专利名称：多管降压除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘器，尤其是一种多管降压除尘器。
背景技术：
在矿产、煤炭、水泥等行业生产过程中，产生大量的粉尘，如果这些粉尘不加以收 集处理，直接排放到大气中，将损害人员健康，破坏周围环境，影响设备使用寿命。在当今节 能环保的社会背景下是不允许的。目前国内主要使用的除尘器种内类有旋风除尘器、袋式除尘器及静电除尘器等。 而旋风除尘器具有除尘效率高，结构简单，设备占地面积小，制造维护简便，压力损失中等， 不受含尘气体浓度、温度控制，节能效果明显高于其他种类除尘器而广泛应用。国内常见的 旋风除尘器，一般采用螺旋型或花瓣型的轴向进风型式的旋风管，进气口和排气口距离近， 在除尘过程中存在着未净化气流逸出，进入的含尘气流对筒内气流撞击和干扰大，气流分 布不均勻，易堵塞和除尘效率低，灰斗内的粉尘不能顺利下落等不足。还有一种多管旋风除尘器，采用旋风管由上而下斜置，利用旋风管壳体外部的进 气空间进行惯性收尘，其缺点是惯性沉降的粉尘不能马上输入灰斗，它随气流运动时冲刷 到旋风管进口，造成进入后面旋风管的含尘气体浓度增大，其除尘效果难以达到国家粉尘 排放标准。
发明内容
为克服除尘效果不佳、易堵塞等问题，本发明的目的在于提供一种多管降压除尘 器，以达到提高除尘效率的目的。一种多管降压除尘器，包括进气口、外气室、内气室、下旋风管、集尘斗、支架底座、 卸料器、阻隔板、上旋风管、出风口、内出风口，其特征在于进气口与外气室相通；下旋风 管沿内气室外圆周均勻分布，下旋风管的锥体与阻隔板固定且与集尘斗相通，下旋风管的 内风管口与内气室中部相通；上旋风管与下旋风管相错，沿内气室外圆周均勻分布，上旋风 管的锥体与阻隔板固定且与集尘斗相通，上旋风管的内风管与内气室上部相通；内出风口 位于内气室的上部，与内气室和出风口相通。本发明的效果和优点本发明提供的多管降压除尘器，对60目以下粉尘收集率达 99. 5%，对60目以上的粉尘收集率可达95%，净化后排放气体含尘量低于120毫克/立方 米，远低于国家粉尘排放标准规定的250毫克/立方米。本发明提出了一种新的旋风管布置 方式，构成一种新型双胆、双层多管降压除尘器，使除尘器内部各层间气流分布均勻、平稳、 旋风阻力一致，不易堵塞，使不同直径的粉尘颗粒进入不同层次的旋风管，大颗粒粉尘进入 气流速度相对较低的下旋风管口进行粉尘处理，小颗粒粉尘进入气流速度较高的上旋风管 口进行粉尘收集，达到提高除尘效率的目的。
图1为本发明一个实施例的主视截面图；图2为本发明一个实施例的下旋风管主视图；图3为本发明一个实施例的上旋风管主视图；图4为本发明一个实施例的俯视截面图。附图中，进气口 1、外气室2、内气室3、下旋风管4、集尘斗5、支架底座6、卸料器 7、阻隔板8、上旋风管9、出风口 10、内出风口 11、下旋风管的锥体12、下旋风管的内风管口 13、上旋风管的锥体14、上旋风管的内风管口 15、下旋风入口 16、上旋风入口 17。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。如图1 4，本发明一个实施例的多管降压除尘器，包括进气口 1、外气室2、内气 室3、下旋风管4、集尘斗5、支架底座6、卸料器7、阻隔板8、上旋风管9、出风口 10、内出风 口 11，其中，进气口 1与外气室2相通；下旋风管4沿内气室3外圆周均勻分布，下旋风管 的锥体12与阻隔板8固定且与集尘斗5相通，下旋风管的内风管口 13与内气室3中部相 通；上旋风管9与下旋风管4相错，沿内气室外圆周均勻分布，上旋风管的锥体14与阻隔板 8固定且与集尘斗5相通，上旋风管的内风管15与内气室3上部相通；内出风口 11位于内 气室3的上部，连通内气室3和出风口 10。当工作时，引风机与出风口 10连接，在除尘器内部形成负压，含尘气体在负压的 作用下，由除尘器进气口 1进入外气室2中，含尘气体中存在不同直径的固体颗粒，直径小 的固体颗粒在气流的作用下很容易扬起而悬浮在外气室2的上部，直径较大固体颗粒在惯 性力及自身重量的作用下，快速下降而多集中在外气室2的下部。内出风口 11位于内气室3的上部，各下旋风入口 16、各上旋风入口 17分别在同一 圆周上，这样就保证了同一截面上的各旋风入口气流分布均勻；另外上旋风管9的内风管 口 15与下旋风管4的内风管口 13存在一定的高度差，内风管口 15距出风口 10较内风管 口 13距离近，加之内气室3直径的变化，根据空气动力学原理，气流将在上、下旋风入口 16 与17之间产生一定压降，使经过上旋风入口 17的旋转气流速度远远大于经过下旋风入口 16的旋转气流速度。进入外气室2中的较大固体颗粒经下旋风入口 16中的旋转气流作用产生较大的 离心力，尘粒很容易从含尘气流中分离出来，经下旋风管的锥体12快速落到集尘斗5中，而 悬浮在外气室2中的较小固体颗粒经上旋风入口 17在高强度旋转气流的作用，产生较大的 离心力将细小尘粒甩向上旋风管9的器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口 速度的动量和自身的重力沿上旋风管的锥体14顺利进入集尘斗5中；被分离出来的粉尘经 阻隔板8隔离不会被二次扬起；存积一定量时由卸料器7排出；经净化后的气体分别由下 旋风管的内风管口 13、上旋风管的内风管口 15，经出风口 10排出。
权利要求
1.一种多管降压除尘器，其特征在于包括进气口(1)、外气室O)、内气室(3)、下旋风 管(4)、集尘斗(5)、支架底座(6)、卸料器(7)、阻隔板(8)、上旋风管(9)、出风口 (10)、内出 风口(11)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于所述下旋风管(4)包括下旋风管的锥 体(12)、下旋风管的内风管口(13)、下旋风入口(16)。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于所述上旋风管(9)包括上旋风管的锥 体(14)、上旋风管的内风管口(15)、上旋风入口 (17)。
4.根据权利要求1、2或3所述的除尘器，其特征在于所述进气口(1)与外气室(2)相 通；下旋风管(4)沿内气室C3)外圆周均勻分布，下旋风管的锥体(1 与阻隔板(8)固定 且与集尘斗( 相通，下旋风管的内风管口(13)与内气室(3)中部相通；上旋风管(9)与 下旋风管(4)相错，沿内气室外圆周均勻分布，上旋风管的锥体(14)与阻隔板(8)固定且 与集尘斗(5)相通，上旋风管的内风管(15)与内气室(3)上部相通；内出风口(11)位于内 气室(3)的上部，连通内气室(3)和出风口(10)。
全文摘要
本发明提供一种多管降压除尘器，包括进气口、外气室、内气室、下旋风管、集尘斗、支架底座、卸料器、阻隔板、上旋风管、出风口、内出风口。本发明提出了一种新的旋风管布置方式，构成一种新型双胆、双层多管降压除尘器，使除尘器内部各层间气流分布均匀、平稳、旋风阻力一致，不易堵塞，使不同直径的粉尘颗粒进入不同层次的旋风管，大颗粒粉尘进入气流速度相对较低的下旋风管口进行粉尘处理，小颗粒粉尘进入气流速度较高的上旋风管口进行粉尘收集，达到提高除尘效率的目的。
文档编号B04C5/24GK102039226SQ20101052663
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者成祥洲 申请人:信阳市平桥区豹子珍珠岩设备制造厂