技术领域：
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种新型高温抗湿袋式除尘系统。
背景技术：
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近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉越来越多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害。含尘工业废气以及固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生燃烧、高温熔融和化学反应等过程，前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。所以从含尘气体中去除颗粒物以减小向大气排放的技术越来越重要了。
除尘器作为一种能把粉尘从烟气中分离出来的设备，是目前最普遍的净化工业烟气的手段。而传统工艺的机械过滤除尘器以及电除尘器，或多或少都有各自的局限性，尤其是在处理高温高湿气体的时候，由于高湿度造成的除尘滤袋板结、粘连等症结，使处理效果达不到理想状态。
2017年2月22日公布的公布号为cn106422539a名称为用于生物质电厂的组合式脱硫除尘工艺和系统，该系统包括旋风除尘器、脱硫反应塔、袋式除尘器、第一仓泵气力除灰装置、第二仓泵气力除灰装置，所述旋风除尘器进气口连接来自锅炉燃烧生物质产生的含尘烟气，旋风除尘器排气口经管路接入脱硫反应塔下部进气口，脱硫反应塔上部排气口经管路连接袋式除尘器进气口，袋式除尘器滤袋过滤后的气体通过引风机送入烟囱向大气排放；所述旋风除尘器下方装有第一仓泵气力除灰装置，袋式除尘器的灰斗下方装有第二仓泵气力除灰装置，第一仓泵气力除灰装置和第二仓泵气力除灰装置经管路连接至灰库。该系统主要用于烟气脱硫除尘，不能处理高温高湿烟气净化过程中造成的除尘滤袋板结、粘连等症结。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种新型高温抗湿袋式除尘系统，在高湿度条件下除尘器滤袋不会出现板结和粘连，除尘效果良好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型高温抗湿袋式除尘系统，包括埋刮板输送机、喷雾干燥塔、旋风除尘器、第一引风机、袋式除尘器、星型卸料器、螺旋输送器、渣池、第二引风机和烟囱，所述喷雾干燥塔的塔身下部与埋刮板输送机连接，所述旋风除尘器的进气风口与所述喷雾干燥塔连接，所述旋风除尘器的底部与渣池连接，所述旋风除尘器的出气风口通过第一引风机和管路与所述袋式除尘器的进气风口连接，所述袋式除尘器的底部与星型卸料器连接，所述星型卸料器通过螺旋输送器与渣池连接，所述袋式除尘器的出气风口通过第二引风机和管路与烟囱连接；所述除尘系统还包括燃烧器，所述燃烧器安装在所述旋风除尘器和所述袋式除尘器连接的管路上。
所述除尘系统还包括电动调风阀，所述电动调风阀安装在所述旋风除尘器和所述袋式除尘器连接的管路上。
所述袋式除尘器的出气风口通过管路与所述袋式除尘器的进气风口连接。
所述袋式除尘器包括除尘器箱体、多个耐高温除尘滤袋、反吹喷系统和灰斗，所述多个耐高温除尘滤袋固定在所述除尘器箱体内，所述灰斗位于除尘器箱体的下侧，所述反吹喷系统安装在除尘器箱体的顶部；所述反吹喷系统的多个吹喷嘴分别伸入每个耐高温除尘滤袋的顶部开口。
所述渣池上设有搅拌器。
本发明的有益效果：
1、本发明新型高温抗湿袋式除尘系统相较于传统的除尘工艺，在管路上加设了燃烧器，对烟气进行了预热除湿，有效克服了传统除尘工艺中，高湿度造成的除尘滤袋板结、粘连等症结。
2、本发明采用耐高温除尘滤袋，克服了传统除尘工艺中系统无法负荷高温烟气的困难，解决了一些特种行业、复杂工况下的高温高湿烟气除尘净化的难题。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
图1为本发明高温抗湿袋式除尘系统的结构图。
附图标记说明：1埋刮板输送机、2喷雾干燥塔、3旋风除尘器、4第一引风机、5袋式除尘器、6星型卸料器、7螺旋输送器、8渣池、9第二引风机、10烟囱、11燃烧器、12电动调风阀、13除尘器箱体、14耐高温除尘滤袋和15反吹喷系统、16吹喷嘴、17搅拌器、18灰斗。
具体实施方式：
如图1所示一种新型高温抗湿袋式除尘系统，包括埋刮板输送机1、喷雾干燥塔2、旋风除尘器3、第一引风机4、袋式除尘器5、星型卸料器6、螺旋输送器7、渣池8、第二引风机9和烟囱10，所述喷雾干燥塔2的塔身下部与埋刮板输送机1连接，所述旋风除尘器3的进气风口与所述喷雾干燥塔2连接，所述旋风除尘器3的底部与渣池8连接，所述旋风除尘器3的出气风口通过第一引风机4和管路与所述袋式除尘器5的进气风口连接，所述袋式除尘器5的底部与星型卸料器6连接，所述星型卸料器6通过螺旋输送器7与渣池8连接，所述袋式除尘器5的出气风口通过第二引风机9和管路与烟囱10连接；所述除尘系统还包括燃烧器11，所述燃烧器11安装在所述旋风除尘器3和所述袋式除尘器5连接的管路上。
使用时：待干燥原料通过埋刮板输送机1进入喷雾干燥塔2进行干燥，在喷雾干燥塔2产生的高湿烟气，进入旋风除尘器3初步预处理后，产生的废料从旋风除尘器3的底部排入渣池8，烟气进一步被第一引风机4从旋风除尘器3的出气风口吸入管路中，当烟气在管路中经由燃烧器11加热除湿后，进入袋式除尘器5；烟气进入袋式除尘器5进行净化后，产生的废料由星型卸料器6卸入螺旋输送器7后排入渣池8，产生的达标烟气通过第二引风机9吸入管路后由烟囱10排出；若产生的烟气未达到排放标准，则烟气通过袋式除尘器5的出气风口通过管路到达袋式除尘器5的进气风口，再次进行净化处理。
本发明在管路上加设了燃烧器11，对高湿烟气进行了预热除湿，有效克服了传统除尘工艺中，高湿度的烟气在净化过程中造成的除尘滤袋板结、粘连等症结。本发明在管路上加设了电动调风阀12，通过电动调风阀12调节第一引风机4从旋风除尘器3的出气风口将烟气吸入管路的风量。
本发明的袋式除尘器5包括除尘器箱体13、多个耐高温除尘滤袋14、反吹喷系统15和灰斗18，所述多个耐高温除尘滤袋14固定在所述除尘器箱体13内，所述灰斗18位于除尘器箱体13的下侧，所述反吹喷系统15安装在除尘器箱体13的顶部；所述反吹喷系统15的多个吹喷嘴16分别伸入每个耐高温除尘滤袋14的顶部开口。由于袋式除尘器5对烟气进行净化后，除尘滤袋14上会积淀灰渣，本发明通过反吹喷系统13对除尘滤袋14进行定期清理，清理的灰渣掉入灰斗18中，由星型卸料器6卸入螺旋输送器7后排入渣池8。本发明采用耐高温除尘滤袋14，克服了传统除尘工艺系统无法负荷高温烟气的困难，解决了一些特种行业、复杂工况下的高温高湿烟气除尘净化的难题。
本发明的渣池8上设有搅拌器17。烟气处理产生废料经由搅拌器17搅拌后，方便工作人员处理外运。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。