专利名称：铁矿石的尾矿的分选装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种铁矿石的尾矿的分选装置和方法，尤其是一种适用于从铁矿石的尾矿中分选出水泥原料的装置和方法。
背景技术：
在铁矿石中，含有部分的不能用于冶炼铁的物质，在进行铁矿石冶炼之前，通过磁选机把能进行冶炼铁的矿石分选出来，把不能冶炼铁的部分就称为铁矿石的尾矿，因此处理铁矿石的尾矿的分选装置和方法是一种很重要的对废物的处理方式，在现有的对铁矿石的尾矿处理中，大都是采取使用添加剂的方法，使铁矿石的尾矿与添加剂进行混合后，直接作为水泥的原料，使用的是化学方法，不能对铁矿石的尾矿进行充分利用，同时由于使用了添加剂，在制备水泥时，可能对环境产生污染。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种铁矿石的尾矿的分选装置和方法，因此不改变铁矿石的尾矿内成份的性能。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种铁矿石的尾矿的分选装置包含有螺旋分选机、水嘴、泥浆泵、水泵、混合池和螺旋提升机，螺旋提升机的输入端设置在铁矿石的尾矿中，，螺旋提升机的输出端设置在混合池中，水泵的输入端设置在水源中，水泵的输出端设置在在混合池中，泥浆泵的输入端设置在混合池中，泥浆泵的输出端设置为与水嘴连通，水嘴设置在螺旋分选机的上端。铁矿石的尾矿通过螺旋分选机，在螺旋分选机中进行旋转运动，使铁矿石的尾矿产生离心力，同时在重力的作用下，铁矿石的尾矿沿螺旋分选机下滑，从而使铁矿石的尾矿中的成份按比重不同，在螺旋分选机的横截面上进行分离，使用了物理方法，因此不改变铁矿石的尾矿内成份的性能。本发明设计了，螺旋分选机设置为包含有立柱、滑道、分开板I和分开板II，滑道按螺旋线的方式设置在立柱上，滑道设置为与立柱固定联接，在滑道的下端的出口上设置有分开板I和分开板II，分开板I和分开板II分别设置为与滑道固定联接，分开板II设置在分开板I的外侧，分开板I与滑道的内壁之间的距离al 分开板I与分开板II之间的距离a2 分开板II与滑道的外壁之间的距离a3设置为1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一侧的相邻的滑道之间的高度hi与滑道的总高度h2的比例设置为1 0. 08-0. 1，滑道横截线与水平线的夹角α设置为1-1. 5°。—种铁矿石的尾矿的分选的方法，其步骤1、通过球磨机把铁矿石粉碎成80-200目的颗粒，通过磁选机进行铁矿石分选后， 形成了铁矿石的尾矿。2、使用螺旋提升机，把铁矿石的尾矿输送到混合池中，启动水泵，按重量比，使铁矿石的尾矿按比例为25-30%与水形成混合液。
3、使用泥浆泵输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴把混合液输送到滑道上， 滑道设置为在同一侧的相邻的滑道之间的高度hi与滑道的总高度h2的比例设置为 1 0.08-0. 1，滑道横截线与水平线的夹角α设置为1-1. 5°，滑道上的分开板I和分开板 II设置为分开板I与滑道的内壁之间的距离al 分开板I与分开板II之间的距离a2 分开板II与滑道的外壁之间的距离a3设置为1 1.10-1.15 1.30-1.36。4、从滑道上的分开板I和分开板II之间排出的混合液，通过除水后，就是水泥的原料，从滑道上的分开板I与滑道的内壁之间排出的混合液，通过除水后，就是制砖的原料，从滑道上的分开板II与滑道的外壁之间排出的混合液，通过除水后，就是提取重金属的原料。本发明设计了，螺旋分选机设置为两组，第一组的螺旋分选机用于铁矿石的尾矿的分选，第二组的螺旋分选机再用于提取重金属的原料的进步分选。
四
图1为本发明的装置的示意图图2为图1的A-A面剖面图。
五具体实施例方式附图为本发明的铁矿石的尾矿的分选装置的实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有螺旋分选机、水嘴5、泥浆泵6、水泵7、混合池8和螺旋提升机9，螺旋提升机9的输入端设置在铁矿石的尾矿中，，螺旋提升机9的输出端设置在混合池8中，水泵7的输入端设置在水源中，水泵7的输出端设置在在混合池8中，泥浆泵6的输入端设置在混合池8 中，泥浆泵6的输出端设置为与水嘴5连通，水嘴5设置在螺旋分选机的上端。在本实施例中，螺旋分选机设置为包含有立柱1、滑道2、分开板I 3和分开板114， 滑道2按螺旋线的方式设置在立柱1上，滑道2设置为与立柱1固定联接，在滑道2的下端的出口上设置有分开板I 3和分开板114，分开板I 3和分开板II 4分别设置为与滑道2 固定联接，分开板II 4设置在分开板I 3的外侧，分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离 al设置为50cm，分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2设置为55cm，分开板II 4与滑道 2的外壁之间的距离a3设置为65cm，滑道2的总高度h2设置为MOcm，在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi设置为50-70cm，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1. 3°。本发明的铁矿石的尾矿的分选装置的第二个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0.09，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1.4°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 13 1.34。本发明的铁矿石的尾矿的分选装置的第三个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0.08，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 10 1. 30。
本发明的铁矿石的尾矿的分选装置的第四个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0.1，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1.5°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 15 1. 36。本发明的铁矿石的尾矿的分选的方法的第一个实施例，其步骤1、通过球磨机把铁矿石粉碎成80-200目的颗粒，通过磁选机进行铁矿石分选后， 形成了铁矿石的尾矿。2、使用螺旋提升机9，把铁矿石的尾矿输送到混合池8中，启动水泵7，按重量比， 使铁矿石的尾矿按比例为25-30%与水形成混合液。3、使用泥浆泵6输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴5把混合液输送到滑道2上， 滑道2设置为滑道2的总高度h2设置为MOcm、在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi设置为50-70cm、滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1. 4°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离al设置为50cm、分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2设置为55cm、分开板II 4与滑道2的外壁之间的距离a3设置为 65cm04、从滑道2上的分开板I 3和分开板II 4之间排出的混合液，通过除水后，就是水泥的原料，从滑道2上的分开板I 3与滑道2的内壁之间排出的混合液，通过除水后，就是制砖的原料，从滑道2上的分开板II 4与滑道2的外壁之间排出的混合液，通过除水后， 就是提取重金属的原料。本发明的铁矿石的尾矿的分选方法的第二个实施例，螺旋分选机设置为两组，第一组的螺旋分选机用于铁矿石的尾矿的分选，第二组的螺旋分选机再用于提取重金属的原料的进步分选。本发明的铁矿石的尾矿的分选的方法的第三个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0. 09，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1.3°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3 与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4 与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 13 1.34。本发明的铁矿石的尾矿的分选的方法的第四个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0.1，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1.5°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3 与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4 与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 15 1. 36。本发明的铁矿石的尾矿的分选的方法的第五个实施例，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0. 08，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为Γ，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4与滑道2的外壁之间的距离a3设置为1 1. 10 1.30。本发明具有下特点
1、本发明采取了物理方法对铁矿石的尾矿进行了处理，不再使用化学的方法进行了处理，保持铁矿石的尾矿的各个组成成份的性能，更利于后期产品的制备。2、本发明把铁矿石的尾矿进行分类再处理利用，消耗了铁矿石的尾矿，把废料进行充分利用，不再占有土地和污染环境。3、本发明利用了离心原理，使整个装置简单，耗能低，是处理铁矿石的尾矿的较好的一个方法。在铁矿石的尾矿的分选装置和方法技术领域内；凡是包含有分选装置螺旋提升机9的输入端设置在铁矿石的尾矿中，螺旋提升机9的输出端设置在混合池8中，水泵7的输入端设置在水源中，水泵7的输出端设置在在混合池8中，泥浆泵6的输入端设置在混合池8中，泥浆泵6的输出端设置为与水嘴5连通，水嘴5设置在螺旋分选机的上端；分选的方法通过球磨机把铁矿石粉碎成80-200目的颗粒，通过磁选机进行铁矿石分选后，形成了铁矿石的尾矿，使用螺旋提升机9，把铁矿石的尾矿输送到混合池8中，启动水泵7，按重量比，使铁矿石的尾矿的按比例为25-30%与水形成混合液，使用泥浆泵6输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴5把混合液输送到滑道2上，滑道2设置为在同一侧的相邻的滑道2之间的高度hi与滑道2的总高度h2的比例设置为1 0. 08-0. 1，滑道2横截线与水平线的夹角α设置为1-1. 5°，滑道2上的分开板I 3和分开板II 4设置为分开板I 3与滑道2 的内壁之间的距离al 分开板I 3与分开板II 4之间的距离a2 分开板II 4与滑道2 的外壁之间的距离a3设置为1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，从滑道2上的分开板I 3和分开板II 4之间排出的混合液，通过除水后，就是水泥的原料，从滑道2上的分开板I 3与滑道2的内壁之间排出的混合液，通过除水后，就是制砖的原料，从滑道2上的分开板II 4与滑道2的外壁之间排出的混合液，通过除水后，就是提取重金属的原料的技术内容都在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种铁矿石的尾矿的分选装置；其特征是包含有螺旋分选机、水嘴(5)、泥浆泵 (6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升机(9)，螺旋提升机(9)的输入端设置在铁矿石的尾矿中，螺旋提升机(9)的输出端设置在混合池(8)中，水泵(7)的输入端设置在水源中，水泵(7)的输出端设置在在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输入端设置在混合池(8)中，泥浆泵 (6)的输出端设置为与水嘴(5)连通，水嘴( 设置在螺旋分选机的上端。
2.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是螺旋分选机设置为包含有立柱(1)、滑道O)、分开板I (3)和分开板IK4)，滑道(2)按螺旋线的方式设置在立柱(1)上，滑道( 设置为与立柱(1)固定联接，在滑道O)的下端的出口上设置有分开板I (3)和分开板IK4)，分开板I (3)和分开板II (4)分别设置为与滑道(2)固定联接，分开板11(4)设置在分开板1(3)的外侧，分开板1(3)与滑道O)的内壁之间的距离al 分开板I (3)与分开板II⑷之间的距离a2 分开板II⑷与滑道(2)的外壁之间的距离 a3设置为1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一侧的相邻的滑道(2)之间的高度hi与滑道 (2)的总高度h2的比例设置为1 0.08-0. 1，滑道⑵横截线与水平线的夹角α设置为 1-1.5°。
3.一种铁矿石的尾矿的分选的方法；其特征是其步骤(1)、通过球磨机把铁矿石粉碎成80-200目的颗粒，通过磁选机进行铁矿石分选后，形成了铁矿石的尾矿。O)、使用螺旋提升机(9)，把铁矿石的尾矿输送到混合池(8)中，启动水泵(7)，按重量比，使铁矿石的尾矿按比例为25-30%与水形成混合液。(3)、使用泥浆泵(6)输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴( 把混合液输送到滑道O) 上，滑道( 设置为在同一侧的相邻的滑道( 之间的高度hi与滑道O)的总高度h2的比例设置为1 0.08-0. 1，滑道(2)横截线与水平线的夹角α设置为1-1.5°，滑道O) 上的分开板I (3)和分开板II (4)设置为分开板I (3)与滑道O)的内壁之间的距离al 分开板I (3)与分开板II (4)之间的距离a2 分开板II (4)与滑道O)的外壁之间的距离 a3 设置为 1 1.10-1.15 1.30-1.36。G)、从滑道(2)上的分开板1(3)和分开板11(4)之间排出的混合液，通过除水后，就是水泥的原料，从滑道(2)上的分开板1(3)与滑道O)的内壁之间排出的混合液，通过除水后，就是制砖的原料，从滑道(2)上的分开板11(4)与滑道O)的外壁之间排出的混合液，通过除水后，就是提取重金属的原料。
4.根据权利要求4所述的铁矿石的尾矿的分选的方法；其特征是螺旋分选机设置为两组，第一组的螺旋分选机用于铁矿石的尾矿的分选，第二组的螺旋分选机再用于提取重金属的原料的进步分选。
全文摘要
一种铁矿石的尾矿的分选装置和方法，分选装置包含有螺旋分选机、水嘴(5)、泥浆泵(6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升机(9)，螺旋提升机(9)的输入端设置在铁矿石的尾矿中，螺旋提升机(9)的输出端设置在混合池(8)中，水泵(7)的输入端设置在水源中，水泵(7)的输出端设置在在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输入端设置在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输出端设置为与水嘴(5)连通，水嘴(5)设置在螺旋分选机的上端，分选的方法；使用螺旋提升机(9)，把铁矿石的尾矿输送到混合池(8)中，启动水泵(7)，按重量比，使铁矿石的尾矿按比例为25-30％与水形成混合液，使用泥浆泵(6)输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴(5)把混合液输送到滑道(2)上，通过滑道(2)进行分选。因此不改变铁矿石的尾矿内成份的性能。
文档编号B03B5/62GK102451794SQ20101052442
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者邹德奇 申请人:邹德奇