一种高效脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫设备，特别涉及一种脱硫塔。

背景技术：

脱硫塔，是一种对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置，是一种对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

石灰石/石膏法脱硫技术是指，该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO₃都氧化为CaSO₄(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％以上的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成，其关键性的设备是脱硫塔。现有的一些脱硫塔，脱硫塔内没有进行分隔，SO₂在塔内的过滤时间过短，有时会造成脱硫不充分。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单可靠的、塔内分隔有3个塔仓的、SO₂在塔内的过滤时间长的、脱硫效果好的高效脱硫塔。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体包括上仓、中仓和底仓，所述中仓连接有烟气进口，所述上仓设有烟气出口；所述上仓和所述中仓通过第一挡板隔开，所述中仓和所述底仓通过第二挡板隔开；所述中仓上设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板将所述中仓分隔成第一脱硫区、第二脱硫区和第三脱硫区，所述第一脱硫区和所述第二脱硫区通过第一切槽相连通，所述第二脱硫区和所述第三脱硫区通过第二切槽相连通；所述第一脱硫区内设置有第一浆液喷淋装置，所述第二脱硫区内设置有第二浆液喷淋装置；所述上仓与所述底仓之间通过烟气连接管相连通，所述第二挡板上安装有连通所述底仓的鼓泡管，所述底仓内存有脱硫浆液，所述鼓泡管一端置入所述脱硫浆液内。烟气从所述烟气进口进入至所述中仓内，依次通过所述第一脱硫区、所述第二脱硫区和所述第三脱硫区，然后经所述鼓泡管将烟气导入至所述底仓的所述脱硫浆液内，通过所述脱硫浆液对烟气以鼓泡的形式充分反应洗涤，接着通过所述烟气连接管进入至所述上仓内，通过洗涤除尘，除尘净化后的烟气最后从所述烟气出口排出。烟气在脱硫塔本体内的脱硫时间长，整体的脱硫充分，效果好。

进一步的，所述第一隔离板和所述第二隔离板斜向下布置，所述第二隔离板上设置有与所述底仓相连通的第一排液管。所述第一浆液喷淋装置和所述第二浆液喷淋装置喷出的浆液流经所述第一隔离板和所述第二隔离板，然后从所述第一排液管排入至所述底仓内。

进一步的，所述烟气进口斜向下布置，所述烟气进口内布置有第一喷淋装置，所述第一脱硫区内布置有第二喷淋装置。所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置喷出的溶液为水，一方面使得烟气内的SO₂与水反应，另一方面所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置可以对所述烟气进口和所述中仓进行清洗冲刷。

进一步的，所述第一挡板斜向下布置，所述第一挡板上设置有用于排液的第二排液管。

进一步的，所述上仓内设置有第一除雾器和第二除雾器，所述第一除雾器和所述第二除雾器的两侧分别安装有第三喷淋装置。所述第三喷淋装置喷出的溶液为水，可从所述第二排液管处排出。

进一步的，所述烟气连接管的顶端设置有顶盖，所述底仓设置有浆液排液口。脱硫后的烟气从所述烟气连接管进入至所述上仓内，所述顶盖一方面使所述第三喷淋装置喷出的溶液不会进入至所述烟气连接管，另一方面烟气是沿所述烟气连接管外圆周方面排出再上升通过所述第一除雾器和所述第二除雾器的，有效降低的烟气的上升速度，除尘净化效果好。

进一步的，所述第一浆液喷淋装置上设置有喷口朝上的第一喷嘴和喷口朝下的第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴同时进行向上和向下的喷淋工作。所述第一浆液喷淋装置和所述第二浆液喷淋装置的结构相同。(三)有益效果

本实用新型高效脱硫塔的中仓设置有第一脱硫区、第二脱硫区和第三脱硫区，烟气在塔内的脱硫过滤时间长，整体的脱硫除尘彻底；浆液喷淋装置可以同时朝上和朝下进行喷淋，整体的喷淋过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型高效脱硫塔实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型高效脱硫塔实施例一中仓的结构示意图；

图3为本实用新型高效脱硫塔实施例一图1中A-A的结构示意图；

图4为本实用新型高效脱硫塔实施例一第二隔离板的结构示意图；

图5为本实用新型高效脱硫塔实施例二第一浆液喷淋装置的结构示意图；

图6为本实用新型高效脱硫塔实施例三中仓的结构示意图；

其中：1为脱硫塔本体、2为上仓、3为中仓、4为底仓、5为烟气进口、6为第一挡板、7为第二挡板、8为第一隔离板、9为第二隔离板、10为第一脱硫区、11为第二脱硫区、12为第三脱硫区、13为第一切槽、14为第一浆液喷淋装置、15为第二浆液喷淋装置、16为烟气连接管、17为鼓泡管、18为脱硫浆液、19为第一排液管、20为第一喷淋装置、21为第二喷淋装置、22为第二排液管、23为第一除雾器、24为第二除雾器、25为第三喷淋装置、26为烟气出口、27为顶盖、28为浆液排液口、29为第二切槽、30为第一喷嘴、31为第二喷嘴。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图4，本实用新型提供一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1包括上仓2、中仓3和底仓4，中仓3连接有烟气进口5，上仓2设有烟气出口26；上仓2和中仓3通过第一挡板6隔开，中仓3和底仓4通过第二挡板7隔开；中仓3上设置有第一隔离板8和第二隔离板9，第一隔离板8和第二隔离板9将中仓3分隔成第一脱硫区10、第二脱硫区11和第三脱硫区12，参阅图2和图3，第一脱硫区10和第二脱硫区11通过第一切槽13相连通，第二脱硫区11和第三脱硫区12通过第二切槽29相连通；第一脱硫区10内设置有第一浆液喷淋装置14，第二脱硫区11内设置有第二浆液喷淋装置15。

参阅图1、图3和图4，上仓2与底仓4之间通过烟气连接管16相连通，在本实施例中烟气连接管16的个数为7个，第二挡板7上安装有连通底仓4的鼓泡管17，底仓4内存有脱硫浆液18，鼓泡管17一端置入脱硫浆液18内。烟气从烟气进口5进入至中仓3内，依次通过第一脱硫区10、第二脱硫区11和第三脱硫区12，然后经鼓泡管17将烟气导入至底仓4的脱硫浆液18内，通过脱硫浆液18对烟气以鼓泡的形式充分反应洗涤，接着通过烟气连接管16进入至上仓2内，通过洗涤除尘，除尘净化后的烟气最后从烟气出口26排出。烟气在脱硫塔本体1内的脱硫时间长，整体的脱硫充分，效果好。

参阅图1和图2，第一隔离板8和第二隔离板9斜向下布置，在本实施例中第一隔离板8和第二隔离板9朝右下方布置，第二隔离板9上设置有与底仓4相连通的第一排液管19。第一浆液喷淋装置14和第二浆液喷淋装置15喷出的浆液流经第一隔离板8和第二隔离板9，然后从第一排液管19排入至底仓4内。烟气进口5朝右下方布置，烟气进口5内布置有第一喷淋装置20，第一脱硫区10内布置有第二喷淋装置21。第一喷淋装置20和第二喷淋装置21喷出的溶液为水，一方面使得烟气内的SO₂与水反应，另一方面第一喷淋装置20和第二喷淋装置21可以对烟气进口5和中仓3进行清洗冲刷。第一挡板6朝右下方布置，第一挡板6上设置有用于排液的第二排液管22。

参阅图1，上仓2内设置有第一除雾器23和第二除雾器24，第一除雾器23和第二除雾器24的两侧分别安装有第三喷淋装置25。第三喷淋装置25喷出的溶液为水，可从第二排液管22处排出。烟气连接管16的顶端设置有顶盖27，底仓4设置有用于排出反应后的CaSO₄溶液的浆液排液口28。脱硫后的烟气从烟气连接管16进入至上仓2内，顶盖27一方面使第三喷淋装置25喷出的溶液不会进入至烟气连接管16，另一方面烟气是沿烟气连接管16外圆周方面排出再上升通过第一除雾器23和第二除雾器24的，有效降低的烟气的上升速度，除尘净化效果好。

其中，本实施例第一除雾器23为旋流板除雾器，第二除雾器24为折流板除雾器。

本实用新型高效脱硫塔的中仓设置有第一脱硫区、第二脱硫区和第三脱硫区，烟气在塔内的脱硫过滤时间长，整体的脱硫除尘彻底。

实施例二：

参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，第一浆液喷淋装置14上设置有喷口朝上的第一喷嘴30和喷口朝下的第二喷嘴31，第一喷嘴30和第二喷嘴31同时进行向上和向下的喷淋工作。第一浆液喷淋装置14和第二浆液喷淋装置15的结构相同。

本实用新型高效脱硫塔的中仓设置有第一脱硫区、第二脱硫区和第三脱硫区，烟气在塔内的脱硫过滤时间长，整体的脱硫除尘彻底；浆液喷淋装置可以同时朝上和朝下进行喷淋，整体的喷淋过滤效果更好。

实施例三：

参阅图6，本实施例与实施例二的区别在于，第一隔离板8和第二隔离板9朝左下方布置，相应的第一排液管19设置在第二隔离板9的左侧。结构原理是与实施二相同的。

本实用新型高效脱硫塔的中仓设置有第一脱硫区、第二脱硫区和第三脱硫区，烟气在塔内的脱硫过滤时间长，整体的脱硫除尘彻底；浆液喷淋装置可以同时朝上和朝下进行喷淋，整体的喷淋过滤效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。