银杏叶提取液除胶脱酸的方法和装置与流程

本发明涉及的是一种除胶脱酸的方法和装置，尤其是去除银杏叶提取液中胶质、银杏酸的方法和装置。

背景技术：

在银杏叶提取生产中，目前在用的方法是银杏叶提取液经过浓缩回收酒精后，直接进入水沉分离，然后，再对上清液和下沉淀的渣进行分离过滤处理，但由于下沉淀渣及上清液中均含有粘性极强的胶质物质，造成分离过滤过程中的筛网极易被堵塞，同时还不易清理，严重影响了过滤环节的生产效率。同时，需要在后道配置专门的工序和装置，去除银杏酸。增加设备投资和生产成本。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术所存在的不足，围绕去除银杏叶提取液中的胶质、银杏酸等，而创新出的一种新方法和装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种银杏叶提取液除胶脱酸装置，它包括带有进液管和排液管的加热储罐，在加热储罐下方设置有内装填充料的过滤笼屉，排液管位于过滤笼屉的上方，在过滤笼屉的下方设置有集液罐，其特征是：过滤笼屉包括箱体和设置于箱体中的筛板，在箱体的上部设置有上进液口，在箱体的底部设置有下出液管，在筛板上放置填充料，支撑箱体内的填充料，下出液管位于集液罐的上方与集液罐的进液口相对布置。

本方案的具体特点是：所述的过滤笼屉的下出液管的外径略小于上进液口，位于上层的过滤笼屉的下出液管正好插入到下层的过滤笼屉的上进液口中，实现过滤笼屉的多层叠加布置时，确保溶液从上层全部流入下层，不会从两层的结合处流出。

所述的填充料为多层且交叉排列的多束毛刷布置在筛板上且毛刷的头部相互贴靠在一起；或者填充料为呈不规则交叉缠绕的钢丝球状放置在筛板上并呈多层且交叉排列。这样就可以保证通道和障碍交错排列，即保证有效的通道，又保证填充料中无自上而下无障碍的直通通道。银杏叶提取液在流经填充料时，一定要接触填充料的表面，再流入集液罐中，这样就确保析出的胶质粘附于填充料上。

在过滤笼屉的上进液口上设置有冷水进管，冷水进入过滤笼屉中的填充料上，降低填充料表面的温度，有利于胶质的析出。

本申请还提供了一种银杏叶提取液除胶脱酸方法，其特征是它包括如下步骤：将银杏叶提取液打入加热储罐中，加热保温在50℃以上，然后打开加热储罐排液管上的阀门，银杏叶提取液从加热储罐中放入过滤笼屉的箱体中，经过箱体内的填充料，然后从过滤笼屉的下出液管流入集液罐中，然后从集液罐下部的出液口排出，进入下道工序；过滤笼屉置于常温环境中，银杏叶提取液在从加热储罐进入过滤笼屉时，银杏叶提取液的温度由50℃以上，进入50℃以下的填充料中，利用银杏叶提取液中的胶质，在低温条件下容易析出、粘性极大的特点，在经过填充料时，胶质快速析出并粘附于填充料上，和提取液分离开；当填充料中的通道被胶质或鞣质等物质堵塞后，就需人工更换新的填充料。胶质随填充料一起被去除。去除胶质后的填充料可以再次循环使用。

本发明还提供了一种银杏叶提取液除胶脱酸装置，它包括设置于加热储罐下方且内装填充料的过滤笼屉，在过滤笼屉的下方设置有集液罐，其特征是：过滤笼屉包括箱体和设置于箱体中的筛板，在箱体的上部设置有上进液口，在箱体的底部设置有下出液管，在筛板上放置填充料，下出液管位于集液罐的上方与集液罐的进液口相对布置。

本方案的具体特点是：所述的过滤笼屉的下出液管的外径略小于上进液口，位于上层的过滤笼屉的下出液管正好插入到下层的过滤笼屉的上进液口中。

所述的填充料为多层且交叉排列的多束毛刷布置在筛板上且毛刷的头部相互贴靠在一起；或者填充料为呈不规则交叉缠绕的钢丝球状放置在筛板上并呈多层且交叉排列。

在过滤笼屉的上进液口上设置有冷水进管。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案是在原水沉分离、过滤工序之前，新增一种除胶脱酸的方法和装置，由于胶质等粘性物质被单独去除，提取液再进入后道的水沉分离后，上清液和水沉渣中就不再含有、或含有极少量的粘性物质，就极易进行分类过滤处理，大幅提高了过滤的生产效率。同时，这种胶质物质中含有大量的银杏酸，又可大幅减少了后道的脱酸装置，以及生产成本。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是银杏叶提取液除胶脱酸装置结构示意图。图2是内置毛刷状填充料的过滤笼屉结构示意图。图3是内置钢丝球填充料的过滤笼屉结构示意图。

图中：1-加热储罐；2-手孔；3-电机减速机；4-进液管；5-加热介质进管；6-保温材料；7-加热夹套；8-排液管；9-阀门；10-搅拌器；11-加热保温层；12-过滤笼屉；13-填充料；14-集液罐；16-出液口；17-箱体；18-下出液管；19-筛板；20-上进液口。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种银杏叶提取液除胶脱酸装置，它包括带有进液管4和排液管8的加热储罐1，在加热储罐1下方设置有内装填充料13的过滤笼屉12，排液管8位于过滤笼屉12的上方，在过滤笼屉12的下方设置有集液罐14，过滤笼屉12包括筒状的箱体17和设置于箱体17中的筛板19，在箱体17的上部设置有上进液口20，在箱体17的底部设置有下出液管18，在筛板19上放置填充料13，支撑箱体17内的填充料13，下出液管18位于集液罐14的上方与集液罐14的进液口相对布置。

过滤笼屉12的下出液管18的外径略小于上进液口20，位于上层的过滤笼屉12的下出液管18正好插入到下层的过滤笼屉12的上进液口20中，实现过滤笼屉12的多层叠加布置时，确保溶液从上层全部流入下层，不会从两层的结合处流出。

如图2所示，所述的填充料13为多层且交叉排列的多束毛刷布置在筛板19上且毛刷的头部相互贴靠在一起；相邻的上下两层毛刷纵横交错布置；或者如图3所示，填充料为呈不规则交叉缠绕的钢丝球状放置在筛板19上并呈多层且交叉排列。这样就可以保证通道和障碍交错排列，即保证有效的通道，又保证填充料中无自上而下无障碍的直通通道。银杏叶提取液在流经填充料时，一定要接触填充料的表面，再流入集液罐14中，这样就确保析出的胶质粘附于填充料13上。

在过滤笼屉12的上进液口20上设置有冷水进管，冷水进入过滤笼屉12中的填充料13上，降低填充料13表面的温度，有利于胶质的析出。

实施例2：一种银杏叶提取液除胶脱酸方法，它使用上述银杏叶提取液除胶脱酸装置，它包括如下步骤：将银杏叶提取液打入加热储罐1中，加热保温在50℃以上，然后打开加热储罐1的排液管8上的阀门，银杏叶提取液从加热储罐1中放入过滤笼屉12的箱体17中，经过箱体17内的填充料13，从过滤笼屉12的下出液管18流入集液罐14中，然后从集液罐14下部的出液口16排出，进入下道工序。过滤笼屉12置于常温环境中，银杏叶提取液在从加热储罐1进入过滤笼屉12时，银杏叶提取液的温度由50℃以上，进入50℃以下的填充料13中，利用银杏叶提取液中的胶质，在低温条件下容易析出、粘性极大的特点，在经过填充料13时，胶质快速析出并粘附于填充料13上，和提取液分离开；当填充料13中的通道被胶质或鞣质等物质堵塞后，就需人工更换新的填充料13。胶质随填充料一起被去除。去除胶质后的填充料13可以再次循环使用。

实施例:3：如图1所示，一种银杏叶提取液除胶脱酸装置，它包括设置于加热储罐1下方且内装填充料13的过滤笼屉12，在过滤笼屉12的下方设置有集液罐14；过滤笼屉12包括筒状的箱体17和设置于箱体17中的筛板19，在箱体17的上部设置有上进液口20，在箱体17的底部设置有下出液管18，在筛板19上放置填充料13，支撑箱体17内的填充料13，下出液管18位于集液罐14的上方与集液罐14的进液口相对布置。

过滤笼屉12的下出液管18的外径略小于上进液口20，位于上层的过滤笼屉12的下出液管18正好插入到下层的过滤笼屉12的上进液口20中，实现过滤笼屉12的多层叠加布置，确保溶液从上层全部流入下层，不会从两层的结合处流出。

所述的填充料13为多层且交叉排列的多束毛刷布置在筛板19上且毛刷的头部相互贴靠在一起；相邻的上下两层毛刷纵横交错布置；或者如图3所示，填充料为呈不规则交叉缠绕的钢丝球状放置在筛板19上并呈多层且交叉排列。这样就可以保证通道和障碍交错排列，即保证有效的通道，又保证填充料中无自上而下无障碍的直通通道。银杏叶提取液在流经填充料时，一定要接触填充料的表面，再流入集液罐14中，这样就确保析出的胶质粘附于填充料13上。

在过滤笼屉12的上进液口20上设置有冷水进管，冷水进入过滤笼屉12中的填充料13上，降低填充料13表面的温度，有利于胶质的析出。