一种新型脱硫塔烟道结构的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔，尤其涉及一种新型脱硫塔烟道结构。

背景技术：

如图1与图2所示，现有一般的脱硫塔塔体10为圆柱状，烟气以方向A'自脱硫塔塔体10圆柱侧面中部的烟道20进入，在脱硫塔塔体10内由上而下方向F'具有浆液喷淋，由于自上而下喷淋浆液的排挤作用，使得烟气进入脱硫塔塔体10后呈B'方向蔓延，在脱硫塔塔体10进口处受到的阻力较大，烟气沿水平方向的位移减小，与落下浆液的有效接触面积减小，造成靠近烟气出口端的浆液接触充分，而与远离烟气出口端的浆液接触不充分，因而脱硫塔效率降低。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫塔烟道结构，有效减小烟气进入脱硫塔的阻力，大大增加了烟气与喷淋浆液的有效接触面积和接触时间，使烟气的扩散更加均匀，因而在同等条件下可以提高脱硫效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型脱硫塔烟道结构，其特征在于，包括环设于脱硫塔外侧的一环形烟道，所述脱硫塔上开设有若干烟气进口，该环形烟道内侧通过烟气进口与脱硫塔内部相连通，该环形烟道上设置有一烟道入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形烟道位于脱硫塔外侧中部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述若干烟气进口中，每相邻两个烟气进口之间的间距相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气进口的数量为4个。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形烟道内壁与脱硫塔外壁相贴合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔呈圆柱状。

本实用新型的有益效果为：通过环形烟道的设置，使烟气进入脱硫塔内后，阻力明显减小，烟气与喷淋浆液的有效接触面积和接触时间大大增加，使烟气的扩散更加均匀，因而在同等条件下可以明显提高脱硫效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有脱硫塔烟道的结构示意图；

图2为现有脱硫塔烟道的俯视图；

图3为本实用新型脱硫塔烟道的结构示意图；

图4为本实用新型脱硫塔烟道的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图3与图4，本实用新型实施例提供一种新型脱硫塔烟道结构，包括环设于脱硫塔1外侧的一环形烟道2，所述脱硫塔1上开设有若干烟气进口11，该环形烟道2内侧通过烟气进口11与脱硫塔1内部相连通，该环形烟道2上设置有一烟道入口21。

在本实施例中，所述环形烟道2位于脱硫塔1外侧中部。

同时，在所述若干烟气进口11中，每相邻两个烟气进口11之间的间距相等，使脱硫塔1内能具有均匀蔓延的烟气。且在本实施例中，优选的，所述烟气进口11的数量为4个，在此需要说明的是，所述烟气进口11的数量可根据具体需要而设定。

在本实施例中，所述脱硫塔1呈圆柱状，所述环形烟道2内壁与脱硫塔1外壁相贴合设置，使所述环形烟道2中的烟气能均匀的从不同的烟气进口11蔓延进脱硫塔1中，使烟气的扩散更加均匀，提高脱硫效率。

在本实施例中，烟气以方向A从烟道入口21进入环形烟道2中，并在环形烟道2中蔓延，再从烟气进口11进入脱硫塔1中，并以与喷淋浆液方向F相反的烟气方向B向上蔓延，有效减小了烟气进入脱硫塔1的阻力，大大增加了烟气与喷淋浆液的有效接触面积和接触时间，使烟气的扩散更加均匀，因而在同等条件下可以提高脱硫效率。

本实用新型的重点主要在于，通过环形烟道的设置，使烟气进入脱硫塔内后，阻力明显减小，烟气与喷淋浆液的有效接触面积和接触时间大大增加，使烟气的扩散更加均匀，因而在同等条件下可以明显提高脱硫效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。