专利名称：回收反浮选尾矿中铁资源的方法
技术领域：
本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域，特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。
背景技术：
贫赤铁矿阶段磨矿，磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中，最终尾矿由强磁选尾矿、重选尾矿、浮选尾矿组成。其中浮选尾矿品位在14 23%。贫赤铁矿可选性较差时，浮选尾矿品位经常在18 23%，造成大量的金属流失，矿产资源没有得到充分的利用。2006年第7期，《金属矿山》P77-P79刊登的“调军台选矿厂尾矿再选试验研究”论文中再选的尾矿是鞍钢调军台选矿厂“连续磨矿、磁选阴离子反浮选”-的综合尾矿，其构成为强尾、浮尾的综合产品。采用的工艺流程为第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30. 00左右的回收矿；第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，此工艺流程的第一步采用重选-弱磁选工艺流程，可先获得含铁品位30. 00% 左右的回收矿；第二步，此回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程，获得含铁品位65%左右的精矿。这种工艺流程适用于由强磁选尾矿、浮选尾矿组成的综合尾矿，不适用于赤铁矿反浮选尾矿。
发明内容
本发明目的是提供一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法，包括一段弱磁、一段强磁、再磨、二段弱磁、二段强磁，反浮选作业的粗选、精选和三段扫选，通过对反浮选尾矿的再选工艺，降低反浮选尾矿的品位，减少金属流失。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿，再磨至粒度-320目含量达到91%以上后，经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤
1)将反浮选尾矿给入一段弱磁进行弱磁选，
2)—段弱磁的尾矿给入一段强磁，一段弱磁和一段强磁得到的一段混磁精给入旋流
器，
3)经旋流器分级后，旋流器沉砂经球磨机再磨后返回旋流器进行闭路磨矿分级，
4)旋流器溢流给入二段弱磁进行选别，二段弱磁的尾矿给入浓缩机浓缩，浓缩机底流给入二段强磁进行选别，浓缩机的溢流进入水回收系统，二段弱磁的精矿和二段强磁的精矿合并为二段混磁精矿给入脱水槽，二段强磁的尾矿抛弃，
5)二段混磁精矿经脱水槽浓缩后给入反浮选作业的粗选，脱水槽的溢流进入水回收系
统，
6)粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，7)精选的精矿即为回收精矿，精选的尾矿和一段扫选的精矿一起返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，
8)二段扫选精矿返回二段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，
9)三段扫选精矿返回三段扫选，三段扫选尾矿抛弃。所述的浓缩机为Φ 30m周边转动式浓缩机。所述的一段强磁的磁选机、二段强磁的磁选机为脉动立环强磁机。所述的一段弱磁的磁选机、二段弱磁的磁选机为弱磁场筒式磁选机。所述的球磨机为塔磨机。所述的反浮选作业的浮选机为BF浮选机和JJF浮选机。与对比文件“调军台选矿厂尾矿再选试验研究”相比，本发明的再选回收的原料和工艺流程都不相同
1)本发明的的原料为浮选尾矿，原矿经“阶段磨矿、重选、磁选、阴离子反浮选”综合尾矿(重尾、强尾、浮尾)中的品位为17-18%的浮选尾矿部分；对比文件中再选的原料品位为 11%的尾矿，的流程，处理专利中提到的浮选尾矿是不可以的。原矿经磨矿后粗细分级，粗粒级进行重选，(该重选出的精矿、尾矿已经走重选了); 细粒级进行磁选、阴离子反浮选，反浮选出来的的尾矿，它本身不适合重选，粒度较细，物料的物质组成分析结果来看，其性质简单，石英含量高，适用于磁选。对比文件中再选的尾矿适宜重选，是因为原矿经连续磨矿、磁选阴离子反浮选工艺选别的综合尾矿，其构成为强尾、浮尾的综合产品。他们的尾矿中，还有部分物料适合重选选别的物料，没有被拿出来。因此，他们的选择的工艺第一步是重选、磁选。2)对比文件中采用的工艺流程为第一步采用重选-弱磁选工艺流程，先可获得含铁品位30. 00左右的回收矿；第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程获得精矿；
本发明中的工艺流程进行弱磁、强磁、再磨、二段弱磁、强磁，反浮选工艺，即反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿，再磨至粒度-320目含量达到91%以上后，经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明的有益效果是对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别，抛掉部分尾矿，一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨，再磨量少，磨机负担轻。再磨后，经二段弱磁、二段强磁，反浮选作业的粗选、精选和三段扫选，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别
4获得的粗精矿，再磨至粒度-320目含量达到91%以上后，经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤
1)将反浮选尾矿给入一段弱磁进行弱磁选，
2)一段弱磁的尾矿给入一段强磁，一段弱磁和一段强磁得到的一段混磁精给入旋流
器，
3)经旋流器分级后，旋流器沉砂经球磨机再磨后返回旋流器进行闭路磨矿分级，
4)旋流器溢流给入二段弱磁进行选别，二段弱磁的尾矿给入浓缩机浓缩，浓缩机底流给入二段强磁进行选别，浓缩机的溢流进入水回收系统，二段弱磁的精矿和二段强磁的精矿合并为二段混磁精矿给入脱水槽，二段强磁的尾矿抛弃，
5)二段混磁精矿经脱水槽浓缩后给入反浮选作业的粗选，脱水槽的溢流进入水回收系
统，
6)粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，
7)精选的精矿即为回收精矿，精选的尾矿和一段扫选的精矿一起返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，
8)二段扫选精矿返回二段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，
9)三段扫选精矿返回三段扫选，三段扫选尾矿抛弃。所述的浓缩机为Φ30πι周边转动式浓缩机。所述的一段强磁的磁选机、二段强磁的磁选机为脉动立环强磁机。
所述的一段弱磁的磁选机、二段弱磁的磁选机为弱磁场筒式磁选机。所述的球磨机为塔磨机。所述的反浮选作业的浮选机为BF浮选机和JJF浮选机。 实施例当反浮选尾矿的品位为23. 40%，旋流器溢流产品粒度达到-320目含量91%以上要求时，采用本发明的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，可使尾矿的品位降至14. 5%，回收的精矿品位达到65. m。当反浮选尾矿的品位为14. 50%，旋流器溢流产品粒度达到-320目含量91%以上要求时，采用本发明的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，可使尾矿的品位降至11.2%，回收的精矿品位达到60. 4%。本发明的有益效果是对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别，抛掉部分尾矿，一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨后，经二段弱磁、二段强磁，反浮选作业的粗选、 精选和三段扫选，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位。
权利要求
1.一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿，再磨至粒度-320目含量达到91%以上后，经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿，具体包括下述步骤1)将反浮选尾矿给入一段弱磁进行弱磁选，2)一段弱磁的尾矿给入一段强磁，一段弱磁和一段强磁得到的一段混磁精给入旋流器，3)经旋流器分级后，旋流器沉砂经球磨机再磨后返回旋流器进行闭路磨矿分级，4)旋流器溢流给入二段弱磁进行选别，二段弱磁的尾矿给入浓缩机浓缩，浓缩机底流给入二段强磁进行选别，浓缩机的溢流进入水回收系统，二段弱磁的精矿和二段强磁的精矿合并为二段混磁精矿给入脱水槽，二段强磁的尾矿抛弃，5)二段混磁精矿经脱水槽浓缩后给入反浮选作业的粗选，脱水槽的溢流进入水回收系统，6)粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一段扫选，7)精选的精矿即为回收精矿，精选的尾矿和一段扫选的精矿一起返回到粗选，一段扫选的尾矿给入二段扫选，8)二段扫选精矿返回二段扫选，二段扫选尾矿给入三段扫选，9)三段扫选精矿返回三段扫选，三段扫选尾矿抛弃。
2.根据权利要求1所述的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于所述的浓缩机为Φ30πι周边转动式浓缩机。
3.根据权利要求1所述的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于所述的一段强磁的磁选机、二段强磁的磁选机为脉动立环强磁机。
4.根据权利要求1所述的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于所述的一段弱磁的磁选机、二段弱磁的磁选机为弱磁场筒式磁选机。
5.根据权利要求1所述的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于所述的球磨机为塔磨机。
6.根据权利要求1所述的回收反浮选尾矿中铁资源的方法，其特征在于所述的反浮选作业的浮选机为BF浮选机和JJF浮选机。
全文摘要
本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域，特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后，经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别，抛掉部分尾矿，一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨，再磨量少，磨机负担轻。再磨后，经二段弱磁、二段强磁，反浮选作业的粗选、精选和三段扫选，将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离，回收反浮选尾矿中的金属，减少金属流失，降低尾矿品位。
文档编号B03B7/00GK102259053SQ201010525330
公开日2011年11月30日 申请日期2010年10月30日 优先权日2010年10月30日
发明者何晓明, 刘国义, 刘志斌, 徐俊峰, 赵彬 申请人:鞍钢集团矿业公司