专利名称：旋涡金属陶瓷管除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于旋涡金属陶瓷管除尘器产品，还适用于高温条件下使用的除尘器。
目前水、气、声、渣四大污染中，大气污染列在首位，已引起国内外的充分重视，特别是扑集高温烟尘，更是当前急待解决的问题之一。在烟尘处理方面现已采用的是湿法及干法除尘。湿法除尘的除尘效率高，但占地面积大，管理复杂、而且常造成二次污染；干法除尘，例如，袋式除尘，其除尘效率高，但不适于高温工况(其工作温度在200℃左右)；旋涡除尘器结构简单，但除尘效率低(约90％以下)，常达不到排放标准。
本实用新型就是针对上述问题，提供一种除尘效率高，还适合于高温条件下扑集烟尘的除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的，就是结合旋涡除尘器及袋式除尘器的原理设计成的本实用新型。本实用新型主要特点是在旋涡除尘部分的排出口处设置有金属陶瓷管过滤部分。金属陶瓷管过滤部分的壳体内设置支撑体，支撑体上设置金属陶瓷管，壳体的清洁室内设置有反吹机构。
本实用新型的主要优点1、除尘效率高，还适于高温条件下使用本实用新型采用金属陶瓷管结构取代了袋结构，且经旋涡除尘处理后再经金属陶瓷管除尘，因此除尘效果好，可达98％以上，可在－50℃至1000℃温度下工作，即还适于高温条件下使用。
2、工作可靠、体积小由于采用金属管，取代滤尘袋子使之除尘设备体积减少；金属陶瓷滤尘部分、旋涡除尘部分均是强度高的结构，因此，工作性能可靠，也便于维修。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是旋涡降尘部分结构示意图；图3是金属陶瓷管滤尘部分结构示意图；图4是图2的A局部放大图；图5是金属陶瓷管的结构示意以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的说明本实用新型包括旋涡除尘部分20、在旋涡除尘部分20的出口13处设置有金属陶瓷管过滤部分21，金属陶瓷管过滤部分21的壳体22内设置支撑体10，支撑体10上设置金属陶瓷管11，壳体22的清洁室4内设置有反吹机构9。
旋涡除尘部分20是通用技术，本实用新型采用轴流式结构，其叶片为对数螺线、处理风量大、滤速高；本结构主要是对粉尘的予处理。旋涡除尘部分20的叶片其角度可采用30°－35°，气体在壳体17、空心圆锥体15之间通过，形成等速截面，在旋涡降尘室14形成涡旋，利于灰尘的凝聚、降尘。
金属陶瓷管11为现有通用技术，但应有足够的强度和孔隙度；可根据实际需设置成管状、平板状、曲面状、多面体等。本实用新型的金属陶瓷管11采用了管状结构23，其一端为开口，一端为封闭的。
旋涡除尘部分20是由壳体17、叶片16、空心锥体15、旋涡除尘室14构成，壳体17的入口端具有叶片16、壳体17的出口端为旋涡降尘室14、壳体17内具有空心锥体15。
金属管除尘部分21是由壳体22、反吹机构9、清洁室4，滤尘室2所组成。壳体22中部设置滤尘室2，滤尘室2的底端为降尘出口1，壳体22的顶部设置清洁室4、清洁室4侧方为出口3，清洁室4内设置反吹机构9。反吹机构9可由电机7、减速器6、回转臂8、反吹风机5所组成。可采用阻力定时器或定时控制反吹系统，定时反吹。
使用时，首先将管路19通过法兰18，同壳体17相连接，此时被处理的气流经叶片16的鼓吹、经壳体17、空心圆锥体15之间的空间至旋涡降尘室14，气流中的灰尘部分降落到旋涡降尘室14的底部，然后再经管道12，以切向方向进入到金属陶瓷管滤尘部分21的壳体22的滤尘室2内，气流透过金属陶瓷管11后到清洁室4，再经出口3排出，滤尘室2内的灰尘降至底部、经排尘口1排出。
权利要求1.旋涡金属陶瓷管除尘器包括旋涡除尘部分20，其特征在于旋涡除尘部分20的出口13处设置有金属陶瓷管过滤部分21，金属陶瓷管过滤部分21的壳体22内设置支撑体10，支撑体10上设置金属陶瓷管11，壳体22的清洁室4内设置有反吹机构9。
2.根据权利要求1所述的旋涡金属陶瓷管除尘器，其特征在于反吹机构9是由电机7、减速器6、回转臂8、反吹风机5所组成。
3.根据权利要求1所述的旋涡金属陶瓷管除尘器，其特征在于金属陶瓷管是一端封闭，另一端为开口的管状结构23。
专利摘要旋涡金属陶瓷管除尘器是属于旋涡金属陶瓷管除尘器产品，还适用于高温条件下使用的除尘器，本实用新型的特点是在旋涡除尘部分的排出口处设置有金属陶瓷管过滤部分，金属陶瓷管过滤部分的壳体内设置支撑体，支撑体上设置金属陶瓷管，壳体的清洁室内设置有反吹机构。本实用新型具有除尘效率高，还可适用于高温条件下使用，工作可靠，体积小等特点。
文档编号B01D50/00GK2101523SQ91210569
公开日1992年4月15日 申请日期1991年5月13日 优先权日1991年5月13日
发明者傅中荃, 姜桂敏 申请人:傅中荃, 姜桂敏