本发明涉及烟汽处理系统内水汽分离装置，尤其适用于高水份气液分离。
背景技术：
目前，脱硫罐采用湿式还原脱硫，在脱硫过程中产生的大量水汽无法分离，水份在流通的过程中，凝结汇聚，导致后续设施使用周期缩短，同时由于烟汽不均匀的分布导致脱硫效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供脱硫汽液分离罐，不但能脱硫，还解决高水份水蒸汽无法彻底分离问题。
本发明要解决上述技术问题所采用技术方案是这样实现的：脱硫汽液分离罐，包括罐体，均匀布汽及聚汽装置、喷淋系统、废液导出管，进汽口、出汽口，进汽口位于罐体的底部侧面位置，出汽口位于罐体的顶部位置，废液导出管位于罐体的底部位置，
其特征在于：还包括汽水凝聚层、汽液过滤网层，所述的均匀布汽及聚汽装置有两级，所述的喷淋系统具有两个喷头；
第一级均匀布汽及聚汽装置设置在罐体内部的进汽口上面，是正锥形的多孔板，第一级均匀布汽及聚汽装置上面设置一个喷头；这个喷头上面又设置有第二级均匀布汽及聚汽装置，第二级均匀布汽及聚汽装置是倒锥形的多孔板，第二级均匀布汽及聚汽装置上面设置有第二个喷头；汽液过滤网层、汽水凝聚层从上倒下依次设置在第二个喷头上面的罐体内部。
对上述技术方案的进一步限定：汽水凝聚层由多个成形为倒锥形的汽液过滤网叠合而成，在汽液过滤网吸附截留下，形成水滴，并利用水滴落下。
对上述技术方案的进一步限定：汽液过滤网层由至少两个汽液过滤网叠合而成，进一步保证汽液过滤及吸附的效果。
有益效果：采用本发明，废汽进入罐体后经过第一级均匀布汽及聚汽装置均匀分布于喷淋头下面，进行初次脱硫，在进入分布于另一个喷淋头下面的第二级均匀布汽及聚汽装置，经过2次脱硫后固体颗粒物及硫化物在喷淋系统的作用下，固体颗粒物净化达到95%，硫化物净化达到80%；经过脱硫后的废汽含水量较高，经过水汽凝聚层、汽液过滤网层进行冷却过滤，这样解决了废汽含水量过高的问题，彻底分离水蒸汽，提高后续设施的使用周期。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中汽水凝聚层的结构示意图。
具体实施方式
结合图1所示，进一步描述本发明如下：脱硫汽液分离罐，包括罐体，均匀布汽及聚汽装置4、喷淋系统、废液导出管6，进汽口5、出汽口1、汽水凝聚层2、汽液过滤网层7，进汽口5位于罐体的底部侧面位置，出汽口1位于罐体的顶部位置，废液导出管6位于罐体的底部位置，
所述的均匀布汽及聚汽装置4有两级，所述的喷淋系统具有两个喷头3；
第一级均匀布汽及聚汽装置4设置在罐体内部的进汽口上面，是正锥形的多孔板，第一级均匀布汽及聚汽装置上面设置一个喷头3；这个喷头上面又设置有第二级均匀布汽及聚汽装置4，第二级均匀布汽及聚汽装置是倒锥形的多孔板，第二级均匀布汽及聚汽装置上面设置有第二个喷头3；汽液过滤网层7、汽水凝聚层2从上倒下依次设置在第二个喷头上面的罐体内部。
如图1、图2所示，所述汽水凝聚层2由多个成形为倒锥形的汽液过滤网层叠合而成，可以进一步增加凝聚汽水的效果，增加汽液过滤的效果；汽水凝聚层2的成形步骤：首先把汽液过滤网按规格加工为定形尺寸的汽液过滤网片，然后把汽液过滤网片成形为倒锥形，把成形为倒锥形的汽液过滤网片叠合构成汽水凝聚层。
本发明采用的主要材料是市场采购得到的，通过加工制造得到。