脱硫、除尘塔及烟气净化设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及脱硫、除尘塔及烟气净化设备。

背景技术：

大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80％直接用于燃烧，其中燃煤企业燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。

随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。

大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。随着我国与国际社会接轨，环境保护越来越引起重视，成为今后投资的一重点，如果不治理这些烟气中的烟尘和二氧化硫将会造成给大气和城市造成严重污染。

目前脱硫、脱硝、除尘设备基本都为独立运行，内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟(粉)尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益。为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱硫、除尘塔及烟气净化设备，以缓解现有技术中存在脱硫除尘设备占地面积大的技术问题。

本发明提供的一种脱硫、除尘塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔内设置有除尘器，所述上塔内设置有脱硫装置；所述上塔和所述下塔沿竖直方向自上向下依次设置；

所述下塔上设置有进气口，所述上塔的顶端设置有出气口。

进一步地，所述除尘器包括：除尘管、支撑架和收集漏斗；

所述支撑架活动连接在所述下塔的内壁上；

所述除尘管为多个；多个所述除尘管活动连接在所述支撑架上，所述收集漏斗可拆卸的连接在所述支撑架的下端。

进一步地，所述除尘管呈等高数列排布。

进一步地，所述脱硫装置包括：旋流混合器、喷淋头和旋流喷雾器；

所述旋流混合器和所述喷淋头均为为多个；所述旋流喷雾器、多个所述喷淋头和多个所述旋流混合器在上塔内自上至下依次间隔设置。

进一步地，所述旋流混合器包括：混流板、转盘和多个导流片；

所述混流板的一端与上塔的内壁密封连接，所述混流板的另一端通过喉管与所述转盘连接，多个所述导流片同向间隔设置在所述转盘内，相邻所述导流片之间形成烟气通道，以迫使烟气从烟气通道内经过。

进一步地，多个所述导流片呈相同角度设置在所述转盘内。

进一步地，还包括防水罩，所述防水罩设置在所述除尘管和底端所述旋流混合器之间。

进一步地，所述防水罩上设置有下段出气口，所述下段出气口处设置有引风机，所述引风机的上端设置有挡水板。

进一步地，所述上塔的侧壁上设置有出水口，所述出水口设置靠近所述防水罩端。

一种烟气净化设备，包括所述的脱硫、除尘塔。

本发明提高的一种脱硫、除尘塔，包括：上塔和下塔；所述下塔内设置有除尘器，所述上塔内设置有脱硫装置；所述上塔和所述下塔沿竖直方向自上向下依次设置；所述下塔上设置有进气口，所述上塔的顶端设置有出气口；烟气通过下塔的进气口进入，通过除尘器和脱硫装置将烟气中的粉尘和硫化物去除，并且除尘器和脱硫装置是设置在一个塔体内，从而减小了其占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的A-A视图；

图4为本发明实施例提供的的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的B-B视图。

图标：100-出气口；200-旋流喷雾器；300-喷淋头；400-旋流混合器；500-防水罩；600-出水口；700-除尘管；800-收集漏斗；900-进气口；410-混流板；420-转盘；430-导流片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的主视图。如图1所示，本发明提供的一种脱硫、除尘塔，包括：上塔和下塔；

所述下塔内设置有除尘器，所述上塔内设置有脱硫装置；所述上塔和所述下塔沿竖直方向自上向下依次设置；

所述下塔上设置有进气口900，所述上塔的顶端设置有出气口100。

其中，上塔和下塔的形状相同且有可以为多种形状，例如：圆柱形、矩形和T形等等。

其中，上塔和下塔的连接方式可以有多种形式，例如：上塔和下塔可以通过焊接的方式固定连接；上塔和下塔也可以通过可拆卸的活动连接的方式，如：在上塔的下端设置有多个弹性凸起的插杆，在下塔的上端设置有多个环槽，在上塔和下塔之间还需要设置有密封垫圈，减小烟气在上塔和下塔的连接处泄漏；还有，可以在上塔和下塔的抵接端上塔和下塔都设置有突出端，在上塔和下塔的突出端上对应设置有通孔或者螺纹孔，上塔和下塔通过螺栓连接。

本实施例中，烟气从下塔的进气口900进入，进入到除尘器中，除尘器将烟气中的粉尘分离之后，烟气进入到上塔的脱硫装置中对烟气进行脱硫处理后，烟气从上塔的出气口100中排出，由于，所述上塔和所述下塔沿竖直方向自上向下依次设置的，所以烟气在一个塔体内可以进行去除粉尘和脱硫的处置，从而减小了整体装置的占地面积。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述除尘器包括：除尘管700、支撑架和收集漏斗800；

所述支撑架活动连接在所述下塔的内壁上；

所述除尘管700为多个；多个所述除尘管700活动连接在所述支撑架上，所述收集漏斗800可拆卸的连接在所述支撑架的下端。

其中，多个除尘管700的排列方式可以有多种形式，例如：多个除尘管700呈等差数列排列或者均匀间隔排布。

其中，支撑架与下塔内壁的可拆卸连接有多种形式，例如：在下塔内壁上设置有滑槽，在支撑架上设置有滑轨，通过滑轨与滑槽配合连接，使支撑架连接在下塔的内壁上；

或者，支撑架包括上下平行的水平杆和连接水平杆的竖直杆，多根竖直杆之间用于安置除尘管700，下塔的内壁上设置有向内凹陷的卡槽，支撑架卡接在凹槽内。

本实施例中，烟气进入到除尘管700中，除尘管700将烟气内的粉尘分离，由于，在除尘管700的下端设置有收集漏斗800，这样，粉尘在被分离之后进入到收集漏斗800中，可以有效的减小粉尘在被分离之后的处置难度，利于粉尘的收集。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述除尘管700呈等高数列排布。

本实施例中，优选地，除尘管700呈等高数列排布，当除尘管700进行除尘的过程中，可以使烟气从一个相对较低的除尘管700进入到另外一个相对较高的除尘管700中，使烟气中的粉尘逐步的被分离出来，从而提高除尘器的除尘效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述脱硫装置包括：旋流混合器400、喷淋头300和旋流喷雾器200；

所述旋流混合器400和所述喷淋头300均为为多个；所述旋流喷雾器200、多个所述喷淋头300和多个所述旋流混合器400在上塔内自上至下依次间隔设置。

其中，喷淋头300和旋流混合喷雾器的进液管分别可以与不同的罐体连通，本实施例中，优选地，喷淋头300和旋流混合器400的进液管与碱性液体管连通。

其中，喷淋头300和旋流混合器400可以依次间隔的设置，又或者一个喷淋头300的下方设置有两个旋流混合器400和两个喷淋头300下方设置有一个旋流混合器400。

本是实施例中，脱硫装置包括：旋流混合器400、喷淋头300和旋流喷雾器200；所述旋流混合器400和所述喷淋头300均为为多个；所述旋流喷雾器200、多个所述喷淋头300和多个所述旋流混合器400在上塔内自上至下依次间隔设置。烟气从脱硫装置的底端进入，喷淋头300和旋流喷雾器200喷出碱性液体，碱性液体，烟气与雾气进行混合，以去除烟气中的硫化物，并且，由于旋流混合器400的设置，雾气在会附着在旋流混合器400上，烟气通过旋流混合器400时，旋流混合器400表面上的雾气形成的水雾也会与烟气进行反应，以提高对烟气的净化效果。

图2为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的主视图；图3为本发明实施例提供的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的A-A视图；图4为本发明实施例提供的的一种脱硫、除尘塔的旋流混合器的B-B视图。如图2、3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述旋流混合器400包括：混流板410、转盘420和多个导流片430；

所述混流板410的一端与上塔的内壁密封连接，所述混流板410的另一端通过喉管与所述转盘420连接，多个所述导流片430同向间隔设置在所述转盘420内，相邻所述导流片430之间形成烟气通道，以迫使烟气从烟气通道内经过。

本实施例中，混流板410的一端与上塔的内壁密封连接，所述混流板410的另一端通过喉管与所述转盘420连接，多个所述导流片430同向间隔设置在所述转盘420内，相邻所述导流片430之间形成烟气通道，烟气从烟气通道内通过，使烟气形成旋流，并且，烟气通过烟气通道可以使烟气充分的与导流片430上的水雾接触，从而提高了脱硫装置对烟气的净化效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述导流片430呈相同角度设置在所述转盘420内。

优选地，导流片430与转盘420的角度为40°。

本实施例中，多个所述导流片430呈相同角度设置在所述转盘420内，这样，可以使得烟气在通过相邻的导流片430之后，形成同向的旋流，从而提烟气的净化效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括防水罩500，所述防水罩500设置在所述除尘管700和底端所述旋流混合器400之间。

本实施例中，防水罩500设置在所述除尘管700和底端所述旋流混合器400之间，当喷淋头300和旋流喷雾器200在喷洒碱性液体时，碱液不会完全的附着在旋混合器上，防水罩500设置在低端旋流混合器400和除尘管700之间，即是为了避免碱液进入到除尘管700内，防止粉尘和碱液混合，从而提高整体装置的工作效率。

在上述实施例的基础行，进一步地，所述防水罩500上设置有下段出气口100，所述下段出气口100处设置有引风机，所述引风机的上端设置有挡水板。

本实施例中，防水罩500上设置有下段出气口100，所述下段出气口100处设置有引风机，所述引风机的上端设置有挡水板，这样，可以使在除尘管700内的烟气快速的进入到脱硫装置中，并且，在脱硫装置内的碱液也不会进入到除尘管700内，从而，使得除尘器和脱硫装置能够在一个整体的塔内高效的同时工作。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述上塔的侧壁上设置有出水口600，所述出水口600设置靠近所述防水罩500端。

本实施例中，上塔的侧壁上设置有出水口600，所述出水口600设置靠近所述防水罩500端，当上塔内有碱液的积累，碱液既可以通过上塔上的设置的出水口600流出，可以减小碱液对塔体的腐蚀，以提高塔体的使用年限。

实施例2

一种烟气净化设备，包括所述的脱硫、除尘塔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。