本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保无污染的城市垃圾分拣处理系统。
背景技术：
随着城市人口的不断增加，城市垃圾也在不断的增加，如何将该部分垃圾进行回收处理成了目前急需解决的问题。现有的对城市垃圾处理的装置无法对垃圾进行预先处理，即无法实现对固体及液体垃圾进行分类处理，同时无法对固体垃圾进行粉碎，不方便后续对垃圾进行处理回收，影响垃圾回收的效率。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保无污染的城市垃圾分拣处理系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保无污染的城市垃圾分拣处理系统，所述环保无污染的城市垃圾分拣处理系统包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置上方的盖板装置、设置于所述第一壳体装置内的固液分离装置、位于所述第一壳体装置左侧的驱动装置、位于所述第一壳体装置右侧的第二壳体装置、位于所述第二壳体装置下方的除铁屑装置、位于所述除铁屑装置下方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电机装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、收容于所述第一壳体内的第一定位杆、位于所述第一壳体下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、位于所述第一壳体右侧的集中板、设置于所述集中板上的第二固定杆、设置于所述第一壳体上的挡板、设置于所述挡板上下两端的摩擦块、位于所述挡板右侧的握持环，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板左右两侧的顶靠块、位于所述盖板上方的握持架，所述固液分离装置包括过滤网、位于所述过滤网上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆上端的限定块、位于所述过滤网下方左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的集中块，所述驱动装置包括第一电机、位于所述第一电机上方的第一横板、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一电机下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆右侧的回收箱、位于所述第一支撑杆下方的第二横板，所述第二壳体装置包括第二壳体、收容于所述第二壳体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、收容于所述第二壳体内的集中斗、位于所述第二壳体左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的固定架、设置于所述固定架上的定位板，所述除铁屑装置包括磁铁框、收容于所述磁铁框内的转盘、位于所述转盘下方的转轴、位于所述转轴下方的第二电机、位于所述第二电机左侧的第一支架、位于所述第二电机右侧的第二支架、位于所述第二电机下方的第二弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的定位架、设置于所述支撑板上的第三弹簧、位于所述定位架左侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第三支撑杆左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆上端的第二拉线，所述电机装置包括电缸、位于所述电缸上下两侧的固定块、位于所述电缸右侧的推动杆、第四定位杆、设置于所述推动杆右端的第三滚轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统能够实现对固体及液体垃圾进行预先处理，并且通过过滤网的向上移动，有利于加快实现对固体及液体垃圾的分离，分离效率高，并且可以实现对固体垃圾的粉碎，同时可以实现对粉碎后的垃圾进行除铁屑作业，操作简单，使用方便，有利于实现对后续垃圾的处理，提高垃圾处理的效率。
附图说明
图1为本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统包括第一壳体装置1、位于所述第一壳体装置1上方的盖板装置2、设置于所述第一壳体装置1内的固液分离装置3、位于所述第一壳体装置1左侧的驱动装置4、位于所述第一壳体装置1右侧的第二壳体装置5、位于所述第二壳体装置5下方的除铁屑装置6、位于所述除铁屑装置6下方的支撑板装置7、设置于所述支撑板装置7上的电机装置8。
如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、收容于所述第一壳体11内的第一定位杆12、位于所述第一壳体11下方的第一固定杆13、设置于所述第一固定杆13下端的第一滚轮14、位于所述第一壳体11右侧的集中板15、设置于所述集中板15上的第二固定杆16、设置于所述第一壳体11上的挡板17、设置于所述挡板17上下两端的摩擦块18、位于所述挡板17右侧的握持环19。所述第一壳体11呈空心的长方体且竖直放置，所述第一壳体11的上端设有开口使得所述第一壳体11的纵截面呈凹字形，所述第一壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111及位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈方形且与所述第一壳体11的内部相通，所述第二通孔112呈方形且与所述第一壳体11的内部相通。所述第一定位杆12呈长方体且水平放置，所述第一定位杆12的左端与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述第一固定杆13呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆13的上端与所述第一壳体11的下表面固定连接，所述第一固定杆13的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮14呈圆柱体，所述第一滚轮14收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆13枢轴连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第一凹槽内旋转。所述集中板15呈倾斜状，所述集中板15的上端与所述第一壳体11的右表面固定连接，所述集中板15位于所述第一通孔111的下方。所述第二固定杆16的左端与所述第一壳体11固定连接，所述第二固定杆16的右端与所述集中板15固定连接。所述挡板17呈长方体，所述挡板17竖直放置，所述挡板17收容于所述第一通孔111内。所述摩擦块18设有两个且分别位于所述挡板17的上下两端，所述摩擦块18呈长方体，所述摩擦块18的一端与所述挡板17固定连接，所述摩擦块18另一端与所述第一壳体11滑动接触，所述挡板17与所述摩擦块18一起收容于所述第一通孔111内，从而可以堵住所述第一通孔111。所述握持环19呈弯曲状，所述握持环19的两端与所述挡板17的右表面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述盖板装置2包括盖板21、位于所述盖板21左右两侧的顶靠块22、位于所述盖板21上方的握持架23。所述盖板21呈长方体，所述盖板21顶靠在所述第一壳体11的上表面上，从而可以遮盖住所述第一壳体11的上端。所述顶靠块22设有两个且分别位于所述盖板21下方的左右两侧，所述顶靠块22的上端与所述盖板21的下表面固定连接，所述顶靠块22顶靠在所述第一壳体11的侧面上，从而可以使得所述盖板21紧紧的顶靠在所述第一壳体11上。所述握持架23呈倒置的凹字形，所述握持架23的两端与所述盖板21的上表面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述固液分离装置3包括过滤网31、位于所述过滤网31上方的第二定位杆32、位于所述第二定位杆32上端的限定块33、位于所述过滤网31下方左右两侧的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34下方的集中块35。所述过滤网31呈倾斜状，所述过滤网31收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触，使得所述过滤网31可以在所述第一壳体11内上下移动，所述过滤网31位于所述第一通孔111的下方。所述第二定位杆32呈竖直状，所述第二定位杆32的下端与所述过滤网31固定连接，所述第二定位杆32的左表面与所述第一壳体11的内表面滑动接触，所述第二定位杆32贯穿所述第一定位杆12的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆32与所述过滤网31只能上下移动。所述限定块33呈长方体，所述限定块33的左端与所述第二定位杆32的右表面固定连接，所述限定块33的设置可以防止所述第二定位杆32及过滤网31过度向下移动。所述第一弹簧34设有两个且分别位于所述过滤网31下方的左右两侧，所述第一弹簧34的上端与所述过滤网31固定连接，所述第一弹簧34的下端与所述集中块35固定连接，从而对所述过滤网31起到支撑作用。所述集中块35设有两个且分别位于所述第一壳体11内的左右两侧，所述集中块35位于所述第二通孔112的左右两侧，所述集中块35的纵截面呈直角三角形，所述集中块35的下表面及其侧面与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述集中块35可以将液体集中到所述第二通孔112内。
如图1所示，所述驱动装置4包括第一电机41、位于所述第一电机41上方的第一横板42、设置于所述第一电机41上的输出轴43、设置于所述输出轴43上的第一拉线44、位于所述第一电机41下方的第一支撑杆45、位于所述第一支撑杆45右侧的第三定位杆46、位于所述第三定位杆46右侧的回收箱47、位于所述第一支撑杆45下方的第二横板48。所述第一横板42呈长方体且水平放置，所述第一横板42的右端与所述第一壳体11的左表面固定连接。所述第一电机41与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机41提供电能，所述第一电机41上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机41打开或者关闭，所述第一电机41的上表面与所述第一横板42的下表面固定连接。所述输出轴43呈圆柱体，所述输出轴43的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述输出轴43旋转。所述第一拉线44的下端与所述输出轴43固定连接，所述第一拉线44的上端与所述过滤网31固定连接，所述第一拉线44穿过所述第二通孔112且顶靠在所述第一滚轮14上。所述第一支撑杆45呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆45的上端与所述第一电机41固定连接，所述第一支撑杆45的下端与所述第二横板48固定连接。所述第三定位杆46呈长方体且水平放置，所述第三定位杆46的左端与所述第一支撑杆45固定连接，所述第三定位杆46的右端顶靠在所述回收箱47的左表面上。所述回收箱47呈空心的长方体，所述回收箱47的上端设有开口使得所述回收箱47的纵截面呈凹字形，所述回收箱47放置在所述第二通孔112的下方，所述回收箱47放置在所述第二横板48上。所述第二横板48呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述第二壳体装置5包括第二壳体51、收容于所述第二壳体51内的粉碎轮52、设置于所述粉碎轮52上的粉碎齿53、收容于所述第二壳体51内的集中斗54、位于所述第二壳体51左侧的第三固定杆55、位于所述第三固定杆55下方的固定架56、设置于所述固定架56上的定位板57。所述第二壳体51呈空心的圆柱体且竖直放置，所述第二壳体51的上下表面相通，所述集中板15的下端位于所述第二壳体51的上方。所述粉碎轮52呈球状，所述粉碎轮52收容于所述第二壳体51内且与所述第二壳体51枢轴连接，使得所述粉碎轮52可以在所述第二壳体51内旋转，所述粉碎轮52与电机(未图示)连接，带动所述粉碎轮52旋转。所述粉碎齿53设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮52上，所述粉碎齿53与所述粉碎轮52固定连接，进而在与所述第二壳体51的内表面配合的情况下对固体垃圾进行粉碎。所述集中斗54呈空心的圆台状，所述集中斗54的上端与所述第二壳体51的内表面固定连接，所述集中斗54的上下表面相通，所述集中斗54可以将粉碎后的固体垃圾集中到中间。所述第三固定杆55的右端与所述第二壳体51固定连接，所述第三固定杆55的左端与所述第一壳体11固定连接。所述固定架56的下端与所述第二横板48固定连接，所述固定架56的上端与所述第二壳体51固定连接。所述定位板57呈长方体且水平放置，所述定位板57的左端与所述固定架56固定连接。
如图1所示，所述除铁屑装置6包括磁铁框61、收容于所述磁铁框61内的转盘62、位于所述转盘62下方的转轴63、位于所述转轴63下方的第二电机64、位于所述第二电机64左侧的第一支架65、位于所述第二电机64右侧的第二支架66、位于所述第二电机64下方的第二弹簧67。所述磁铁框61呈横截面为圆环的柱体，所述磁铁框61竖直放置，所述磁铁框61的上端顶靠在所述第二壳体51的下表面上，所述磁铁框61贯穿所述定位板57的上下表面且与其滑动接触，使得所述磁铁框61只能竖直上下移动。所述转盘62呈圆柱体，所述转盘62收容于所述磁铁框61内且与所述磁铁框61的内表面滑动接触，使得所述转盘62可以在所述磁铁框61内旋转。所述转轴63呈圆柱体，所述转轴63的上端与所述转盘62的下表面固定连接，所述转轴63的下端与所述第二电机64连接，使得所述第二电机64可以带动所述转轴63旋转。所述第二电机64与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机64提供电能，所述第二电机64上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机64打开或者关闭。所述第一支架65的下端与所述第二电机64固定连接，所述第一支架65的上端与所述磁铁框61固定连接。所述第二支架66的上端与所述第二电机64固定连接，所述第二支架66的下端呈竖直状。所述第二弹簧67的上端与所述第二电机64固定连接。所述磁铁框61采用磁铁材料制成。
如图1所示，所述支撑板装置7包括支撑板71、位于所述支撑板71上方的第二支撑杆72、位于所述第二支撑杆72右侧的定位架73、设置于所述支撑板71上的第三弹簧74、位于所述定位架73左侧的第三支撑杆77、设置于所述第三支撑杆77上端的第二滚轮78、位于所述第三支撑杆77左侧的弹性杆76、设置于所述弹性杆76上端的第二拉线。所述支撑板71呈长方体且水平放置，所述第二弹簧67的下端与所述支撑板71固定连接，所述第二弹簧67对所述第二电机64起到支撑作用。所述第二支撑杆72呈竖直状，所述第二支撑杆72的下端与所述支撑板71固定连接，所述第二支撑杆72的上端与所述第二横板48固定连接。所述定位架73呈倒置的凹字形，所述定位架73的两端与所述支撑板71的上表面固定连接，所述第二支架66贯穿所述定位架73的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二支架66及第二电机64只能竖直上下移动。所述第三弹簧74的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧74的上端与所述第二支架66的下端固定连接，从而对所述第二支架66起到支撑作用。所述弹性杆76呈弯曲状，所述弹性杆76的左端与所述支撑板71固定连接，所述弹性杆76采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第三支撑杆77呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆77的下端与所述支撑板71固定连接。所述第二滚轮78呈圆柱体，所述第二滚轮78与所述第三支撑杆77的上端枢轴连接，使得所述第二滚轮78可以在所述第三支撑杆77的上端旋转。所述第二拉线的左端与所述弹性杆76的上端固定连接，所述第二拉线的右端与所述第二电机64的下表面固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第二滚轮78上。
如图1所示，所述电机装置8包括电缸81、位于所述电缸81上下两侧的固定块82、位于所述电缸81右侧的推动杆84、第四定位杆83、设置于所述推动杆84右端的第三滚轮85。所述电缸81与电源(未图示)电性连接，为所述电缸81提供电能，所述电缸81上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸81打开或者关闭，所述电缸81的左表面与所述第二支撑杆72的右表面固定连接。所述固定块82设有两个且分别位于所述电缸81的上下两侧，所述固定块82的左端与所述第二支撑杆72固定连接，所述固定块82与所述电缸81固定连接。所述第四定位杆83呈长方体，所述第四定位杆83的左表面与所述电缸81的右表面固定连接。所述推动杆84呈长方体且水平放置，所述推动杆84的左端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述推动杆84左右移动，所述推动杆84贯穿所述第四定位杆83的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆84只能左右移动，所述推动杆84的右端设有第二凹槽。所述第三滚轮85呈圆柱体，所述第三滚轮85收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆84枢轴连接，使得所述第三滚轮85可以在所述第二凹槽内旋转，所述第三滚轮85顶靠在所述弹性杆76上。
如图1所示，所述本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统使用时，首先握住握持架23向上移动，使得所述盖板21及顶靠块22脱离所述第一壳体11的上端，然后将需要分拣的城市垃圾倒入到所述第一壳体11内，且集中到所述过滤网31上方。然后将盖板21重新盖在所述第一壳体11的上端，所述顶靠块22顶靠在所述第一壳体11的侧面上。然后打开第一电机41的开关，使得所述输出轴43旋转，所述第一拉线44的下端在所述输出轴43上缠绕，所述第一拉线44向下拉动所述过滤网31，使得所述过滤网31向下移动，所述过滤网31上方的垃圾随之向下移动，所述第一弹簧34被压缩，直至所述过滤网31向下移动一段距离后，此时所述第一电机41使得所述输出轴43反向旋转，所述第一弹簧34向上推动所述过滤网31，使得所述过滤网31突然向上移动，进而使得所述过滤网31上方的液体垃圾在惯性力作用下能够快速的穿过过滤网31的滤孔进入到过滤网31的下方，并且过滤网31向上移动的过程中，过滤网31上方的液体垃圾也可以快速的穿过过滤网31的滤孔进入到过滤网31的下方，然后穿过第二通孔112进入到回收箱47内，方便对液体垃圾进行分离回收，待所述过滤网31移动到最上方后，此时第一电机41再次使得所述输出轴43反向旋转，所述第一拉线44向下拉动所述过滤网31，使得所述过滤网31向下移动，所述过滤网31上方的垃圾随之向下移动，所述过滤网31向下移动时，有利于促进固体垃圾与液体垃圾进行分离，进而在所述过滤网31向上移动时，更加有利于液体垃圾快速的穿过过滤网31的滤孔，待所述过滤网31向下移动一段距离后，所述第一电机41再次使得所述输出轴43反向旋转，所述第一弹簧34向上推动所述过滤网31，使得所述过滤网31突然向上移动，进而可以加快过滤网31对液体垃圾的过滤，提高固液分离的效率，通过所述第一电机41不断的反向调整所述输出轴43的转向，使得所述过滤网31不断的上下移动，进而有利于实现对城市垃圾进行快速的固液分离，同时由于过滤网31带动垃圾不断的上下移动，使得固体垃圾表面上少量的水分能够有效的被风干，除湿效果显著。待液体垃圾分离完毕后，此时关闭第一电机41的开关，所述过滤网31移动到最上方，此时握住握持环19向右移动，从而可以将挡板17及摩擦块18拔出，然后过滤网31上方的固体垃圾向右侧滑动，且经过第一通孔111进入到集中板15上，然后滑过所述集中板15的上表面掉落在所述第二壳体51内，此时打开第二壳体51内的与粉碎轮52连接的电机，使得所述粉碎轮52旋转，所述粉碎轮52带动所述粉碎齿53旋转，进而可以对进入到所述第二壳体51内的固体垃圾进行粉碎，粉碎效率高，并且粉碎的彻底，然后粉碎后的固体垃圾进入到集中斗54内，然后穿过所述集中斗54的内部掉落在所述磁铁框61内，且位于所述转盘62的上方。此时打开第二电机64的开关，使得所述转轴63旋转，所述转轴63带动所述转盘62旋转，使得所述转盘62上方的粉碎后的垃圾做离心运动，然后粉碎后的垃圾被甩至磁铁框61的内表面上，其中的铁屑则可以与磁铁框61的内表面充分接触，进而使得铁屑被吸附在所述磁铁框61的内表面上，起到除铁屑的作用，由于磁铁框61的内表面面积大，可以实现与铁屑的充分接触，并且不会沉积在转盘62上，不会影响对粉碎后的固体垃圾的回收。待全部的铁屑被吸附在所述磁铁框61内表面上后，此时打开电缸81的开关，使得所述推动杆84向左移动，所述第三滚轮85向左移动，所述弹性杆76的上端在自身弹力作用下向上移动，然后通过所述第二拉线向下拉动所述第二电机64，使得所述第二电机64、转轴63及转盘62向下移动，同时所述第一支架65及磁铁框61向下移动，所述磁铁框61的上端与所述第二壳体51的下端分离，从而可以方便对转盘62上方的粉碎后的固体垃圾进行回收，回收方便简单。至此，本发明环保无污染的城市垃圾分拣处理系统使用过程描述完毕。