一种光气尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种光气尾气处理装置。

背景技术：

光气尾气的处理一般分为回收和破坏两步。回收的方法有深冷法、容积吸收法。以光气为原料合成光气化产品时，排出来的废气中主要是副产氯化氢和未反应掉的过剩光气以及氮气等，通常采用破坏性处理。破坏处理的方法有碱液法、氨法、催化水解法。碱液法：将氢氧化钠配成10%-20%的溶液，采用喷淋或鼓泡吸收的方法破坏光气，其破坏效率80-90%。该法在生产上应用时，须将尾气中氯化氢除净，否则耗碱量太大。目前碱液法已被催化水解法所取代，但在生产中对事故紧急处理时仍用此法。氨法：虽然氨与光气接触反应速度较快，去除效率较碱液法高，设备简单，但由于氨的价格较高，不宜单独采用，因此多与碱液法串联，在事故性光气处理上使用。催化水解法：含有氯化氢和光气的尾气，先经膜式吸收器，用水吸收氯化氢回收盐酸，剩余尾气再进入催化水解塔破坏光气，最后再经碱吸收塔排放合格尾气。目前国内光气使用厂大多数采用此法。此法的通常工艺是两级膜吸、一级催化水解、两级碱洗五塔串联工艺，过程中烧碱消耗较大，废盐水产生量较大，后续处理较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种光气尾气处理装置，经该装置的酸吸收塔、催化水解塔、水洗塔和保安碱洗塔处理后，主要产物为盐酸，废盐水的产出几乎为零，大大减轻了废盐水后续处理工序的压力，降低了碱耗，提高了经济效益。采用的技术方案是：一种光气尾气处理装置，其特征在于：所述处理装置包括依次串联的酸吸收塔、催化水解塔、水洗塔和保安碱洗塔，所述酸吸收塔为两台，两台所述酸吸收塔均设有与之配套的酸吸收冷却器。

本实用新型的技术特征还有：所述催化水解塔为两台，其中一级催化水解塔设有配套的水解冷却器，二级催化水解塔设有配套的水解加热器。

本实用新型的技术特征还有：所述水洗塔中装有CPVC鲍尔环填料，所述水洗塔的排水口管道连接所述催化水解塔和酸吸收塔。

本实用新型的技术特征还有：所述保安碱洗塔为两台，采用的均为CPVC鲍尔环填料。

本实用新型的技术特征还有：配碱槽与二级保安碱洗塔之间的连接管道上设输送泵，所述二级保安塔的排水口管道连接一级保安碱洗塔。

本实用新型的技术特征还有：所述一级保安碱洗塔的废盐水排出口管道连接废盐水储槽，所述保安碱洗塔的废盐水排出口与废盐水储槽之间的连接管道上设废盐水输送泵。本实用新型的有益效果在于：本装置通过酸吸收塔、催化水解塔、水洗塔和保安碱洗塔完成光气尾气的无害化处理和排放，可最大化吸收HCL，减少NAOH消耗。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是本实用新型中自控参数解析图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种光气尾气处理装置，该处理装置一级酸吸收塔、二级酸吸收塔、一级催化水解塔、二级催化水解塔、水洗塔、一级保安碱洗塔和二级保安碱洗塔，以上七塔为串联方式连接。

一级酸吸收塔和二级酸吸收采用陶瓷规整填料，均设有与之相配套的吸收冷却器， 以吸收溶解热。

两级催化水解塔均采用SN7501催化剂，其中一级催化水解塔后配套设一台冷却器，以吸收溶解热，二级催化水解塔设加热器，以使水解吸收过程中温度符合要求。

水洗塔中装有CPVC鲍尔环填料，吸收介质水由该塔进入，吸收介质水经水洗塔后一次输送给前面的催化水解塔和酸吸收塔，一级酸洗他最终出产合格盐酸外售。

两级保安碱洗塔采用CPVC鲍尔环填料，吸收介质10-20%烧碱溶液由配碱槽泵入二级保安碱洗塔，二级保安碱洗塔中的吸收介质输送至一级保安碱洗塔，一级保安碱洗塔最终生成的废盐水等泵入废盐水储槽后送至后续处理工序。

以上整个过程采用DCS控制，现场安装有多个液位、温度传感器，通过传感器检测相关储槽内的液位高度或者温度，并将检测到的参数传递到控制控制器，进而中央控制器将会根据预先设定程序发出控制信息，完成远程自动控制。经两级酸吸收和两级催化水解吸收后的光气尾气已经完全能满足国家排放标准，水洗塔主要是向前面的四个塔提供吸收介质，两级保安碱洗塔主要是确保事故状况下彻底吸收事故光气尾气，确保安全排放。

本发明提供了一种光气尾气处理的工艺及相关设备，采用催化水解法七台填料塔串联吸收方式，光气尾气在高压风机的抽力下先后进入两级酸吸收塔，光气尾气中的氯化氢气体及光气与水反应生成的氯化氢气体被稀酸吸收，吸收过程中通过两台吸收冷却器维持吸收温度在40℃~50℃，酸吸收后的尾气先后进入两级催化水解塔，进行催化分解，反应生成二氧化碳和盐酸，反应过程中维持温度在40~50℃，经两级水解吸收后的光气尾气即可回收盐酸，又可达到国家标准排放要求，尾气继续进入水洗塔，经水洗塔后的尾气先后进入两级保安碱洗塔，最后经风机排入高排塔，经在线监测后合格放空。

本发明采用七塔连续吸收法，通过DCS全自动控制，各操作参数恒定，消除了人为操作带来的失误与偏差，把光气尾气吸收成另一种产品盐酸，避免有的厂家仅用液碱中和的方式，消耗大量液碱，产生的含盐废水处理难度大、消耗能源高，运行成本高，产生的废水还需要再次处理，所以说该工艺既节约了资源，又能使光气尾气排放更稳定，生产过程更安全、更节约、更环保、科学合理。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。