专利名称：一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法
技术领域：
本发明涉及一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，它属于一种用铁矿粉和精煤造球并利用冲天炉直接冶炼铸造铁水的方法。
背景技术：
现在铸造行业使用的铁水，都是采用生铁、焦炭和溶剂通过冲天炉冶炼得到的。其采用的生铁、焦炭在生产过程中产生的大量气体和灰尘，对环境造成了严重污染，已经危及到人类的生存。为减少对环境的污染和降低成本，人们正在研究直接使用矿粉做原料利用转炉冶炼铁水，如CN1851001A中公开的方法。这种方法虽然能用铁矿粉直接冶炼铁水，但它只是将高炉炼铁变成转炉炼铁，仍然存在着污染环境严重和成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的污染环境严重和成本高的技术难点并提供一种能减少环境污染、降低生产成本的采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其包括下列步骤a、选料铁矿粉采用含铁为45-70％、细度为0-4mm的精铁矿粉，精煤采用含固定碳为80-85％、细度为0-2mm、灰分不超过10％、硫在0.4以下的精煤；添加剂氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)和碳(C)的细度为0-2mm；b、造料球首先将精铁矿粉、精煤、氧化铁、氧化钙和碳按下述重量比配制精铁矿粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化铁270～540kg、氧化钙200～240kg、碳130～160kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的15～30％，然后搅拌均匀，在压力为150～500吨的压球机中压制成料球；
c、装底焦为冲天炉装底焦；d、点炉点燃冲天炉并送风；e、冶炼将料球加入点燃的冲天炉中，经送风1～1.5个小时，使炉中温度加温到1300～1450℃即冶炼成铸造铁水。
当精铁矿粉中的硅含量不高时，还可以在造球时添加硅粉，硅粉的加入重量为45～55kg。
所述精煤为有烟精煤或无烟精煤。
所述送风为送热风或送冷风，热风的温度为600～900℃。
所述碳为焦炭、焦炭粉或木炭粉。
由于本发明采用按碳铁比配制料球，取代焦炭和生铁用于铸造行业生产，不仅省掉了生铁和焦炭的生产，而且直接还原炼铁的速度比高炉间接炼铁的速度高好多倍，提高了产量和铁水的质量，降低了生产成本，并且减少了排放物，减轻了环境污染。因此，与背景技术相比，具有能减少环境污染、降低生产成本等优点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1本实施例中的采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其包括下列步骤a、选料铁矿粉采用含铁为50-60％、细度为0-2mm的精铁矿粉，有烟精煤采用含固定碳为80-85％、细度为0-2mm、灰分不超过10％、硫在0.4以下的精煤；添加剂氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)和焦炭粉(C)的细度为0-2mm；b、造料球首先将精铁矿粉、有烟精煤、氧化铁、氧化钙和焦炭粉按下述重量比配制精铁矿粉1500kg、有烟精煤500kg、氧化铁450kg、氧化钙225kg、焦炭粉150kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的30％，然后搅拌均匀，在压力为300吨的压球机中压制成料球，料球为55×44mm的扁圆型形状；
c、装底焦为冲天炉装底焦，底焦加入量为110kg；底焦的加入量按冲天炉的尺寸大小来确定；d、点炉点燃冲天炉并送热风，热风的温度为600～900℃；e、冶炼将料球加入点燃的冲天炉中，经送风1.5个小时，使炉中温度加温到1300～1450℃即冶炼成铸造铁水。
经测试，本实施例生产的铸造铁水的化学成分(质量分数)为C3.4-3.7％、Si2.0-2.3％、Mn0.5-0.8％、P≤0.016％、S≤0.12％。
实施例2本实施例中的采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其包括下列步骤a、选料铁矿粉采用含铁为60-70％、细度为0-4mm的精铁矿粉，有烟精煤采用含固定碳为80-85％、细度为0-2mm、灰分不超过10％、硫在0.4以下的精煤；添加剂氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)和焦炭粉(C)的细度为0-2mm；b、造料球首先将精铁矿粉、有烟精煤、氧化铁、氧化钙和焦炭粉按下述重量比配制精铁矿粉1300kg、有烟精煤400kg、氧化铁270kg、氧化钙200kg、焦炭粉130kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的15％，然后搅拌均匀，在压力为500吨的压球机中压制成料球，料球为55×44mm的扁圆型形状；c、装底焦为冲天炉装底焦，底焦加入量为110kg；底焦的加入量按冲天炉的尺寸大小来确定；d、点炉点燃冲天炉并送热风，热风的温度为600～900℃；e、冶炼将料球加入点燃的冲天炉中，经送风1个小时，使炉中温度加温到1300～1450℃即冶炼成铸造铁水。
实施例3本实施例中的采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其包括下列步骤a、选料铁矿粉采用含铁为45-60％、细度为0-3mm的精铁矿粉，有烟精煤采用含固定碳为80-85％、细度为0-2mm、灰分不超过10％、硫在0.4以下的精煤；添加剂氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)和焦炭粉(C)的细度为0-2mm；b、造料球首先将精铁矿粉、有烟精煤、氧化铁、氧化钙和焦炭粉按下述重量比配制精铁矿粉1600kg、有烟精煤600kg、氧化铁540kg、氧化钙240kg、焦炭粉160kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的25％，然后搅拌均匀，在压力为150吨的压球机中压制成料球，料球为55×44mm的扁圆型形状；c、装底焦为冲天炉装底焦，底焦加入量为110kg；底焦的加入量按冲天炉的尺寸大小来确定；d、点炉点燃冲天炉并送热风，热风的温度为600～900℃；e、冶炼将料球加入点燃的冲天炉中，经送风1.3个小时，使炉中温度加温到1300～1450℃即冶炼成铸造铁水。
当上述实施例中的精铁矿粉中的硅含量不高时，还可以在造球时添加硅粉，硅粉的加入重量为45～55kg。
上述实施例中的有烟精煤还可以用无烟精煤来代替。
上述实施例中的送热风还可以用送冷风来代替。
上述实施例中的焦炭粉还可以为焦炭或木炭粉。
权利要求
1.一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其特征是它包括下列步骤a、选料铁矿粉采用含铁为45-70％、细度为0-4mm的精铁矿粉，精煤采用含固定碳为80-85％、细度为0-2mm、灰分不超过10％、硫在0.4以下的精煤；添加剂氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)和碳(C)的细度为0-2mm；b、造料球首先将精铁矿粉、精煤、氧化铁、氧化钙和碳按下述重量比配制精铁矿粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化铁270～540kg、氧化钙200～240kg、碳130～160kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的15～30％，然后搅拌均匀，在压力为150～500吨的压球机中压制成料球；c、装底焦为冲天炉装底焦；d、点炉点燃冲天炉并送风；e、冶炼将料球加入点燃的冲天炉中，经送风1～1.5个小时，使炉中温度加温到1300～1450℃即冶炼成铸造铁水。
2.根据权利要求1所述的一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其特征是当精铁矿粉中的硅含量不高时，还可以在造球时添加硅粉，硅粉的加入重量为45～55kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其特征是所述精煤为有烟精煤或无烟精煤。
4.根据权利要求1或2所述的一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其特征是所述送风为送热风或送冷风，热风的温度为600～900℃。
5.根据权利要求1或2所述的一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其特征是所述碳为焦炭、焦炭粉或木炭粉。
全文摘要
本发明涉及一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，它属于一种用铁矿粉和精煤造球并利用冲天炉直接冶炼铸造铁水的方法。本发明主要是解决现有技术存在的污染环境严重和成本高的技术难点。本发明的技术方案是一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法，其包括下列步骤a.选料；b.造料球首先将精铁矿粉、精煤、氧化铁、氧化钙和碳按下述重量比配制精铁矿粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化铁270～540kg、氧化钙200～240kg、碳130～160kg，并混合均匀，接着加水，水的加入量为上述总重量的15～30％，然后搅拌均匀，在压力为150～500吨的压球机中压制成料球；c.装底焦；d.点炉；e.冶炼。
文档编号C22B5/10GK1962883SQ20061010222
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者李耀明 申请人:李耀明