一种二燃室出口集灰阱结构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种危险废弃物等离子高温熔融裂解焚烧系统部件，特别是涉及一种二燃室出口集灰阱结构。
【背景技术】
[0002] 危险废弃物焚烧系统都设有集灰阱，其作用是用于对二燃室出口烟气中的灰尘进行收集，现有的很多集灰阱收集灰尘效率低，且固气相分离效率低且不够彻底，从而影响系统处理效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固气相分离效率高、集灰效果好的二燃室出口集灰阱结构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] —种二燃室出口集灰阱结构，包括设有水平烟道的集灰阱本体，所述集灰阱本体的水平方向一端封闭，一端开设有出气口，所述集灰阱本体上端开设有与水平烟道连通的进气口，所述集灰阱本体下端开设有与水平烟道连通的排灰口，所述进气口轴线距集灰阱本体封闭端端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%，所述排灰口轴线距集灰阱本体出气口端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%。本实用新型通过将进气口轴线距集灰阱本体封闭端端面的距离设计为集灰阱本体总长的20%-40%，排灰口轴线距集灰阱本体出气口端面的距离设计为集灰阱本体总长的20%-40%，这样烟气进入烟道后产生旋转运动，并在经过排灰口时，固体粉尘迅速分离且从排灰口排出，大大的提高集灰效率且固气分离更加彻底。
[0006]作为优选，所述排灰口、出气口均为喇叭形接口，这样既便于灰尘的收集，又便于后端设备的连接。
[0007]作为优选，所述集灰阱本体包括外骨架层、烟道层、设置在外骨架层和烟道层之间的保温隔热层，这样便于安装和维护。
[0008]作为优选，所述保温隔热层分为内、外层，所述内层材料为氧化铝砖或高铝砖或粘土砖，所述外层材料为硅酸铝或棉石，这样便于更加保温隔热。
[0009]作为优选，所述烟道层材料为陶瓷，这样便于更加耐高温。
[0010]作为优选，所述外骨架层材料为碳钢或不锈钢，这样便于保证力学性能。
[〇〇11]与现有技术相比，本实用新型一种二燃室出口集灰阱结构的有益效果：通过将集灰阱本体进气口和集灰阱本体排灰口在水平方向上错位设计，这样便于固体和气体的快速分离，大大的提高集灰效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1是本实用新型一种二燃室出口集灰阱结构的结构示意图。
[0014]其中，附图标记：1为出气口，2为进气口，3为排灰口，4为喇叭形接口，5为外骨架层，6为管道层，7为保温隔热层。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1所示，本实用新型一种二燃室出口集灰阱结构，包括设有水平烟道的集灰阱本体，所述集灰阱本体的水平方向一端封闭，一端开设有出气口 1，所述集灰阱本体上端开设有与水平烟道连通的进气口 2,所述集灰阱本体下端开设有与水平烟道连通的排灰口 3,所述进气口 2轴线距集灰阱本体封闭端端面的距离为集灰阱本体总长的20%_40%，这里设计为30%，所述排灰口 3轴线距集灰阱本体出气口 1端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%，这里设计为30%。
[0018]如图1所示，本实用新型一种二燃室出口集灰阱结构中，所述排灰口 3、出气口 1均为喇叭形接口 4,所述集灰阱本体包括外骨架层5、烟道层6、设置在外骨架层5和烟道层6之间的保温隔热层7,所述保温隔热层7分为内、外层，所述内层材料为氧化铝砖或高铝砖或粘土砖，这里选材为高铝砖，所述外层材料为硅酸铝或棉石，这里选材为棉石，所述烟道层6材料为陶瓷，所述外骨架层5材料为碳钢或不锈钢。
[0019]如图1所示，本实用新型一种二燃室出口集灰阱结构中，烟气通过进气口进入烟管道，从出口进入下一设备，在此过程中，烟气因气流路径沿烟管底部运动，在经过排灰口时，固体粉尘迅速分离，从排灰口排出。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二燃室出口集灰阱结构，包括设有水平烟道的集灰阱本体，所述集灰阱本体的水平方向一端封闭，一端开设有出气口( 1)，所述集灰阱本体上端开设有与水平烟道连通的进气口(2)，所述集灰阱本体下端开设有与水平烟道连通的排灰口(3)，其特征在于:所述进气口(2)轴线距集灰阱本体封闭端端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%，所述排灰口(3)轴线距集灰阱本体出气口(1)端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%。2.根据权利要求1所述的一种二燃室出口集灰阱结构，其特征在于:所述排灰口(3)、出气口( 1)均为喇叭形接口。3.根据权利要求1所述的一种二燃室出口集灰阱结构，其特征在于:所述集灰阱本体包括外骨架层(4)、烟道层(5)、设置在外骨架层(4)和烟道层(5)之间的保温隔热层(6)。4.根据权利要求3所述的一种二燃室出口集灰阱结构，其特征在于:所述保温隔热层(6)分为内、外层，所述内层材料为氧化铝砖或高铝砖或粘土砖，所述外层材料为硅酸铝或棉石。5.根据权利要求3所述的一种二燃室出口集灰阱结构，其特征在于:所述烟道层(5)材料为陶瓷。6.根据权利要求3所述的一种二燃室出口集灰阱结构，其特征在于:所述外骨架层(4)材料为碳钢或不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种二燃室出口集灰阱结构，该二燃室出口集灰阱结构包括设有水平烟道的集灰阱本体，所述集灰阱本体的水平方向一端封闭，一端开设有出气口，所述集灰阱本体上端开设有与水平烟道连通的进气口，所述集灰阱本体下端开设有与水平烟道连通的排灰口，所述进气口轴线距集灰阱本体封闭端端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%，所述排灰口轴线距集灰阱本体出气口端面的距离为集灰阱本体总长的20%-40%。本实用新型通过将集灰阱本体进气口和集灰阱本体排灰口在水平方向上错位设计，这样便于固体和气体的快速分离，大大的提高集灰效率。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN205065741
【申请号】CN201520794896
【发明人】陈保勇, 刘建波
【申请人】绵阳市鑫科源环保科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月15日