用于滤芯与孔板之间的密封结构的制作方法

本发明涉及气体除尘技术领域，具体而言，涉及一种用于滤芯与孔板之间的密封结构。

背景技术：

现有技术中的滤芯密封结构一般采用平面密封结构或卡管式结构。如图5所示，平面密封结构的安装结构包括滤芯2a、孔板1a、设置于滤芯2a与孔板1a端面之间的密封垫片3a，密封垫片3a通过经螺栓8a固定的压板6a压紧，压板6a与滤芯1a之间至上而下还设有波形弹簧5a和文氏管的端部7a。如图6所示，卡管式结构的安装结构包括滤芯2b、孔板1b、设置于滤芯2b与孔板1b端面之间的密封垫片3b，密封垫片3b上依次设有波形弹簧5b和文氏管的端部7b，所述孔板1上对应安装孔处设有卡管9b，卡管9b上设有挡板6b，所述挡板6b上设置的可调节的螺栓8b，所述波形弹簧5b与螺栓8b之间设有压紧垫片10b，通过调节螺栓8b压紧密封垫片3b。上述现有技术中的滤芯密封结构均采用了平面密封的密封垫片，因此当应用在高温除尘环境中时，密封垫片很容易因为高温产生线性膨胀导致原有的密封结构失效。例如现有技术中采用的硅橡胶垫片在高温除尘环境下极易出现上述问题。现有技术中还有采用石墨缠绕垫片、石棉垫片等耐高温的密封垫片，这些密封垫片虽然在高温除尘下不易发生变形，但是它们自身的密封性能并不理想，需要采用较大压力的压紧结构才能达到一般的密封效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供用于滤芯与孔板之间的密封结构，以解决现有技术中滤芯密封结构容易密封失效、密封效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于滤芯与孔板之间的密封结构，它包括当滤芯与孔板上的滤芯安装孔相适配后而置于滤芯外壁与滤芯安装孔内壁之间的热膨胀密封体。热膨胀密封体为高温下通过体积膨胀对滤芯外壁以及滤芯安装孔内壁产生挤压力的弹性密封件。本发明采用上述热膨胀密封体，在高温条件下能够通过自身体积膨胀对滤芯外壁以及滤芯安装孔内壁产生挤压力，由此在高温除尘环境下，本发明不会出现密封失效的情况，热膨胀密封体会在高温条件下与滤芯以及孔板之间压得更加紧密，不需要再额外设置施加压紧力的结构，使得滤芯密封结构的密封效果显著提高，密封结构简单化。

进一步地，所述滤芯安装于滤芯安装孔上的一端为滤芯接头，所述滤芯接头包括筒状结构以及由筒状结构端口径向延伸出的一周凸肩结构，所述热膨胀密封体位于滤芯安装孔内壁与筒状结构外壁之间作为竖向密封结构，它还包括设置于凸肩结构与孔板一端面之间的平面密封结构。滤芯接头用于连接滤芯主体，竖向密封结构能够在高温条件下能够通过自身体积膨胀对筒状结构外壁以及滤芯安装孔内壁产生挤压力作为一级密封结构，即使在高温除尘下也不会出现密封失效问题，平面密封结构能够作为二级密封结构，提高本发明滤芯接头与孔板平面方向的密封性能，增强本发明的整体密封性。

进一步地，所述平面密封结构与所述竖向密封结构连为一体使得平面密封结构作为固定竖向密封结构的限位结构。限位结构用于限制竖向密封结构的位置使得竖向密封结构不发生移位，由此一方面不需要再额外增设限位结构，使得本发明结构更加简单，降低了制造成本，另一方面，将平面密封结构与竖向密封结构连为整体，进一步提高了本发明的密封性能。

进一步地，所述竖向密封结构为筒体结构，所述平面密封结构为由筒体结构一端端口径向向外延伸出的一圈环状结构。

进一步地，所述竖向密封结构紧贴孔板另一端面延伸出一周突起，所述突起与所述平面密封结构共同构成夹持孔板的夹持结构。由此提高了本发明的结构稳定性，进一步提高了本发明的密封性能。

进一步地，所述突起位于竖向密封结构的非连接端。由此方便竖向密封结构的安装。

进一步地，所述突起的端部为倒锥形环体。由此使得竖向密封结构的安装更容易，减小安装过程的阻力。

进一步地，所述滤芯接头上还设有供竖向密封结构卡接安装的台阶结构。使得竖向密封结构利用自身的弹性很好地卡接在凸肩结构与台阶结构之间，进一步提高了本发明的密封性能。

进一步地，所述滤芯为柔性多孔金属膜构成的滤袋结构。进一步地，所述滤芯为柔性多孔金属膜构成的滤袋结构，所述竖向密封结构可针对性选择耐受150℃-280℃的温度的热膨胀密封体。

进一步地，所述热膨胀密封体为氟橡胶材料构成的密封体。氟橡胶材料构成的弹性体能够很好地实现上述高温下通过体积膨胀滤芯外壁以及滤芯安装孔内壁产生挤压力

可见，本发明即使在高温除尘条件下也不会出现密封失效的情况，热膨胀密封体会在高温条件下与滤芯以及孔板挤压更加紧密，不需要再额外设置施加压紧力的结构，使得滤芯密封结构的密封效果显著提高，密封结构简单化。本发明主要适用于高温、高精度气体除尘的技术领域中，尤其适用于150℃-280℃下的高温烟气除尘。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明具体实施方式中一种用于滤芯与孔板之间的密封结构的安装结构示意图。

图2为图1中i部分的放大结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中一种用于滤芯与孔板之间的密封结构的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中滤芯接头的结构示意图。

图5为现有技术中平面密封结构的安装结构示意图。

图6为现有技术中卡管式结构的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于对本发明中术语的说明。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语”非连接端”是相对于所述平面密封结构与所述竖向密封结构连为一体而言，竖向密封结构与平面密封结构相连的一端为连接端，不与平面密封结构相连的一端为非连接端。

本发明用于滤芯与孔板之间的密封结构，它包括当滤芯4与孔板1上的滤芯安装孔11相适配后而置于滤芯4的外壁与滤芯安装孔内壁14之间的热膨胀密封体。

所述滤芯4安装于滤芯安装孔11上的一端为滤芯接头2，所述滤芯接头2包括筒状结构以及由筒状结构端口径向延伸出的一周凸肩结构，所述热膨胀密封体位于滤芯安装孔内壁14与筒状结构外壁22之间作为竖向密封结构31，它还包括设置于凸肩结构与孔板1一端面之间的平面密封结构32。

所述平面密封结构32与所述竖向密封结构31连为一体使得平面密封结构32作为固定竖向密封结构31的限位结构。

所述竖向密封结构31为筒体结构，所述平面密封结构32为由筒体结构一端端口径向向外延伸出的一圈环状结构。

所述竖向密封结构31紧贴孔板1另一端面延伸出一周突起33，所述突起33与所述平面密封结构32共同构成夹持孔板1的夹持结构。

所述突起33位于竖向密封结构31的非连接端。

所述突起33的端部为倒锥形环体。

所述滤芯接头2上还设有供竖向密封结构31卡接安装的台阶结构23。

所述滤芯4为柔性多孔金属膜构成的滤袋结构。

所述热膨胀密封体为氟橡胶材料构成的密封体。

以下通过本发明在柔性多孔金属膜构成的滤袋安装结构中的应用为例，对本发明做进一步说明，本具体实施方式的除尘温度为250℃，针对高温烟气进行过滤。图1为本发明本发明具体实施方式中一种用于滤芯与孔板之间的密封结构的安装结构示意图。图4为本发明具体实施方式中滤芯接头的结构示意图。如图1和图4所示，本具体实施方式中的用于滤芯与孔板之间的密封结构的安装结构包括水平设置的孔板1，该孔板1通常设置于气体过滤装置中用于安装滤芯，孔板1上设有用于安装滤芯的滤芯安装孔11，还包括从滤芯安装孔11套入的中空管状滤芯接头2，所述滤芯接头2包括下部的圆筒状结构25以及与圆筒状结构25上端相连的凸肩结构24。所述滤芯接头2插入滤芯安装孔11之后利用凸肩结构24悬挂在孔板1上。圆筒状结构25的下端与滤芯4相接，具体连接方式可以采用焊接或者粘接，在此不做赘述。在滤芯接头2与孔板1之间设有本发明用于滤芯与孔板之间的滤芯密封结构3(以下简称为滤芯密封结构3)。其中所述滤芯密封结构3为氟橡胶材料构成的弹性结构，该弹性结构为热膨胀密封体。所述柔性多孔金属箔平均孔径为0.05-50μm，孔隙率为15-70％，厚度为5-1500μm。根据实际使用需求选择合适孔径，在上述平均孔径范围内柔性多孔金属箔可以高效拦截空气中的；在上述孔隙率范围下柔性多孔金属箔构成的外筒体过滤通量最大；在上述厚度范围内，柔性多孔金属箔柔韧性好，易折叠，能够制成滤袋状。滤芯接头2根据具体滤芯4的情况可以为滤芯4自身结构，也可以为单独连接的接头结构，在本具体实施方式中滤芯接头2为单独连接的接头结构。

图2为图1中i部分的放大结构示意图。图3为本发明具体实施方式中一种用于滤芯与孔板之间的密封结构的结构示意图。如图2、图3所示，上述滤芯密封结构3包括设置于滤芯接头2的圆筒状结构外壁22与滤芯安装孔内壁14之间的竖向密封结构31、设置于滤芯接头2的凸肩结构下端面与孔板1上端面12之间的平面密封结构32，所述竖向密封结构31的下端外周紧贴孔板1的下端面13延伸出突起33，所述突起33与所述平面密封结构32共同构成夹持孔板1的夹持结构。上述竖向密封结构31、平面密封结构32以及所述突起共同构成的一个中间设有通道34的筒状结构整体，即为所述滤芯密封结构3。其中突起33为外表面为倾斜面的倒锥形结构。如图2和图4所示，所述滤芯接头2的圆筒状结构25下端延伸出一圈台阶结构23。

本具体实施方式中的用于滤芯与孔板之间的密封结构不会出现密封失效的情况，在上述滤芯密封结构3制造过程中需要注意保证其尺寸与滤芯接头3和安装孔11能够刚好契合安装，还要保证其密度均匀，各处硬度一致，由此保证滤芯密封结构3上，尤其是竖向密封结构31各处的膨胀量一致。竖向密封结构31会在高温条件下与滤芯接头2以及孔板连接更加紧密，不需要再额外设置施加压紧力的结构，平面密封结构32通过滤芯接头2自身重力即可压紧设置，使得滤芯密封结构的密封效果显著提高，密封结构简单化。本发明主要适用于高温、高精度气体除尘的技术领域中，尤其适用于150℃-280℃下的高温烟气除尘。

在实际操作时，先将滤芯密封结构3套接在滤芯接头2上，由于滤芯密封结构3具有弹性因此套接时先扩张，安装至凸肩结构24与台阶结构23之间时回弹卡接。然后将滤芯接头2压紧在安装孔11处，之后再接滤芯4。在本具体实施方式中竖向密封结构31、平面密封结构32连为一体结构，但两者并不局限于连为一体结构设置，两者也可以独立设置。