专利名称：过滤式金属陶瓷除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明为一种除尘装置。
目前，净化空气，消除粉尘污染已引起世界各国充分重视，并积极采取措施。在环保除尘领域中已采用的除尘设备主要有两大类干法除尘及湿法除尘。干法除尘主要有静电除尘，其除尘效率较高，适用于微粒除尘，但不适于高温工况，一次性投资昂贵，一般厂家经济上难于承受;袋式除尘，其除尘效率可达96%以上，其不足在于阻力较大，滤速低，当阻力为80-160毫米水银柱时，滤速仅为1-3米/分，该除尘器体积较大，滤袋为易损件，其寿命低(一般＜3000小时)，反吹效果差，工作温度不高(＜200℃);旋风除尘器结构简单，成本较低，但除尘效率不高(约85%左右)，常达不到除尘标准。湿法除尘效率较高，但占地面积大，常造成水的二次污染，对于寒冷地区，此法更不适用。因此，目前国内外急待解决的问题是研制新型除尘设备，使其能够满足高温废气的除尘，同时又具有除尘效率高、阻力小、节能、体积小、重量轻、省材料、工作可靠，寿命长，造价及维修费用低等特点。
本发明的目的在于避免上述现有技术中之不足而创制的一种除尘效率高、阻力较小、滤速高、尺寸小、省材料、反吹性能好，使用寿命长，适用于工作温度范围广，成本及维修费用低的过滤式除尘装置。
本发明的目的是通过以下措施实现本装置包括降尘器和反吹器，降尘器内的进风口与排风口之间设置有滤芯，其主要技术特点是滤芯由大小均匀的球体组成的多孔金属陶瓷。
金属陶瓷材质可以采用有色金属、黑色金属、粉末冶金等。
为了使金属陶瓷具有均匀的孔隙，烧制该金属陶瓷的原料颗粒采用直径基本均匀的球体，而球体直径的大小取决于净化除尘时粉尘粒度分布情况及除尘效率要求。例如，球体直径d≈0.1毫米的材质制成的金属陶瓷，对于粉尘粒径中位值为18微米时，其除尘效率可达98.6%，球体直径可以在0.05-1.0mm范围内视情况取值。实验得滤速与工作阻力间关系见
图1。
按上述的技术条件，作为滤芯的金属陶瓷，要具有足够的机械强度，其几何形状可为管状、平板状、曲面状(包含球面)及多面体(包含锥体)。金属陶瓷为管状时，可为柱体或锥体，其一端为封闭的，另一端为开口。由进风口进入降尘器内的含尘气体从金属陶瓷管外表面通过管壁进入管内变为净化的气体，由排风口排入反吹器中，经引风机排出，粉尘由降尘口落下。可根据需要给反吹器送风、经反吹风管进入金属陶瓷管内，达到消除金属陶瓷管外表面尘层的目的。
本发明金属陶瓷除尘器结构如图2所示。降尘器及反吹器两大部分用螺栓22、螺母23及密封垫24固联为一体，在降尘器壳体1内设置有支撑体2，滤芯3与管接头4联接成一体后装在管座5上，管座5与隔板6联接。反吹器壳体7内装有反吹管8，反吹管8固联在转套13上，并通过链轮带动转套13和吹管8一起转动。转套13固定于支承座10上的套座11和法兰接头19之间，其间装有密封圈12及17，并分别用密封盖轴向定位。排风口21与引风机相联，反吹风口20与反吹风机相联，降尘口25与密封卸料器相联。
本发明优点为除尘效率高，可达98%以上;滤速高、阻力小，当滤速为0.8-1.5米/秒时，其阻力为30-60水银柱高;适用于工作温度范围广，可在-50-1000℃温度下工作;反吹性能极佳;尺寸小，重量轻，与袋式除尘器相比，工作可靠、寿命长，金属陶瓷的寿命高5-7倍;制造成本低20%左右，维修费用低50%左右。由于上述的优点，本发明过滤式金属陶瓷除尘装置可广泛用于冶金、矿山、化工、制药、水泥、建材、煤气、发电、轻工、食品等工业领域的非纤维粉尘的除尘、净化、颗粒回收及分级。
实施例按照图2所示的过滤式金属陶瓷除尘器用于冲天炉除尘。除尘装置进风口与冲天炉的排烟口相联通。除尘器中金属陶瓷管由粒径为0.1mm，材质为ZQSn10-1的铜合金烧结而成。该除尘器对粉尘粒径中位值为18微米时，其除尘效率为99%。
权利要求
1.过滤式金属陶瓷除尘装置，包括除尘器、反吹器，除尘器内的进风口与排风口之间设置有滤芯，其特征在于滤芯由大小均匀的球体构成的、多孔金属陶瓷。
2.根据权利要求1所述的过滤式金属陶瓷除尘装置，其特征在于球体的直径在0.05-1.0mm范围内。
3.根据权利要求1所述的过滤式金属陶瓷除尘装置，其特征在于金属陶瓷其材质是有色金属或是黑色金属或是粉末冶金。
全文摘要
过滤式金属陶瓷除尘装置是属于除尘装置，特别是涉及净化气体的除尘装置。本发明包括除尘器及反吹器，除尘器内的进风口与排风口之间设置有滤芯，其特征在于滤芯是由大小均匀的球体组成的多孔金属陶瓷。本发明具有除尘效率高，适用工作温度范围广，尺寸小、重量轻、寿命长等特点。
文档编号B01D39/20GK1052258SQ89107359
公开日1991年6月19日 申请日期1989年12月7日 优先权日1989年12月7日
发明者王金, 傅中荃, 姜桂敏, 李桂华 申请人:王金