专利名称：铁矿团冶炼合成高炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以城市有机垃圾、农村有机植物秸杆等加工气化并产生热能，直供铁矿团冶炼的合成装置。
背景技术：
现有的铁矿团冶炼合成高炉设有铁矿团进料口、冶炼塔、引风道、出气口、成品出口、冷却水箱，冶炼塔上方设有铁矿团进料口和引风道，在引风道末端设有与大气连通的出气口，在冶炼塔外布置冷却水箱，在冷却水箱的下部开设与冶炼塔连通的成品出口，燃煤燃烧为冶炼塔提供热解条件，热解需要消耗大量的煤碳，造成能源浪费，并且也不利环保。
发明内容
本发明目的在于为冶炼提供一种既能节约能源，又能充分利用废物的铁矿团冶炼合成高炉。
本发明包括铁矿团进料口、冶炼塔、引风道、出气口、成品出口、冷却水箱，冶炼塔上方设有铁矿团进料口和引风道，在引风道末端设有与大气连通的出气口，在冶炼塔外布置冷却水箱，在冷却水箱的下部开设与冶炼塔连通的成品出口，在冶炼塔内布置气化室，所述气化室设有空气进气通道，在气化室的顶部设有有机垃圾进料口，在气化室的底部设有排灰口，气化室的顶部设有出气口，该出气口与一燃烧室连接，燃烧室环形设置在冶炼塔的外侧，燃烧室与冶炼塔连通。
本发明利用有机垃圾与空气在气化室内进行气化，可充分利用城市垃圾、农村有机植物秸杆等废弃植物通过气化炉加工生产可燃气体，然后经过燃烧室将火焰引入冶炼塔冶炼矿团。气化、冶炼成本低，热解效率高，产气量充足，且烟尘排出量小，环保节能，安全可靠。
另，本发明的气化室内布置环状密闭式加热腔，加热腔的一端与空气进气通道连通，加热腔的另一端与一空心轴连通，在气化室内于其中心位置布置旋转炉栅，所述空心轴布置在旋转炉栅的轴向上。
本发明还在空气进气通道上连接风机。
气化室内，位于有机垃圾进料口下方设置导料罩。可将进入进料口的有机垃圾充分分散。
在气化室的排灰口设有气锁式排灰装置。可实现在不影响可燃气体向燃烧室排放时自动排去垃圾灰。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，在环形冶炼塔22上方设有铁矿团进料口23和引风道18，在引风道18末端设有与大气连通的出气口25。
在冶炼塔22外布置环形冷却水箱7，在冷却水箱7的下部开设与冶炼塔22连通的环状成品出口8。
在冶炼塔22内布置气化室26，气化室26内布置环状密闭式加热腔19，加热腔19的外端与空气进气通道17连通，在空气进气通道17上连接风机15和进气控制阀16；加热腔19的内端通过热气管道11、热风阀12与空心轴27连通，在气化室26内于其中心位置布置旋转炉栅10，空心轴27布置在旋转炉栅10的轴向上。气化室26的顶部设有有机垃圾进料口1，在有机垃圾进料口1的通道上设有气锁送料器2，气化室26内，位于有机垃圾进料口1下方设置导料罩24。在气化室26的底部设有排灰口，在排灰口设有气锁式排灰装置14。
气化室26的顶部设有出气口3，该出气口3通过出气管4、进气阀5与燃烧室6连接，燃烧室6环形设置在冶炼塔22的外侧，燃烧室6与冶炼塔22连通。燃烧室6上设置观察孔21。图中，9为出料台，13为电机，20为成品冷却室。
权利要求
1.铁矿团冶炼合成高炉，包括铁矿团进料口、冶炼塔、引风道、出气口、成品出口、冷却水箱，冶炼塔上方设有铁矿团进料口和引风道，在引风道末端设有与大气连通的出气口，在冶炼塔外布置冷却水箱，在冷却水箱的下部开设与冶炼塔连通的成品出口，其特征在于在冶炼塔内布置气化室，所述气化室设有空气进气通道，在气化室的顶部设有有机垃圾进料口，在气化室的底部设有排灰口，气化室的顶部设有出气口，该出气口与一燃烧室连接，燃烧室环形设置在冶炼塔的外侧，燃烧室与冶炼塔连通。
2.根据权利要求1所述铁矿团冶炼合成高炉，其特征在于气化室内布置环状密闭式加热腔，加热腔的一端与空气进气通道连通，加热腔的另一端与一空心轴连通，在气化室内于其中心位置布置旋转炉栅，所述空心轴布置在旋转炉栅的轴向上。
3.根据权利要求2所述铁矿团冶炼合成高炉，其特征在于在空气进气通道上连接风机。
4.根据权利要求2所述铁矿团冶炼合成高炉，其特征在于气化室内，位于有机垃圾进料口下方设置导料罩。
5.根据权利要求2所述铁矿团冶炼合成高炉，其特征在于在气化室的排灰口设有气锁式排灰装置。
全文摘要
铁矿团冶炼合成高炉涉及一种以城市有机垃圾、农村有机植物秸秆等加工气化并产生热能，直供铁矿团冶炼的合成装置。本发明利用有机垃圾与空气在气化室内进行气化，可充分利用城市垃圾、农村有机植物秸秆等废弃植物通过气化炉加工生产可燃气体，然后经过燃烧室将火焰引入冶炼塔冶炼矿团。气化、冶炼成本低，热解效率高，产气量充足，且烟尘排出量小，环保节能，安全可靠。
文档编号C21B7/00GK1740345SQ20051009432
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者周才森, 朱卫芳 申请人:周才森, 朱卫芳