一种除尘罐的制作方法

本发明涉及空气净化装置，具体涉及一种除尘罐。

背景技术：

改革开放以来，各类工业不断地发展壮大，环境问题也逐步显现。其中工厂的粉尘废气排放问题尤为严重，大量带有粉尘的废气排放到空气中造成严重的环境污染。为了解决这个问题，市场上出现了一些除尘罐。

如公告号为cn204502690u的专利，该专利公开了一种水浴除尘罐，包括罐体，所述罐体底端一侧设有进风口，另一侧设有带阀门的出浆口，罐体顶端设有出风口，罐体内部至少设有两层填充有陶瓷材料的过滤层，且两层过滤层之间至少设有一格栅，所述格栅底面均匀设置有多个连接有供水供压装置的喷头。

气体从进风口进入罐体内，气体中的粉尘被过滤层过滤，且粉尘被喷头中喷出的水汽带走，从而减小气体中的粉尘含量，气体再从出风口排出，完成对废气中粉尘的处理。

在实际使用中，若气体中带有较大的颗粒粉尘，则直接用水汽是带不走这些粉尘的，且大颗粒的粉尘易导致过滤层的堵塞，最终导致经过处理后的气体中依旧含有较多的粉尘，直接排放依旧对空气有较大的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种除尘罐，可除去空气中的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘，提高了对废气中粉尘的去除效果，使废气被更好的净化。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种除尘罐，包括罐体，所述罐体上端面穿设有进风管，所述罐体内设有喷淋水，所述喷淋水的液面高度低于进风管下端，所述罐体内安装有用于将喷淋水喷入进风管内的高压喷头，所述进风管外固定套设有至少一个的分解喷淋组，所述分解喷淋组包括设有喷淋头的喷淋网板和位于喷淋网板上方用于使粉尘分解的丝网填料板，所述罐体一侧设有出风口，所述出风口位于最上方的分解喷淋组上方。

通过采用上述技术方案，废气通入进风管内，喷淋水被高压喷头带起进入到进风管内，冲击进风管和废气，喷淋水带走废气中的大颗粒粉尘，并被冲击到进风管内壁，沿着进风管内壁下落回罐体底部。被带走大颗粒粉尘的废气从进风管下端离开进风管后进入到罐体内，依次经过所有分解喷淋组。喷淋头喷出的水流带走空气中的小颗粒粉尘，然后再经过丝网填料板分解掉废气中的粉尘，使废气中所有不管是大颗粒粉尘和小颗粒粉尘均被除去，使除尘罐对废气有良好的净化率。

本发明的进一步设置为：所述进风管中部呈缩口设置形成漏斗形，且所述进风管下端朝外翻边形成导向面。

通过采用上述技术方案，进风管中部可缩口设置可挤压废气，使废气速率更高，使其相对喷淋水的冲击速度更大，增大了相同时间内喷淋水与废气的接触面积，使废气中的粉尘可更好的被喷淋水带走，提高除尘效果。喷淋水冲击除尘后的废气可沿着导向面流到罐体内，减小废气溢流，使进风管内的废气可一直朝下流动，确保废气流动的顺畅，从而确保废气可稳定顺畅的被处理。

本发明的进一步设置为：所述进风管外壁固定套设有旋流板，所述旋流板位于最下方的分解喷淋组下方。

通过采用上述技术方案，旋流板与废气有较大的接触面积，在废气经过旋流板使，旋流板可带走废气中的部分大颗粒粉尘，使除尘罐可更好的除去废气中的粉尘。然后喷淋头喷出的喷淋水经过旋流板时可带走旋流板上的粉尘，确保旋流板有粘附带走废气中粉尘的作用。

本发明的进一步设置为：所述喷淋头为螺旋喷头，且所述出风口设有陶瓷吸附板。

通过采用上述技术方案，从而将喷淋水雾化的喷淋在废气上，使废气和喷淋水更好的结合在一起，增大了水雾带走废气中粉尘的概率，使该除尘罐具有更好的除尘效果。

本发明的进一步设置为：所述罐体外固设有用于振动喷淋水的超声波振动器，所述罐体一侧设有溢流口，所述溢流口位于喷淋水上方且位于进风管下方。

通过采用上述技术方案，喷淋水会从溢流口流出罐体，确保喷淋水的液面位于进风管下方，不会由于废气通入喷淋水中产生水压。同时超声波振动器可振动罐体内的喷淋水，使粉尘均匀分布在喷淋水中，减小粉尘粘附沉淀在罐体内壁的概率，然后粉尘随着喷淋水从溢流口流出，防止罐体内的喷淋水中由于粉尘过多导致除尘效果较差的现象发生。

本发明的进一步设置为：所述罐体下端面设有排水口，所述罐体一侧设有沉淀池，所述溢流口和排水口均连通沉淀池。

通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，罐体底面依旧会沉淀下较多的粉尘，导致喷淋水一直处于较为浑浊的状态，导致对废气中的大颗粒物的净化效果较差。故每隔一端时间需打开密封盖，使罐体内所有污水得以排出，再通过喷淋头喷入新的喷淋水，确保对粉尘的除去效果。

同时从溢流口和排水口被排出的污水在沉淀池中沉淀后，可对其上层清液进行回收利用，作为喷淋液，从而充分利用水资源。

本发明的进一步设置为：所述丝网填料板填充有如下重量份数的组分：氧化铝25-36份；氧化锌23-31份；硅铝沸石分子筛6-8份；沸石咪唑酯骨架材料5-7份；所述硅铝沸石分子筛的孔径为0.6-0.8nm。

通过采用上述技术方案，氧化铝、氧化锌、硅铝沸石分子筛、沸石咪唑酯骨架材料均对带有粉尘的空气具有良好的净化作用，可有效降低空气中粉尘的含量。经研究发现，氧化铝、氧化锌、硅铝沸石分子筛、沸石咪唑酯骨架材料相互配合，且硅铝沸石分子筛的孔径在上述范围内的，可有效提高丝网填料板降解空气中粉尘的能力，使空气中的粉尘得到良好的分解。

本发明的进一步设置为：所述丝网填料板外部镀有贵金属层，所述贵金属层的厚度为0.1-0.2μm。

通过采用上述技术方案，贵金属对粉尘具有优异的催化效果，当雾状的水与粉尘结合后逐渐汇聚在丝网填料板上时，可受到贵金属层的催化作用，从而使粉尘得到进一步的降解作用，与喷淋水相互配合，提高对粉尘含量超标的空气的净化效果。

本发明的进一步设置为：所述贵金属层中包括钯、铂、钌中的至少两种。

通过采用上述技术方案，钯、铂、钌均为优异的催化剂。经研究(粉尘降解)发现，当其中两种甚至三种贵金属相互配合使用后，可显著提高对粉尘的降解和净化效果。

本发明的进一步设置为：所述丝网填料板的孔径为1-2mm。

通过采用上述技术方案，，有助于雾化后的水带着弥漫在罐体内的粉尘一同通过丝网填料板的孔中，使水中的部分粉尘也得到分解，减少水中的粉尘含量，从而使水更易被回收利用。

本发明具有以下优点：可有效除去废气中的粉尘颗粒，使空气得到良好的净化。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

附图标记：1、罐体；2、进风管；3、导向面；4、喷淋水；5、高压喷头；6、超声波振动器；7、溢流口；8、沉淀池；9、连接引管；9.1、阀门；10、旋流板；11、分解喷淋组；12、喷淋网板；13、丝网填料板；14、喷淋头；15、贵金属层；16、出风口；17、陶瓷吸附板；18、排水口。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种除尘罐，包括罐体1。罐体1上端面穿设有进风管2。进风管2中部呈缩口设置形成漏斗形，且进风管2下端朝外翻边形成导向面3。罐体1内设有喷淋水4，喷淋水4的液面高度低于进风管2下端。罐体1上安装有用于将喷淋水4喷入进风管2内的高压喷头5，高压喷头5沿竖直向上设置且开口朝向进风管2。

如图1所示，罐体1下方固设有用于振动喷淋水4的超声波振动器6。罐体1一侧设有溢流口7，溢流口7位于喷淋水4液面上方，且位于进风管2下方。罐体1下端面设有排水口18。罐体1一侧设有沉淀池8，溢流口7和排水口18均连接有连接引管9，连接引管9一端通入沉淀池8。排水口18对应的连接引管9上设有用于启闭连接引管9的阀门9.1。

如图1所示，进风管2外壁从下至上依次固定套设有旋流板10和至少一个分解喷淋组11。分解喷淋组11包括喷淋网板12和位于喷淋网板12上方的丝网填料板13。喷淋网板12上均匀分布有若干喷淋头14，喷淋头14为螺旋喷头。

如图1和图2所示，丝网填料板13内部填充的组分及其相应的重量份数如表1所示。其中，丝网填料板13的孔径为1mm，硅铝沸石分子筛的孔径为0.6nm。且在丝网填料板13的外部镀有厚度为0.15μm的贵金属层15，该贵金属层15中含有钯、铂、钌。

如图1和图2所示，罐体1一侧侧壁设有出风口16，出风口16位于最上方的分解喷淋组11上方。出风口16设有陶瓷吸附板17。

该除尘罐的工作原理如下：

废气进入进风管2内，喷淋水4被高压喷头5激荡起来，喷入进风管2内，从而对进风管2内的废气进行了冲击，带走了废气中部分的粉尘；当喷淋水4激荡到最高处后沿着进风管2内壁滑落回罐体1内壁，进行下一循环；

经过一次除尘后的废气沿着导向面3进入到罐体1内，冲击在旋流板10上，粉尘吸附在旋流板10上，减小了废气中的粉尘；

废气上升过程中不断被喷淋头14喷淋，喷淋头14产生的水雾会带走废气中的粉尘，对废气进行进一步的进化；同时废气也会不断经过丝网填料板13，被其中的填料物分解，减小废气中的粉尘含量；

最后废气通过出风口16排出除尘罐外，完成对废气的处理。在经过出风口16时，陶瓷吸附板17可吸附走一定量的水分和粉尘，使废气经过除尘罐除尘后，排出使较为干燥，减小其对环境的影响。

实施例2-3：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板内部填充的组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-3中催化层8内部填充的组分及其相应的重量份数

实施例4：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，硅铝沸石分子筛的孔径为0.8nm。

实施例5：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，硅铝沸石分子筛的孔径为0.7nm。

实施例6：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的外部镀的贵金属层15的厚度为0.1μm。

实施例7：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的外部镀的贵金属层15的厚度为0.2μm。

实施例8：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15中含有钯、铂。

实施例9：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15中含有钯、钌。

实施例10：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15中含有铂、钌。

实施例11：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的孔径为1.5mm。

实施例12：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的孔径为2mm。

对比例1-6：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13内部填充的组分及其相应的重量份数如表2所示。

表2对比例1-7中丝网填料板内部填充的组分及其相应的重量份数

对比例7：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，硅铝沸石分子筛的孔径为0.1nm。

对比例8：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，硅铝沸石分子筛的孔径为1.2nm。

对比例9：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，在丝网填料板13外部未镀有贵金属层15。

对比例10：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，在丝网填料板13外部镀有铝合金层，该铝合金层的厚度与贵金属层15的厚度相同。

对比例11：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15的厚度为0.05μm。

对比例12：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15的厚度为0.3μm。

对比例13：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15全部由钯组成。

对比例14：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15全部由铂组成。

对比例15：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，贵金属层15全部由钌组成。

对比例16：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的孔径为0.1mm。

对比例17：一种除尘罐，与实施例1的区别在于，丝网填料板13的孔径为3mm。

pm2.5降解：

试验样品：采用实施例1-12的除尘罐为试验样1-12，采用对比例1-17的空气净化器为对照样1-17。

试验方法：

选取内部环境相同、内部空间均为200m2、pm2.5含量均为500μg/m3的29个房间，编号1-29，分别采用试验样1-12和对照样1-17对相应的房间进行空气净化，净化时间为12h、24h、36h、48h，再根据不同的净化时间分别对房间内的pm2.5含量进行测定，分别记录后，与初始的pm2.5含量进行分别计算，获得净化时间为12h、24h、36h、48h的试验样1-12和对照样1-17对pm2.5的降解效率，再次记录并分析；

试验结果：试验样1-12在12h、24h、36h、48h时的降解效率如表3所示；对照样1-27在12h、24h、36h、48h时的降解效率如表4所示。

由表3和表4可知，试验样1-12具有较为持久且优异的pm2.5降解效率，即使在净化36h-48h时，仍然可保持较好的降解效率，可对pm2.5严重超标的空气进行较为有效的净化。然而，对照样1-17整体降解效率参差不齐，整体上的降解效果远低于试验样1-12的降解效率，且随着净化时间的不断增加，其降解效果逐渐变得不够明显。对照样16的丝网填料板13中孔径过小，易导致带有pm2.5的较难通过其自身重力沿着通孔回落至喷淋水4中，影响降解效率。而对照样17中丝网填料板13中孔径过大，虽然较易使带有pm2.5的水通过通孔，但也易使未经过降解处理且从喷淋水4中溢出并pm2.5含量超标的空气从通孔中通过，造成降解效果较差。

表3试验样1-12在12h、24h、36h、48h时的降解效率

表4对照样1-17在12h、24h、36h、48h时的降解效率

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。