铁矿石的选冶联合处理方法
【专利摘要】本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
【专利说明】铁矿石的选冶联合处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿和冶金【技术领域】，涉及到铁矿选矿和烧结的生产技术，特别是涉及到铁矿石的选冶联合处理方法。
【背景技术】
[0002]随着铁矿资源的大规模开采和利用，富矿减少，越来越多的铁矿资源呈现贫、细、杂的现象，原矿性质多样化，给后续的选矿处理带来很大的问题。目前铁矿的选矿流程多样，但都有粗选、扫选和精选，流程普遍较长。
[0003]由于原矿品位的降低，性质多样，以目前的流程难以适应矿石的变化，甚至出现精尾不分，浮选无法正常进行的现象，这给矿山企业的生产造成了极大的困难。在选矿生产中，业界普遍的观点就是能早一步分离出铁矿精品，就应该尽早分离，这符合经济和技术的要求。选矿的最终目的不是选出更高品位的精矿，而是生产出在经济性和技术性上适合于烧结和球团生产的选矿产品，选矿企业都没有认识到这一点，并没有实现选冶生产的一体化，从整个生产流程上去考虑。
[0004]许多企业由于矿石性质复杂，较难处理，不得不将一部分含铁中矿从选矿生产中分离出来，再进行后续生产，这样就保证了生产的正常进行，但这部分中矿未能得到利用，造成了资源的浪费。
[0005]在正常的浮选流程中加入优先浮选可以很好的解决高品位的部分矿石在生产中浮选时间过长的问题，同时，应用优先浮选可以视浮选粒度，只进行一次或两次磨矿，再进行优先浮选，这样就简化了磨矿流程，提高了生产效益。
[0006]目前，由于矿石性质的多变，使选矿流程更加复杂，精矿品位逐渐降低，而尾矿品位却在提高，生产成本也随之增 加。应用选冶的联合处理流程可以简化选矿的流程，视情况决定铁矿石可以经过几次磨矿，减 轻优先浮选后的流程压力，提高矿山生产效益，并且可以直接将产品用于烧结生产，扩大了烧结用铁矿资源，降低了炼铁成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术中所存在的不足，提供一种将经优先浮选出的中矿直接配矿烧结的选冶联合处理铁矿石的方法。
[0008]本发明铁矿石的选冶联合处理方法是怎样实现的:该方法包括下列工艺步骤:1)选矿一铁矿石进入磨矿系统后，往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂和适量的调整剂，使PH值调整为10-11，视粒度经一次或两次磨矿，磨矿细度-200目≤70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度< 60%，温度为50-70°C，进行优先浮选，优先浮选出的中矿含铁品位> 50%，优先浮选的尾矿再进入磨矿，进行正常的浮选生产；2)配矿一优先浮选出的中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，其质量百分含量为中矿1%_15%、含铁品位> 65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位> 62%的铁精矿粉30%-65% ；3)烧结——采用常规烧结工艺进行烧结，烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。[0009]本发明铁矿石的选冶联合处理方法所述的阴离子捕收剂可以是氧化石蜡皂、塔尔油或油酸等；所述的调整剂可以是氢氧化钠、碳酸钠等；所述的中矿脱水可采用自然脱水或过滤脱水；所述烧结的点火负压为-880mmH20±50mmH20，烧结负压为-1250mmH20±50HimH2O，点火温度为 1150°C ±50°C。
[0010]本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]实施例1
[0013]矿石破碎后进入一段球磨机，在球磨机中加入60g/t塔尔油，加入碳酸钠调整PH为11，磨矿细度-200目为70.8%，进入浮选系统后，矿浆浓度为57%，用蒸汽对矿浆加热，温度为68°C，然后进行优先浮选。经过优先浮选后，优先浮选的中矿含铁品位为50%，优先浮选的尾矿再进入磨矿，进行正常的浮选生产。选矿的最终精矿品位由62%上升到64.85%，精矿回收率可由47.97%上升到68.90%，最终回收率由65%提升到68%。再将各种原料和优先浮选出的中矿按下列质量百分数配比进行配料:巴西粉30% (含铁品位65.5%)，澳粉30% (含铁品位66%)，中矿1% (过滤脱水后含水8%)，铁精矿粉39% (含铁品位62%)，熔剂配比按普通烧结比例即可。所得烧结矿碱度为2.18%，MgO含量为2.0%左右，烧结点火负压为-880mmH20，烧结负压为-1250mmH20，点火温度1170°C。烧结后，烧结矿经检测:品位TFe为58%，FeO为6.5为％，低温还原粉化率RDI+3.15为77%。
[0014]实施例2
[0015]矿石破碎后进入一段和二段球磨机，在二段球磨机中加入45g/t氧化石蜡皂，力口入氢氧化钠调整PH为11，磨矿细度-200目为75%，进入浮选系统后，矿浆浓度为38%，用蒸汽对矿浆加热，温度为60°C，然后进行优先浮选。经过优先浮选后，优先浮选的中矿含铁品位为53%，优先浮选的尾矿再进入磨矿，进行正常的浮选生产。选矿的最终精矿品位由62%上升到64.8%，精矿回收率可由47.97%上升到69%，最终回收率由65%提升到67.6%。再将各种原料和优先浮选出的中矿按下列质量百分数配比进行配料:巴西粉20% (含铁品位67%)，澳粉15% (含铁品位65%)，中矿5% (自然脱水后含水9%)，铁精矿粉60% (含铁品位64%)，熔剂配比按普通烧结比例即可。所得烧结矿碱度为2.1%，MgO含量为2.0%左右，烧结点火负压为-870mmH20，烧结负压为-1260mmH20，点火温度1100°C。烧结后，烧结矿经检测:品位TFe为57.5%，FeO为7.9%，低温还原粉化率RDI+3.15为78%。
[0016]实施例3
[0017]矿石破碎后进入一段和二段球磨机，在二段球磨机中加入38g/t油酸，加入碳酸钠调整PH为10，磨矿细度-200目为73%，进入浮选系统后，矿浆浓度为45%，用蒸汽对矿浆加热，温度为65°C，然后进行优先浮选。经过优先浮选后，优先浮选的中矿含铁品位为55%，优先浮选的尾矿再进入磨矿，进行正常的浮选生产。选矿的最终精矿品位由62%上升到64.3%，精矿回收率可由47.97%上升到65%，最终回收率由65%提升到67%。再将各种原料和优先浮选出的中矿按下列质量百分数配比进行配料:巴西粉10% (含铁品位66%)，澳粉15% (含铁品位64%)，中矿15% (自然脱水后含水7.5%)，铁精矿粉60% (含铁品位66%)，熔剂配比按普通烧结比例即可。所得烧结矿碱度为2.2%，MgO含量为2.0%左右，烧结点火负压为-890mmH20，烧结负压为-1240mmH20，点火温度1150°C，烧结后，烧结矿经检测:品位TFe为56%，FeO为7.8%，低温还原粉化率RDI+3.15为75%。
【权利要求】
1.一种铁矿石的选冶联合处理方法，其特征在于包括下列工艺步骤:1)选矿一铁矿石进入磨矿系统后，视粒度经一次或两次磨矿，往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂和适量的调整剂，使PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≤70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤ 60%，温度为50-70°C，进行优先浮选，优先浮选出的中矿含铁品位> 50%，优先浮选的尾矿再进入磨矿，进行正常的浮选生产；2)配矿一优先浮选出的中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，其质量百分含量为中矿1%-15%、含铁品位≤65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≤62%的铁精矿粉30%_65% ；3)烧结——采用常规烧结工艺进行烧结，烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。
2.根据权利要求1所述的铁矿石的选冶联合处理方法，其特征在于所述的阴离子捕收剂为氧化石蜡皂、塔尔油或油酸。
3.根据权利要求1所述的铁矿石的选冶联合处理方法，其特征在于所述的调整剂为氢氧化钠或碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的铁矿石的选冶联合处理方法，其特征在于所述的中矿脱水采用自然脱水或过滤脱水 。
5.根据权利要求1所述的铁矿石的选冶联合处理方法，其特征在于所述烧结点火负压为-880mmH20±50mmH20，烧结负压为-1250mmH20±50 HimH2O，点火温度为 1150°C ±50°C。
【文档编号】B03D1/00GK103506223SQ201210204254
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】刘杰, 周明顺, 翟立委, 张辉 申请人:鞍钢股份有限公司