一种新型陶瓷水膜除尘塔的制作方法

本发明涉及一种水膜除尘器，尤其涉及一种陶瓷板水膜除尘器。

背景技术：

传统的水膜除尘器用麻石堆砌而成，重量重，运输成本高，安装困难，并且麻石砌成的塔体由于为手工开凿，内外凹凸不平，外表不美观，内部易积灰堵塞，并且传统的水膜除尘器的溢流水槽均是在塔体上凸出的一个水槽，影响美观的同时容易损坏，其与塔体由于不是整体连接，牢固性有待提高，并且一旦有损坏，需整体进行更换，维修成本大。

中国专利公开号为cn201008776公开了一种湿法脱硫除尘器，包括砌块砌筑塔体，所说砌筑砌块为中空陶瓷砌块，至少砌块侧面有连接凹和/或凸榫口。该专利虽然克服了麻石表面粗糙容易的积灰的缺陷，但仍然为堆砌而成，安装依旧不方便，并且中空陶瓷砌块制作成本也相对较高，该专利的水槽为中空的陶瓷砖体，与塔体直接固定连接，无法方便的进行更换，依旧未解决现有技术的不足，有待改进。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供了一种安装方便、运输成本低、溢流水槽结构简单，无需另外制作，并且维修成本低的新型陶瓷水膜除尘塔。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种新型陶瓷水膜除尘塔，包括圆筒形塔体、设置于塔体咽喉段的溢流水槽，其特征在于塔体由陶瓷弧形砖一圈一圈堆砌而成，陶瓷弧形砖包括弧形基体，弧形基体两端对接面开设有中心方形缺口，弧形基体中心开设有方形通孔，弧形基体的上下端面中心开设有弧形贯通槽，相邻陶瓷弧形砖端部的中心方形缺口相互拼接后构成贯通方孔，每一圈陶瓷弧形砖的上下端面中心设置有钢筋笼圈，钢筋笼圈设置于陶瓷弧形砖的弧形贯通槽拼接成的环形槽口内，环形槽口内浇注一圈耐酸水泥，将钢筋笼圈固定，陶瓷弧形砖相互堆叠，方形通孔、贯通方孔均构成从上至下的贯通道，贯通道内填充有耐酸水泥，贯通方孔内插设有竖直钢筋，竖直钢筋贯通整个塔体。

作为优选，溢流水槽为设置于塔体咽喉段的一圈陶瓷弧形砖改造而成，该圈陶瓷弧形砖的弧形外壁近顶端均开设有圆形进水孔连通方形通孔，弧形内壁位于圆形进水孔下方均开设有条形出水口连通方形通孔，方形通孔不填充耐酸水泥构成溢流腔。

本发明有益效果：本发明通过对除尘塔的砖体结构进行改变，大大提高了连接强度，降低了运输和安装难度，并且无需另外设置溢流水槽，降低制作和维修成本。

附图说明

图1为本发明的塔体截面示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为弧形陶瓷砖示意图。

图4为溢流水槽的弧形陶瓷砖示意图。

图5为图4的主视图。

具体实施方式

实施例1：一种新型陶瓷水膜除尘塔，包括圆筒形塔体、设置于塔体咽喉段的溢流水槽，塔体由陶瓷弧形砖1一圈一圈堆砌而成，陶瓷弧形砖1包括弧形基体1.1，弧形基体1.1两端对接面开设有中心方形缺口1.1.1，弧形基体1.1中心开设有方形通孔1.1.2，弧形基体1.1的上下端面中心开设有弧形贯通槽1.1.3，相邻陶瓷弧形砖1端部的中心方形缺口1.1.1相互拼接后构成贯通方孔2，每一圈陶瓷弧形砖1的上下端面中心设置有钢筋笼圈3，钢筋笼圈3设置于陶瓷弧形砖1的弧形贯通槽1.1.3拼接成的环形槽口内，环形槽口内浇注一圈耐酸水泥，将钢筋笼圈固定，陶瓷弧形砖1相互堆叠，方形通孔1.1.2、贯通方孔2均构成从上至下的贯通道，贯通道内填充有耐酸水泥，贯通方孔2内插设有竖直钢筋4，竖直钢筋4贯通整个塔体。溢流水槽为设置于塔体咽喉段的一圈陶瓷弧形砖1改造而成，该圈陶瓷弧形砖1的弧形外壁近顶端均开设有圆形进水孔5连通方形通孔1.1.2，弧形内壁位于圆形进水孔5下方均开设有条形出水口6连通方形通孔1.1.2，方形通孔1.1.2不填充耐酸水泥构成溢流腔。

条形出水口6为逐渐向外倾斜的阔口，使相邻条形出水口流出的水幕练成一体，构成一个圈整体的环形水幕。

圆形进水孔5内设置有不锈钢进水管，不锈钢进水管向下弯曲伸入溢流腔底部，防止进水直接向条形出水口冲出，影响水幕效果。

技术特征：

技术总结
一种新型陶瓷水膜除尘塔，包括圆筒形塔体、设置于塔体咽喉段的溢流水槽，塔体由陶瓷弧形砖一圈一圈堆砌而成，陶瓷弧形砖包括弧形基体，弧形基体两端对接面开设有中心方形缺口，弧形基体中心开设有方形通孔，弧形基体的上下端面中心开设有弧形贯通槽，相邻陶瓷弧形砖端部的中心方形缺口相互拼接后构成贯通方孔，每一圈陶瓷弧形砖的上下端面中心设置有钢筋笼圈，钢筋笼圈设置于陶瓷弧形砖的弧形贯通槽拼接成的环形槽口内，环形槽口内浇注一圈耐酸水泥，将钢筋笼圈固定，陶瓷弧形砖相互堆叠，方形通孔、贯通方孔均构成从上至下的贯通道，贯通道内填充有耐酸水泥，贯通方孔内插设有竖直钢筋，竖直钢筋贯通整个塔体。

技术研发人员：史国强;王志峰
受保护的技术使用者：江苏国强环保集团有限公司
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.07.25