸附塔1，所述的吸附塔1内胆设有活性炭层，吸附塔1顶部设有排气管2与排气阀3，吸附塔1底部设有与废气管连通的进气管4与进气阀5，吸附塔1外设有夹套6，夹套6上设有热源进口6-1与热源出口6-2，夹套6与吸附塔1内胆均设有放空口7，且吸附塔1的排气管2、进气管4、放空口7均伸出夹套6；所述的排气管2侧面通过单向阀8与开关阀9接有风机10，风机10出口接脱附尾气处理装置11；所述的脱附尾气处理装置11包括冷凝器12、储液罐13、燃烧器14，所述的风机10出口分别连接冷凝器12的进风口与燃烧器14，且风机10出口与冷凝器12的进风口之间设有阀门A，风机10出口与燃烧器14之间设有阀门B与阻火器17，所述的冷凝器12的出液口连接储液罐13；所述的冷凝器12的出液口与储液罐13之间安装有加压泵15，所述的储液罐13上部出口通过减压阀16和阻火器17与燃烧器14连通，且储液罐13下部出口通过液泵18和阻火器17与燃烧器14连通；所述的吸附塔1内和夹套6内均连接压力表、温度计与浓度探测器。

吸附塔装置内设有活性炭层用于吸附VOCs等有机废气，VOCs等有机废气吸附时，只开启进气阀5与排气阀3；当活性炭层吸附饱和后，关闭进气阀5与排气阀3，同时通过夹套6上的热源进口6-1与热源出口6-2，往夹套6内通入热源，热源可为蒸汽或者热油，对吸附塔1内胆进行加热，便于活性炭层脱附；当内胆温度达到一定数值时，打开开关阀9与风机10，将内胆的气体抽出至脱附尾气处理装置11，即可对活性炭层进行脱附，此举无需往内胆通高温气体或蒸汽进行冲洗，因此脱附产生的废气量较少，浓度高，冷凝后不带水分，同时耗能较低。与此同时，一个吸附塔装置进行脱附时，另一个吸附塔装置用于废气管VOCs等有机废气吸附，使得设备能连接使用。

所述的吸附塔1内和夹套6内均连接压力表、温度计与浓度探测器，夹套6与吸附塔1内胆均设有放空口7，便于随时观察其内部温度、气压与浓度情况，保证其安全运行。

经脱附后的有机脱附尾气经风机10送入脱附尾气处理装置11，此时，打开阀门B、关闭阀门A，可将有机脱附尾气直接送入燃烧器14燃烧处理。当有机脱附尾气浓度低时，打开阀门A、关闭阀门B，有机脱附尾气经冷凝器12冷凝与加压泵15加压后形成液体进入储液罐13储存，冷凝液有价值可回收，没有价值可以后续直接燃烧；所述的储液罐13上部出口通过减压阀16和阻火器17与燃烧器14连通，且储液罐13下部出口通过液泵18和阻火器17与燃烧器14连通；需要处理储液罐13内的液体时，打开减压阀16即可将液体减压汽化通入燃烧器14燃烧；当通入燃烧器14的有机废气浓度不高时，通过开启液泵18，储液罐13内的液体直接抽入燃烧器燃烧。适用范围广，处理方式多样，使用方便。

实施例2，

如图2所示，一种可循环使用的VOCs废气的吸附真空脱附处理系统，包括两个吸附塔装置、风机10、脱附尾气处理装置11，所述的吸附塔装置包括吸附塔1，所述的吸附塔1内胆设有活性炭层，吸附塔1顶部设有排气管2与排气阀3，吸附塔1底部设有与废气管连通的进气管4与进气阀5，吸附塔1外设有夹套6，夹套6上设有热源进口6-1与热源出口6-2，夹套6与吸附塔1内胆均设有放空口7，且吸附塔1的排气管2、进气管4、放空口7均伸出夹套6；所述的排气管2侧面通过单向阀8与开关阀9接有风机10，风机10出口接脱附尾气处理装置11；所述的脱附尾气处理装置11包括冷凝器12、储液罐13、燃烧器14，所述的风机10出口分别连接冷凝器12的进风口与燃烧器14，且风机10出口与冷凝器12的进风口之间设有阀门A，风机10出口与燃烧器14之间设有阀门B与阻火器17，所述的冷凝器12的出液口连接储液罐13；所述的冷凝器12的出液口与储液罐13之间安装有阀门C，所述的储液罐13通过液泵18和阀门D连接汽化器19，汽化器19的出风口连接燃烧器14并设有阻火器17。

与实施例1相同部分不再重述。

经脱附后的有机脱附尾气经风机10送入脱附尾气处理装置11，此时，打开阀门B、关闭阀门A，可将有机脱附尾气直接送入燃烧器14燃烧处理。当有机脱附尾气浓度低时，打开阀门A与阀门C、关闭阀门B，有机脱附尾气经冷凝器12冷凝后形成液体进入储液罐13储存，冷凝液有价值可回收，没有价值可以后续直接燃烧；所述的储液罐13通过液泵18和阀门D连接汽化器19，汽化器19的出风口连接燃烧器14并设有阻火器17；需要处理储液罐13内的液体时，打开液泵18与阀门D即可将液体通过汽化器19转换成气态通入燃烧器14燃烧。适用范围广，处理方式多样，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。