专利名称：并联多进口陶瓷管除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种旋风除尘器。
目前，旋风除尘器(又称离心除尘器)是应用最广泛的除尘装置。这种除尘器有三个主要弱点一是结构单一，甩向壁面的尘粒有的被撞回内部漩涡，又是在一个平面上旋转，进入灰斗气流有可能将灰重新带出，涡流本身具有夹带粉尘的作用，粉尘向内的运动超过离心力也会引起内漩涡的夹带，这种现象称为除尘器的二次效应，它削弱了除尘器的除尘效果，使实际除尘效率低于理论除尘效率；二是现有除尘器旋风子材料均用铸钢、铸铁或铸石，由于粉尘流动的冲击和其中含有的二氧化硫等气体的腐蚀作用，因而导致除尘装置腐蚀快，磨损快，使用寿命短，维护、维修费用高；三是由于旋风子采用一个进气口，处理风量小且粉尘土流动阻力大，易产生涡流。此外，通风阻力大，也是导致运行效率低的一个重要因素。
本实用新型的目的是提供一种除尘效率高，运行寿命长的并联多进口陶瓷管除尘器。
本实用新型在原旋风除尘器的基础上，对其中旋风子的结构和材料进行改进，采用工业耐磨、耐腐蚀的陶瓷材料做旋风子，并将原旋风子的单个进气口改为四个进气口，各进气口在同一平面上均匀排布，螺旋叶轮沿旋风子的管壁往下延伸。
本实用新型结构新颖，体积小，进气合理，风速稳定，阻力损失小，无漏风，运行效率高，对含尘浓度较高或较低的烟气除尘效果都很明显，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长，可连续运行十年以上而无须维护。
以下结合附图并通过实施例进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的安装示意图。
图2是旋风子的结构示意图。
图3是旋风子的俯视图。
并联多进口陶瓷管除尘器，包括旋风子2，气流分配室6，除尘器进气口7，除尘器出气口8，除尘器排尘口9，集气室5，上支撑板4，下支撑板1，矿渣填料3，旋风子进气口10，旋风子出气口12，螺旋叶轮11，旋风子排尘口13，其特征在于旋风子2的进气口10被螺旋叶轮11均匀分隔成四个(如图3所示)，螺旋叶轮11沿旋风子2的管壁往下延伸，旋风子2由陶瓷材料制成。
本装置工作时，烟气由进气口7进入由多个陶瓷旋风子2并联组成的气流分配室6，然后沿旋风子2的四个进气口进入筒体后形成漩涡运动，在离心力的作用下，分离出来的粗尘粒沿外壁被带到筒体底部，另一部分细小尘粒由于四个进气口的风速不一样，而自动形成强烈旋转的粉尘环而产生集聚作用，在下部锥体形成的负压作用下，集聚粉尘环下降到筒体下部被分离，同粗粉尘混合在一起与烟气分离，这样就提高了单个旋风子的除尘效率，而多个旋风子的并联使用，又将大大提高整个除尘装置的除尘效率，同时，降低了除尘装置的阻力。
要使粉尘彻底分离，本装置各个旋风子进气口平面的最佳位置是与除尘器进气口下平面在一个平面上且与水平托板垂直，通过实际运行和监测效果证明，该方案是最合理、最有效的方案。
权利要求1．并联多进口陶瓷管除尘器，包括旋风子(2)，气流分配室(6)，除尘器进气口(7)，除尘器出气口(8)，除尘器排尘口(9)，集气室(5)，上支撑板(4)，下支撑板(1)，矿渣填料(3)，旋风子进气口(10)，旋风子出气口(12)，螺旋叶轮(11)，旋风子排尘口(13)，其特征在于旋风子(2)的进气口(10)被螺旋叶轮(11)均匀分隔成四个。
2．根据权利要求1所述的并联多进口陶瓷管除尘器，其特征在于其中所述的螺旋叶轮(11)沿旋风子(2)的管壁往下延伸。
3．根据权利要求1所述的并联多进口陶瓷管除尘器，其特征在于其中所述的旋风子(2)由陶瓷材料制成。
4．根据权利要求1所述的并联多进口陶瓷管除尘器，其特征在于其中包括多个并联而成的旋风子。
5．根据权利要求1所述的并联多进口陶瓷管除尘器，其特征在于其中的旋风子进气口(10)的平面与除尘器进气口(7)的下平面在一个平面上。
专利摘要并联多进口陶瓷管除尘器是在原旋风除尘器的基础上,对其中旋风子的结构材和料进行改进,采用耐磨、耐腐蚀的陶瓷材料做旋风子,并将原旋风子的单个进气口改为四个进气口,各进气口在同一平面上均匀排布,螺旋叶轮沿旋风子的管壁往下延伸。本实用新型结构新颖,体积小,进气合理,风速稳定,阻力损失小,无漏风,运行效率高,耐磨损,耐腐蚀,使用寿命长,可连续运行十年以上而无须维护。
文档编号F23J15/00GK2419494SQ0021480
公开日2001年2月14日 申请日期2000年5月18日 优先权日2000年5月18日
发明者戴常禄, 陈平春, 谢彩虹, 孙磊, 刘敬华, 段军良, 韩立伟 申请人:青岛华威热电有限公司