一种多孔陶瓷除尘器的制造方法
【专利摘要】一种多孔陶瓷除尘器，包括应急旁路装置、安装固定装置和快速连接装置，其中应急旁路装置配备电磁阀的带阀气缸，气缸底部设置有阀板，气缸顶部配有进气管和铜气嘴，带阀气缸安装在底座上，底座上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫；安装固定装置中多孔陶瓷管一端为圆弧状过渡，管密封垫做成与多孔陶瓷管带有一定间隙的双圆弧形状，贴合在管花板及多孔陶瓷管，在多孔陶瓷管的顶部配有石墨平垫圈，通过螺栓将管压板固定在管花板上；快速连接装置中的喷吹弯管一端焊接具有锥形结构的连接端，带有喷嘴的长喷管同样一端焊接连接端，喷吹弯管与长喷管通过内环开设有凹槽的不锈钢卡箍连接并锁紧，在喷吹弯管与长喷管中间设置有密封圈。
【专利说明】
一种多孔陶瓷除尘器
技术领域
[0001]本发明涉及一种烟气除尘设备，尤其是涉及一种多孔陶瓷除尘器。
【背景技术】
[0002]多孔陶瓷除尘器具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形和寿命长等突出优点，因而被认为是热粒子过滤材料的最佳选择。多孔陶瓷除尘器分离效率高，除尘率一般可以超过99.99%，其过滤性能，尤其针对PM2.5以下的细粒子过滤是其它除尘、收尘设备无法比拟的。此外，微孔陶瓷过滤膜不会产生二次污染，是各种废气处理最适宜和最有前途的方法。
[0003]但因很多行业的烧结烟气具有亚微米颗粒物排放浓度高、比电阻较高、含湿量大、粉尘粘附性强、腐蚀性强的特点，在长期使用时经常导致膜管发生堵塞等问题，使得过滤性能降低，流通量变少，不能适应工业应用的需求。
[0004]同时，现有除尘器中喷吹管连接结构在安装的过程中一般直接焊接在一起，安装和检修特别麻烦，且不利于喷管喷嘴与滤袋的对正。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中多孔陶瓷管在运行时可能存在的堵塞影响系统运行的技术问题，以及多孔陶瓷管在安装时出现的因加热、冷却温度变化造成多孔陶瓷管头部产生裂纹，发生易脆断裂，影响稳定运行，且喷管安装结构较为复杂、可靠性差、安装较为不易等难题，本发明旨在提供一种新型的多孔陶瓷除尘器，既能完成除尘清洗，又能快速安装和应急通流。
[0006]本发明主要通过下述技术方案，解决上述技术难题:
一种多孔陶瓷除尘器，除尘器的入口与出口之间设置有多孔陶瓷滤芯，其特征在于还包括应急旁路装置、安装固定装置和快速连接装置，其中应急旁路装置有配备电磁阀的带阀气缸，气缸底部设置阀板，阀板通过螺母、平垫、弹垫固定，气缸顶部配有进气管和铜气嘴，带阀气缸安装在底座上，底座上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫;安装固定装置中多孔陶瓷管一端为圆弧状过渡，管密封垫做成与多孔陶瓷管带有一定间隙的双圆弧形状，贴合在管花板及多孔陶瓷管，在多孔陶瓷管的顶部配有石墨平垫圈，通过螺栓将管压板固定在管花板上;快速连接装置中喷吹弯管一端焊接具有锥形结构的连接端，带有喷嘴的长喷管同样一端焊接连接端，喷吹弯管与长喷管通过内环开设有凹槽的不锈钢卡箍连接并锁紧，在喷吹弯管与长喷管中间设置有密封圈。
[0007]更进一步地，在多孔陶瓷除尘器的内部设置应急旁路装置，该旁路系统安装在除尘器的上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔。应急旁路装置通过带阀气缸的伸缩，带动阀板的上下运动，当阀板伸长向下运动时可与隔板上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当系统检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响系统运行时，带阀气缸收缩，阀板打开，烟气经底座两侧的透气孔排出。
[0008]更进一步地，在带阀气缸和底座下方，还可以配置超声波震荡装置，利用超声波的高频声波产生振荡，从而涤除多孔陶瓷除尘器堵塞通道的微尘，达成清洗效果。该超声波震荡装置，配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连。通过电磁阀的开合控制换能器的启闭，进而控制震板的抖动和超声发生器的作用。换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。换能器由电磁阀驱动而引起换能器以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。
[0009]更进一步地，一种多孔陶瓷除尘器有特殊的多孔陶瓷管安装固定装置，其中多孔陶瓷管一端为圆弧状过渡，避免烟气加热时热应力集中，管密封垫为石墨材质，做成与多孔陶瓷管带有一定间隙的双圆弧形状，能紧密贴合在管花板及多孔陶瓷管，在多孔陶瓷管的顶部配有石墨平垫圈，通过螺栓将管压板固定在管花板上。
[0010]更进一步地，所述的多孔陶瓷管安装固定装置的管花板采用厚板数控加工成圆弧状孔，所述的多孔陶瓷管管密封垫采用石墨的双圆弧形状垫圈。多孔陶瓷管采用特殊形状的管压板进行压紧，管压板采用两角固定，安装时方便调节多孔陶瓷管的垂直度。
[0011]更进一步地，一种多孔陶瓷除尘器的快速连接装置中，喷吹弯管一端焊接具有锥形结构的连接端，带有喷嘴的长喷管同样一端焊接连接端，喷吹弯管与长喷管还可以通过内环开设螺纹旋转连接，在喷吹弯管与长喷管中间设置有密封圈。
[0012]本发明的创新之处在于彻底改变了以往多孔陶瓷除尘器的故障处理方案，通过内置应急旁路装置，实现除尘过滤的柔性化处理，避免现有技术出现堵塞、阻死的现象发生。通过配备电磁阀，对除尘器内的气压自动感应，实现除尘过滤的自适应调节。通过加设透气孔和底座气孔，改变了空气的流场布置，能产生扰动效应，进而加强过滤速率。另外，通过加装超声波震荡装置，使换能器的振荡产生超声波可用于多孔陶瓷除尘器的通道内外表面的污物清除，实现高效、节能、循环地使用多孔陶瓷除尘器。此外，通过安装固定装置和快速连接装置设置，实现了结构安装方便、快捷，可靠性较好。
[0013]本发明具有结构简单、合理，受力均匀，安装容易，造价低等特点，固定的多孔陶瓷管和喷吹弯管寿命长，没有再发生头部断裂的情况。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明应急旁路装置的结构示意图。
[0015]附图2为本发明安装固定装置的结构示意图。
[0016]附图3为本发明快速连接装置的结构示意图。
[0017]其中，I带阀气缸;2螺母;3平垫;4弹垫;5阀板;6进气管;7铜气嘴;8底座;9石墨垫；10多孔陶瓷管；11管花板；12管密封垫；13平垫圈；14管压板；15螺栓；16喷吹弯管；17连接端；18不锈钢卡箍；19长喷管;20喷嘴。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1: 一种多孔陶瓷除尘器，除尘器的入口与出口之间设置有多孔陶瓷滤芯，其特征在于还包括应急旁路装置、安装固定装置和快速连接装置，其中应急旁路装置设有配备电磁阀的带阀气缸(I)，气缸底部设置有阀板(5);阀板(5)通过螺母(2)、平垫(3)、弹垫(4)固定，气缸顶部配有进气管(6)和铜气嘴(7)。带阀气缸安装在底座(8)上，底座(8)上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫(9);安装固定装置中多孔陶瓷管
(10)—端为圆弧状过渡，管密封垫(12)为石墨材质，做成与多孔陶瓷管(10)带有一定间隙的双圆弧形状，贴合在管花板(11)及多孔陶瓷管(10)，在多孔陶瓷管(10)的顶部配有石墨平垫圈(13)，通过螺栓(15)将管压板(14)固定在管花板(11)上;快速连接装置中喷吹弯管
(16)—端焊接具有锥形结构的连接端(17)，带有喷嘴的长喷管(19)同样一端焊接连接端
(17)，喷吹弯管(16)与长喷管(19)通过内环开设有凹槽的不锈钢卡箍(18)连接并锁紧，在喷吹弯管(16)与长喷管(19)中间设置有密封圈。
[0020]多孔陶瓷除尘器的应急旁路装置安装在多孔陶瓷除尘器的内部，具体为在上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，通过带阀气缸(I)的伸缩，带动阀板(5)的上下运动，当阀板(5)伸长向下运动时可与隔板上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当系统检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响系统运行时，带阀气缸(I)收缩，阀板(5)打开，烟气经底座(8)两侧的透气孔排出。
[0021]多孔陶瓷除尘器安装固定装置的管花板(11)采用厚板数控加工成圆弧状孔，管密封垫(12)采用石墨的双圆弧形状垫圈。多孔陶瓷管采用特殊形状的管压板(14)进行压紧，管压板(14)采用两角固定，安装时方便调节多孔陶瓷管(10)的垂直度。
[0022]实施例2:—种多孔陶瓷除尘器，除尘器的入口与出口之间设置有多孔陶瓷滤芯，其特征在于还包括应急旁路装置、安装固定装置和快速连接装置，其中应急旁路装置设有配备电磁阀的带阀气缸(I)，气缸底部设置有阀板(5);阀板(5)通过螺母(2)、平垫(3)、弹垫(4)固定，气缸顶部配有进气管(6)和铜气嘴(7)。带阀气缸安装在底座(8)上，底座(8)上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫(9);安装固定装置中多孔陶瓷管
(10)—端为圆弧状过渡，管密封垫(12)为石墨材质，做成与多孔陶瓷管(10)带有一定间隙的双圆弧形状，贴合在管花板(11)及多孔陶瓷管(10)，在多孔陶瓷管(10)的顶部配有石墨平垫圈(13)，通过螺栓(15)将管压板(14)固定在管花板(11)上;快速连接装置中喷吹弯管
(16)—端焊接具有锥形结构的连接端(17)，带有喷嘴的长喷管(19)同样一端焊接连接端
(17)，喷吹弯管(16)与长喷管(19)通过内环开设螺纹旋转连接，在喷吹弯管(16)与长喷管
(19)中间设置有密封圈。
[0023]多孔陶瓷除尘器的应急旁路装置安装在多孔陶瓷除尘器的内部，具体为在上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，通过带阀气缸(I)的伸缩，带动阀板(5)的上下运动，当阀板(5)伸长向下运动时可与隔板上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当系统检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响系统运行时，带阀气缸(I)收缩，阀板(5)打开，烟气经底座(8)两侧的透气孔排出。在带阀气缸(I)和底座
(8)下方，加装超声波震荡装置，配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连。通过电磁阀的开合控制换能器的启闭，进而控制震板的抖动和超声发生器的作用。换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。换能器由电磁阀驱动而引起换能器以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。
[0024]多孔陶瓷除尘器安装固定装置的管花板(11)采用厚板数控加工成圆弧状孔，管密封垫(12)采用石墨的双圆弧形状垫圈。多孔陶瓷管采用特殊形状的管压板(14)进行压紧，管压板(14)采用两角固定，安装时方便调节多孔陶瓷管(10)的垂直度。
[0025]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种多孔陶瓷除尘器，除尘器的入口与出口之间设置有多孔陶瓷滤芯，其特征在于还包括应急旁路装置、安装固定装置和快速连接装置，其中应急旁路装置有配备电磁阀的带阀气缸，气缸底部设置阀板，阀板通过螺母、平垫、弹垫固定，气缸顶部配有进气管和铜气嘴，带阀气缸安装在底座上，底座上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫;安装固定装置中多孔陶瓷管一端为圆弧状过渡，管密封垫做成与多孔陶瓷管带有一定间隙的双圆弧形状，贴合在管花板及多孔陶瓷管，在多孔陶瓷管的顶部配有石墨平垫圈，通过螺栓将管压板固定在管花板上;快速连接装置中喷吹弯管一端焊接具有锥形结构的连接端，带有喷嘴的长喷管同样一端焊接连接端，喷吹弯管与长喷管通过内环开设有凹槽的不锈钢卡箍连接并锁紧或螺纹旋转连接，在喷吹弯管与长喷管中间设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的应急旁路装置在多孔陶瓷除尘器的内部，所述的多孔陶瓷除尘器应急旁路装置安装在除尘器的上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，多孔陶瓷除尘器内部隔板上焊有底座，带阀气缸安装在该底座上。3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的应急旁路装置中的带阀气缸和底座下方，加装超声波震荡装置，该超声波真的装置配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连，换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。4.根据权利要求3所述的一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于所述的超声波震荡装置，其配置的换能器由电磁阀驱动，以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的安装固定装置中的多孔陶瓷管管花板采用厚板数控加工成圆弧状孔，所述的多孔陶瓷管管密封垫采用石墨的双圆弧形状垫圈。6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的安装固定装置中的多孔陶瓷管采用特殊形状的管压板进行压紧，管压板采用两角固定，安装时方便调节多孔陶瓷管的垂直度。7.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的快速连接装置中的喷吹弯管的长喷管上均焊有锥形结构的连接端。8.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器，其特征在于所述的快速连接装置中的喷吹弯管与长喷管通过内环开设螺纹旋转连接。
【文档编号】B01D46/44GK105854455SQ201610337054
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】文向前, 吴海燕, 曾文凤
【申请人】湖南长重机器股份有限公司