一种碎纸机自动送纸装置及具有该装置的碎纸机的制作方法

本发明涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机自动送纸装置及具有该装置的碎纸机。

背景技术：

随着办公自动化的发展，传统手送纸碎纸机已不能满足使用要求。因此，自动送纸碎纸机应运而生。中国专利申请201410844909.5《自动碎纸机纸张盛放机构及具有该盛放机构的碎纸机》、201410845317.5《碎纸机自动分纸传送系统及具有该系统的碎纸机》和201520413725.3《碎纸机自动压纸装置》公开了几种具有不同结构自动送纸机构的碎纸机。自动送纸机构的设计原理基本相同，均是通过传送部件与待碎纸张之间的接触摩擦力带动并传送纸张，基于叠放在导纸板上的纸张随着碎纸过程中纸张量逐渐减少，传送部件与待碎纸张之间的摩擦力会发生常化，摩擦力过小会导致打滑而不能传送纸张，摩擦力过大则会传送过多纸张导致碎纸机刀轮卡停。由此可见，自动送纸机构是实现碎纸机自动碎纸的关键。而现有自动送纸碎纸机的自动送纸机构均存在结构复杂，分纸传送可靠性差的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、分纸传送可靠性好的碎纸机自动送纸装置。

本发明所要解决的另一技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种具有碎纸机自动送纸装置的碎纸机。

本发明碎纸机自动送纸装置的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种碎纸机自动送纸装置包括：由上弧形板和下弧形板构成的纸张通道、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，以及驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮。

这种碎纸机自动送纸装置的特点是：

所述弹性活动板由两侧设有对称小轴的转动板和为转动板绕小轴向上转动提供弹力的串置在金属杆上弹簧构成，所述转动板通过其两侧小轴以动配合方式安装在机架下弧形板上方机架上；

所述弹性活动板的转动板下沿间隔设有用于其与下弧形板对接的限位块，所述下弧形板上设有供转动板下沿限位块动配合嵌入的限位槽，所述限位槽至少留有供限位块沿槽长度方向左右移动的距离至少L＝5mm。转动板下沿限位块与下弧形板上限位槽的配合限定了弹性活动板绕小轴有效转动行程；

所述弹性活动板与下弧形板装配形成的初始夹角a＝110～130度。

限定弹性活动板绕小轴有效转动行程的目的是：利用弹性活动板绕小轴在限位槽范围内的转动，可自行调节其与胶轮间摩擦力保持均衡，控制导入纸张通道的纸张数量。防止弹性活动板因弹力偏大与胶轮组产生过大摩擦力，过大的摩擦力会导致一次分纸太多的异常，过多纸张进入碎纸刀轮组切割粉碎会引发卡刀故障。限定弹性活动板绕小轴有效转动行程可是防止使用者一次性放入太多的待碎纸张。有效行程一般略大于额定放纸数量的厚度。

限定弹性活动板与下弧形板装配形成的初始夹角的目的是：让待碎的纸张停留在一个合适坡度的弹性活动板上，夹角的大小决定了坡度较陡或较平坦。夹角过小时，弹性活动板坡度较陡时，弹性活动板上的纸张不易导入进纸通道，即胶轮与弹性活动板间产生的摩擦力克服不了这个坡度的阻力；反之，夹角过大时，弹性活动板坡度太平坦则容易一次性导入纸张过多。所以，合适的角度可以让胶轮与弹性活动板的摩擦力只能将与胶轮最贴近的一张或几张纸导入进纸通道，后面的纸张在前面的纸完全脱离胶轮之前只能停留在下弧形板上。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述弹性活动板与下弧形板装配形成的最佳初始夹角为120度。

所述下弧形板上间隔设有若干可减少纸张端部与下弧形板接触面的凸台，所述弹性活动板的转动板下沿对应于凸台设有避空位。

所述胶轮组由转轴和固定排列在其上的若干胶轮构成。

对应于胶轮组上各胶轮之转动板下沿卡槽位板面设有与胶轮宽度相适应的凹面。胶轮与转动板下沿凹面的配合可确保单张纸的传送。

所述上弧形板和下弧形板构成的纸张通道、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，以及驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮以常规装配方式安装在独立于原碎纸机架的左机座和右机座之间，所述左机座和右机座上设有与碎纸机主机架适配安装的连接螺孔。

所述转轴一端设有与碎纸刀轮组齿轮传动的齿轮。

本发明具有碎纸机自动送纸装置的碎纸机技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种具有碎纸机自动送纸装置的碎纸机，包括：设有第一纸张入口的机壳、设置在机壳内的主机架、安装在主机架上的碎纸刀轮组、驱动碎纸刀轮组的马达和设置在第一纸入口内的第一感应器。所述第一纸张入口旁侧设有一与其平行的第二纸张入口，所述第二纸张入口外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板；所述第二纸张入口与碎纸刀轮组之间设有将纸张导入碎纸刀轮组的碎纸机自动送纸装置。

本发明碎纸机自动送纸装置通过左机座和右机座上的螺孔用螺栓安装固定在碎纸机主机架上。

所述斜向导纸板通过轴安装在第二纸张入口一侧之机壳上，其不用时可向第二纸张入口方向折合并遮盖在机壳面板上。将第二纸张入口完全遮盖。

本发明与现有技术相比的有益效果是：这种碎纸机自动送纸装置将弹性活动板与下弧形板装配形成的初始夹角设计为110～130度，并限定了弹性活动板有效转动行程，当通过斜向导纸板进入弹性活动板上的纸张叠纸张数量减少时，弹性活动板能始终保持将纸张顶向胶轮状态，便于胶轮在旋转中进行分纸传送，大大提高了分纸传送的可靠性。基于本碎纸机自动送纸装置独立于原碎纸机架，方便了自动送纸机构各部件的维修和更换。

附图说明

图1是碎纸机自动送纸装置的结构示意图；

图2是图1所示碎纸机自动送纸装置的弹性活动板与下弧形板装配关系示意图；

图3是图2所示弹性活动板与下弧形板关系分解示意图；自动送纸碎纸机的自动送纸机构示意图；

图4是图1所示碎纸机自动送纸装置与碎纸机装配传动关系示意图；

图5是设有图1所示碎纸机自动送纸装置的自动送纸碎纸机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。

实施例：从图1可以清楚地看到，碎纸机自动送纸装置如图1所示，包括：安装在左机座21和右机座22之间由转轴13和固定排列在其上的4个胶轮14构成的胶轮组9、设置在胶轮组9下方并与其配合的弹性活动板11、设置在胶轮组9一侧与碎纸刀轮组5衔接的纸张通道10、以及设置在弹性活动板11上的第二感应器12。

所述纸张通道10由上弧形板23和下弧形板24组成。

所述弹性活动板11如图3所示，由两侧设有对称小轴27的转动板8和为转动板8绕小轴27向上转动提供弹力的串置在金属杆20上弹簧19构成，所述转动板8通过其两侧小轴27以动配合方式安装在下弧形板上方之左机座21和右机座22间，所述串置有弹簧19的金属杆20的两端平行安装在转动板8背侧的左机座21和右机座22间，串置在金属杆20上的弹簧19作用于转动板8向上顶起的弹力。

所述弹性活动板11与下弧形板24装配关系如图2和图3所示，弹性活动板11的转动板8下沿间隔设有与下弧形板24对接的限位块28，所述下弧形板24上设有供转动板8下沿限位块28动配合嵌入的限位槽29，所述限位槽29留有供限位块沿槽长度方向左右移动的距离L＝5mm。转动板8下沿限位块28与下弧形板24上限位槽29的配合限定了弹性活动板11绕小轴27有效转动行程。

所述弹性活动板11与下弧形板24装配形成的初始夹角a＝120度。

所述下弧形板24上间隔设有若干可减少纸张端部与下弧形板24接触面的凸台30，所述弹性活动板11的转动板8下沿对应于凸台30设有避空位33。间隔设置在下弧形板24的凸台30可降低纸张传送过程中与下弧形板24间的摩擦力，让纸张更好的被胶轮组9送入纸张通道10。

所述对应于胶轮组9上各胶轮14之卡槽29位转动板8板面设有与胶轮14宽度相适应的凹面32。各胶轮14与转动板8下沿各凹面的配合可确保单张纸的传送。

所述转轴13一端设有与碎纸机马达传动齿轮传动连接的齿轮15。

安装有本发明碎纸机自动送纸装置的自动送纸碎纸机如图5所示，自动送纸碎纸机包括：设有第一纸张入口1的机壳2、设置在机壳2内的主机架4、安装在主机架4上的碎纸刀轮组5、驱动碎纸刀轮组5的马达6和设置在第一纸入口1内的第一感应器3。所述第一纸张入口1旁侧设有一与其平行的第二纸张入口7，所述第二纸张入口7外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板25；所述第二纸张入口7与碎纸刀轮组5之间设有将纸张导入碎纸刀轮组5的由马达6驱动的本发明碎纸机自动送纸装置。

所述斜向导纸板25通过轴26安装在第二纸张入口7一侧之机壳2上，其不用时可向第二纸张入口7方向折合并遮盖在机壳2面板上。将第二纸张入口7完全遮盖。

本发明碎纸机自动送纸装置通过左机座21和右机座22上的螺孔用螺栓安装固定在碎纸机主机架4上。

设置在碎纸机自动送纸装置胶轮组9之转轴13端的齿轮15通过第二传动齿轮16、第一传动齿轮17和碎纸刀齿轮18与马达6传动连接。

本发明自动送纸碎纸机的使用方式分为两种，一种是手动送纸方式，手动送纸方式的操作与现有碎纸机相同。另一种是自动送纸方式，自动送纸方式的操作如下：将第二纸张入口7外侧的斜向导纸板25打开，将一叠需要粉碎的纸张31置于第二纸张入口7的斜向导纸板25上，纸张31通过斜向导纸板25滑入到胶轮组9的胶轮14边缘，此时设置在弹性活动板11上的第二感应器12感应到纸张31送入，即时启动马达6电源，马达6转动碎纸刀轮组5和胶轮组9同步运行，纸张31由于摩擦力随着胶轮组9的转动继续向下滑动，在此过程中，弹性活动板11由于受到纸张31的厚度的挤压被迫向后转动，从而让纸张31进入，直到受到下弧形板24上凸台30的阻挡才会停止，在弹性活动板11的作用下,将停靠在下弧形板24之凸台30上的纸张31紧抵胶轮14，首页纸张31在胶轮14摩擦力作用下经纸张通道10送入碎纸刀轮组5进行粉碎，而非直接与胶轮14接触的纸张31受阻于凸台30，会继续停在弹性活动板11上面，直到前面的纸张31的末端脱离胶轮14后，弹性活动板11上的纸张31才能与胶轮14直接接触后被胶轮14送入纸张通道10，如此反复、井然有序的将纸张31全部送入纸张通道10，完成叠放在斜向导纸板25上纸张31的粉碎。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。