专利名称：空气重介干法分选设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿设备，尤其涉及一种利用空气重介干法的分选设备。
背景技术：
在选煤技术中，空气重介干法分选技术由于其能够有效地用于干旱、缺水地区，因 此受到了世界各国的广泛关注。在现有技术中，利用空气重介干法进行分选的设备通常包括进料口 3和4、布风装 置8、刮板机5和出料口 1和6，如图1所示。待选的原料从进料口 4送入，床层底部的布风 装置8通过布风装置向加重质和物料送风，根据阿基米德原理，物料在被流化了的空气重 介流化床7中按密度大小分层，同时，在刮板机5的作用下，选中的物料层可以从流化床的 一端向另一端移动，进而分别从出料口 1、6输出。其中刮扳机是双刮板结构，所述刮板为直 板，双刮板反向运转，且上层刮板位于在分选室内的流化床7的床层上层，下层刮板位于流 化床7的床层下部。在这类设备中，布风装置8包括压缩气室和具有多个细小孔的布风板，压缩气室 产生的气流从布风板的小孔中吹出，使物料分层后，由刮板机5将分选出的物料向出料口 1、6运送。采用这种刮板机5和布风装置8，由于刮板直接刮过布风板，不仅小孔很容易被 落下的细粒级物料和介质堵塞，刮板还会进一步将细粒级物料和介质腻在小孔中，且经过 刮板物料堆积不均勻，从而影响布风和流化效果，易形成死床，并进一步影响分选效果，实 现工业应用有很大难度.而且，由于传统的空气重介分选设备所采用的刮板机是锚链连接的直板刮板，这 种刮板在排出沉物的过程中，由于刮板与布风板摩擦并刮过，沉物的细粒级物料和介质会 因堵在布风板的小孔中，导致小孔堵塞，气流很难顺畅从布风板排出，从而无法形成均勻稳 定的分选流化床。另外，由于物料和介质落下后会堆积在刮板的底部，这种堆积会造成刮板运动困 难和刮板变形断裂。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够改善布风、均勻布风、分选效 果良好的空气重介干法分选设备。本发明的空气重介干法分选设备包括箱体、托板装置、布风装置，其中箱体，用 于提供形成分选流化床的空间并用于安装托板装置和布风装置；位于箱体下部的布风装 置；用于运送浮物和沉物的托板装置，所述浮物和沉物是物料经过所述分选流化床和布风 装置时形成的，托板装置位于布风装置上方，所述托板装置包括链接起来的多个托板或筛 网，链接起来的多个托板或筛网围绕两个链轮循环运转，每个托板或筛网包括垂直于分选 流化床的床层表面的挡板部和与挡板部连接并平行于床层表面的平板部，所述平板部上具 有通孔或网孔。3
优选地，所述布风装置为风帽布风装置，所述风帽布风装置包括布风板和多个设 置于布风板上的风帽，所述风帽包括进风道和出风道，其中所述出风道的出口位于风帽头 部的侧方或侧下方。优选地，所述风帽的尾部具有卡接部，通过所述卡接部，风帽被固定在布风板上。优选地，在所述箱体中形成的分选流化床高度为200毫米-1500毫米。优选地，所述物料的粒度为6毫米-400毫米。优选地，还包括基础风产生装置和脉冲风产生装置，所述基础风产生装置和脉冲 风产生装置分别与所述布风装置连接。优选地，还包括热风产生装置，热风产生装置与所述布风装置连接。优选地，所述空气重介干法分选设备还包括引风除尘系统，所述引风除尘系统与 箱体相连，用于排出分选过程中产生的粉尘。采用本发明的空气重介干法分选设备，由于用托板装置代替了普通刮板装置，一 方面使得分选出的物质运动形式是由托板托送至出料口，避免了直板刮板机的堵孔和布风 不均勻问题；另一方面，也使传送的物料均勻分布在托板上，避免了物料不均勻堆积的问题 而影响分选效果。而且，用风帽布风装置替代传统的布风板，则气流能够从风帽的出气口向下吹出， 再经过风板改变风向向上布风，能够有效地避免由于风孔堵塞而引起的无法流化、分选的 问题。
图1是现有技术的分选设备的结构示意图；图2是本发明空气重介干法分选设备的结构示意图；图3是本发明空气重介干法分选设备中刮板装置的示意图；图4是本发明空气重介干法分选设备中风帽装置的示意图。
具体实施例方式如图2、3、4所示，本发明的空气重介干法分选设备包括箱体100、托板装置300、 布风装置400。箱体100用于提供形成分选流化床的空间并用于安装托板装置和布风装置。 分选流化床是由空气、重介质等物质通过布风装置400时形成的层状流体。布风装置400 位于箱体下部。托板装置300用于运送浮物和沉物，所述浮物和沉物是待分选的物料经过 所述分选流化床和布风装置时形成的，托板装置位于布风装置上方，所述托板装置包括链 接起来的多个托板或筛网，链接起来的多个托板或筛网围绕两个转轴循环运转，每个托板 或筛网包括垂直于分选流化床的床层表面的挡板部和与挡板部连接并平行于床层表面的 平板部，所述平板部上具有通孔或网孔。容纳流化床的箱体100是一个类似化工反应器的略呈细长、水平方向延伸的槽状 容器，通过使在该容器内腔中的粒状物料流化而成为一个分选流化床。箱体槽状容器用于 承载待分选的物料。优选地，分选流化床的高度是200毫米-1500毫米。更优选地，为提高 流化床分选过程的稳定性，可以设计具有更大容积的分选流化床。物料可以由进料装置提供，进料装置可以通过旋回给料或刮板装置实现，也可以通过其他适合的装置实现。优选地，进料粒度为6毫米-400毫米。通过提高进料粒度，可以确保进入分选机 的原煤的水分含量箱体100内设置有运动托板装置，运动托板装置循环运动使得浮在容器内腔上部 的轻物料向一端运动聚集，同时重物料向另一端运动聚集，从而达到物料分选目的。所述运 动托板装置包括以封闭链接方式连接的多个托板，在箱体的内部循环转动，运动托板装置 一方面将分层上层物料(例如煤)拖带至出料部，由运输装置运走，另一方面也将下层物料 (例如矸石)带出。如图3所示，本发明中的运动托板装置300。托板装置300包括多个托板310。所 述托板310包括垂直于床层表面的挡板部301和与挡板部301连接的平行于床层表面的平 板部302。多个托板之间通过铰链303相互连接。链接起来的多个托板或筛网围绕两个链 轮380循环运转。在平板部302的底部具有通孔304，以便通风。所述托板与位于箱体100 底部的布风装置具有一定的间隔。优选地，为获得更大的开孔率，所述托板也可以由筛网代 替。布风装置的下端与能够产生压缩空气连接，通常的布风装置为布风板，所述布风 板上布置有很多预定直径的小孔，压缩空气通过那些小孔向上吹，形成气流，来自风包的具 有一定速度的有压气体经底部空气室通过布风板后均勻作用施加于介质和物料上，从而使 其发生流化作用，形成具有一定密度的均勻稳定的气固两相流化床。物料按密度分层，小于 床层密度的物料上浮，称为浮物，大于床层密度的物料下沉，称为沉物。分层后的物料分别 由低速运行的托板输送装置在相逆的方向上输送，浮物如精煤从右端排料口排出，沉物如 矸石或尾煤从左端排料口排出。优选地，由于在分选过程中会产生粉尘，因此引风除尘系统可以消除或减少分选 过程中产生的粉尘。引风除尘系统可以为旋风除尘器和布袋除尘器或其它除尘器。如图4所示，在本发明中，布风装置400优选为风帽布风装置，所述风帽布风装置 包括布风板410和多个分布于箱体底部风板上的风帽420，风帽420包括进风道421和出风 道422。风帽的形状包括顶部的帽头和与帽头连接的杆部，优选地，风帽的尾部可以具有卡 接部，所述卡接部可以为倒刺形状或其他适合的形状，通过所述卡接部，风帽420被卡接在 风板410上。所述进风道401可以是所述杆部中竖直方向的通道，所述出风道402可以是 多个与进风道连接的通道，出风道402的出口位于风帽头部的侧下方，因此通风的小孔的 方向向下。用于使物料流化的气流从风帽400的进风道401进入后，从出风道402流出风 帽400。流出的气流经过风板410的反射、回流，气流由下向上向床体中的物料流动。由于 风帽的出风道的出口向下，因此不易被介质和细粒物料堵塞，因此既能够实现布风、流化， 又避免了对布风板的堵塞。在其他的实施方式中，布风装置400也可以采用在布风板上设置多个小孔的方 案。在该实施方式中，布风装置400安装在箱体的下底，所述布风装置包括布风板，布风板 与气室相连，布风板上具有许多小孔。优选地，布风装置400的出风为基础风和脉冲风。所述脉冲风的风压、风速、脉冲 风的脉冲间隔时间和脉冲次数可调，可以促进快速分层，降低堵孔概率，提高分选效率。因 此，布风装置400中优选地包括脉冲风产生装置，脉冲风产生装置可以包括各种适合的脉冲发生器，脉冲发生器产生的脉冲电压驱动相应的鼓风装置，从而产生脉冲风。而产生通常 恒定气流的鼓风装置则可以用作基础风产生装置。优选地，在基础风或脉冲风系统中可以加入热风，使得部分水分被蒸发带走，以实 现分选流化床水分的动态平衡。因此在布风装置400中优选地包括热风产生装置，所述热 风产生装置可以是加热器，用于将通过的空气加热，所述加热器的加热时间、功率可以通过 电控器控制，使得输出的热风受到控制。尽管本发明是通过上述的优选实施方式进行描述的，但是其实现形式并不局限于 上述的实施方式。应该认识到在不脱离本发明主旨的情况下，本领域技术人员可以对本发 明做出不同的变化和修改。
权利要求
1.一种空气重介干法分选设备，其特征在于，所述设备包括箱体、托板装置、布风装置， 其中箱体，用于提供形成分选流化床的空间并用于安装托板装置和布风装置；位于箱体下部的布风装置；用于运送浮物和沉物的托板装置，所述浮物和沉物是待分选的物料经过所述分选流化 床和布风装置时形成的，托板装置位于布风装置上方，所述托板装置包括链接起来的多个 托板或筛网，链接起来的多个托板或筛网围绕两个链轮循环运转，每个托板或筛网包括垂 直于分选流化床的床层表面的挡板部和与挡板部连接并平行于床层表面的平板部，所述平 板部上具有通孔或网孔。
2.根据权利要求1所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，所述布风装置为风帽 布风装置，所述风帽布风装置包括布风板和多个设置于布风板上的风帽，所述风帽包括进 风道和出风道，其中所述出风道的出口位于风帽头部的侧方或侧下方。
3.根据权利要求2所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，所述风帽的尾部具有 卡接部，通过所述卡接部，风帽被固定在布风板上。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，在所述 箱体中形成的分选流化床高度为200毫米-1500毫米。
5.根据权利要求1-3中任何一项所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，所述分 选物料的粒度为6毫米-400毫米。
6.根据权利要求1-3所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，还包括基础风产生 装置和脉冲风产生装置，所述基础风产生装置和脉冲风产生装置分别与所述布风装置连 接。
7.根据权利要求1-3所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，还包括热风产生装 置，热风产生装置与所述布风装置连接。
8.根据权利要求1-3所述的空气重介干法分选设备，其特征在于，所述空气重介干法 分选设备还包括引风除尘系统，所述引风除尘系统与箱体相连，用于排出分选过程中产生 的粉尘。
全文摘要
本发明公开了一种空气重介干法分选设备，所述设备包括箱体、托板装置、布风装置，其中箱体，用于提供形成分选流化床的空间并用于安装托板装置和布风装置；位于箱体下部的布风装置；用于运送浮物和沉物的托板装置，所述浮物和沉物是物料经过所述分选流化床和布风装置时形成的，托板装置位于布风装置上方，所述托板装置包括链接起来的多个托板或筛网，链接起来的多个托板或筛网围绕两个转轴循环运转，每个托板或筛网包括垂直于分选流化床的床层表面的挡板部和与挡板部连接并平行于床层表面的平板部，所述平板部上具有通孔或网孔。采用本发明的设备能够有效地避免由于风孔堵塞而引起的无法流化、分选的问题。
文档编号B03B5/46GK102049350SQ20101052295
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者吴玲, 孙刚, 孙峥 申请人:孙刚