一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备的制作方法

本发明属于文化传媒技术领域，尤其涉及一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备。

背景技术：

文化传媒就是传媒业当中的一个延伸领域，用现代的传播手段，通过传媒来进行文化的传播和不同文化之间的交流，这个领域杂揉了文化以及传播的相关专业知识，说得直白一点，就是通过电视看世界，但是其领域又不仅仅局限于电视，网络，甚至广播报纸，都可以成为传播媒介，总的来说她是一种边缘学科，对全球一体化有一定的促进作用，但对于一些弱势文化将带来一定的负面影响。

文化传媒涉及到很多书刊出版发行，而书刊在印刷中也都需使用到油墨。油墨在使用前混合均匀，能够提高印刷的效果。现有技术中对油墨进行混合，效果不佳、且添加油墨时，油墨易溢出、造成浪费、增大经济损失，因此亟需研发一种混合效果佳、油墨不易溢出、避免了浪费、降低了经济损失的文化传媒书刊印刷用油墨混合设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中对油墨进行混合，效果不佳、且添加油墨时，油墨易溢出、造成浪费、增大经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效果佳、油墨不易溢出、避免了浪费、降低了经济损失的文化传媒书刊印刷用油墨混合设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备，包括有底板、支架、搅拌箱、驱动装置和搅拌装置，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有支架和搅拌箱，支架右侧面设有驱动装置，驱动装置上设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌部件位于搅拌箱内。

优选地，驱动装置包括有气缸、活动块、导向板、连接杆、滚轴和推块，支架右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸和导向板，气缸位于导向板上方，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块，活动块上开有s型槽，导向板右侧开有导向孔，导向孔内竖直设有连接杆，连接杆顶端转动式地安装有滚轴，滚轴位于s型槽内，连接杆底端通过螺栓连接的方式连接有推块。

优选地，搅拌装置包括有活动板、弹簧、升降杆和搅拌叶片，导向板底部右侧水平设有活动板，活动板顶部左右两侧与导向板底部之间连接有弹簧，推块位于两弹簧之间，推块与活动板配合，活动板底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有升降杆，升降杆下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱内，搅拌叶片上开有多个通孔，通孔沿搅拌叶片轴向方向均匀分布。

优选地，还包括有防溢装置，搅拌箱内左侧面设有防溢装置，防溢装置包括有壳体、按钮、导套、导杆、浮球、触块和指示灯，壳体左侧面与搅拌箱内左侧面通过螺栓连接的方式连接有，壳体内顶部通过螺钉安装有按钮，壳体右侧面下部开有小孔，壳体上部水平设有导套，导套内竖直滑动式地设有导杆，导杆下端连接有浮球，浮球位于导套下方，导杆顶端连接有触块，吃亏与按钮上下对应，触块位于导套上方，导向板下方的支架右侧面安装有指示灯，指示灯与按钮通过电路连接。

优选地，还包括有横杆，搅拌箱内上部设有横杆，横杆左端与搅拌箱内左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆右端与搅拌箱内右侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆中部开有导孔，升降杆位于导孔内。

优选地，底板材质为q235钢。

工作原理：使用本发明时，操作人员将油墨倒入搅拌箱内，通过驱动装置驱动搅拌装置，搅拌装置对搅拌箱内的油墨进行搅拌混合。

因为驱动装置包括有气缸、活动块、导向板、连接杆、滚轴和推块，支架右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸和导向板，气缸位于导向板上方，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块，活动块上开有s型槽，导向板右侧开有导向孔，导向孔内竖直设有连接杆，连接杆顶端转动式地安装有滚轴，滚轴位于s型槽内，连接杆底端通过螺栓连接的方式连接有推块，所以启动气缸做伸缩运动，进而带动活动块左右移动，滚轴在s型槽内滚动，从而带动连接杆上下移动，推块随之上下移动，推块上下移动驱动搅拌装置。

因为搅拌装置包括有活动板、弹簧、升降杆和搅拌叶片，导向板底部右侧水平设有活动板，活动板顶部左右两侧与导向板底部之间连接有弹簧，推块位于两弹簧之间，推块与活动板配合，活动板底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有升降杆，升降杆下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱内，搅拌叶片上开有多个通孔，通孔沿搅拌叶片轴向方向均匀分布，所以推块向下移动时，推块推动活动板向下移动，弹簧拉伸，升降杆随之向下移动，搅拌叶片向下移动；推块向上移动时，在弹簧作用下，活动板向上移动，升降杆随之向上移动，搅拌叶片向上移动；搅拌叶片向下和向上移动对搅拌箱内的油墨进行搅拌混合。通孔能够减小阻力，加快搅拌速度，提高搅拌效果。

因为还包括有防溢装置，搅拌箱内左侧面设有防溢装置，防溢装置包括有壳体、按钮、导套、导杆、浮球、触块和指示灯，壳体左侧面与搅拌箱内左侧面通过螺栓连接的方式连接有，壳体内顶部通过螺钉安装有按钮，壳体右侧面下部开有小孔，壳体上部水平设有导套，导套内竖直滑动式地设有导杆，导杆下端连接有浮球，浮球位于导套下方，导杆顶端连接有触块，吃亏与按钮上下对应，触块位于导套上方，导向板下方的支架右侧面安装有指示灯，指示灯与按钮通过电路连接，所以操作人员向搅拌箱内倒入油墨时，油墨同时通过小孔进入壳体内，随之搅拌箱内的油墨增加，浮球在浮力作用向上移动，导杆随之向上移动，带动触块向上移动，触块喷到按钮后，指示灯亮起，从而提醒人们搅拌箱内的油墨已满，即能够防止油墨溢出，避免浪费，降低经济损失。

因为还包括有横杆，搅拌箱内上部设有横杆，横杆左端与搅拌箱内左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆右端与搅拌箱内右侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆中部开有导孔，升降杆位于导孔内，升降杆在导孔内上下移动，更加稳定。

因为底板材质为q235钢，q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了混合效果佳、油墨不易溢出、避免了浪费、降低了经济损失的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明防溢装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-搅拌箱，4-驱动装置，41-气缸，42-活动块，43-s型槽，44-导向板，45-导向孔，46-连接杆，47-滚轴，48-推块，5-搅拌装置，51-活动板，52-弹簧，53-升降杆，54-搅拌叶片，55-通孔，6-防溢装置，61-壳体，62-小孔，63-按钮，64-导套，65-导杆，66-浮球，67-触块，68-指示灯，7-横杆，8-导孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、搅拌箱3、驱动装置4和搅拌装置5，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和搅拌箱3，支架2右侧面设有驱动装置4，驱动装置4上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌箱3内。

实施例2

一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、搅拌箱3、驱动装置4和搅拌装置5，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和搅拌箱3，支架2右侧面设有驱动装置4，驱动装置4上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌箱3内。

驱动装置4包括有气缸41、活动块42、导向板44、连接杆46、滚轴47和推块48，支架2右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸41和导向板44，气缸41位于导向板44上方，气缸41的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块42，活动块42上开有s型槽43，导向板44右侧开有导向孔45，导向孔45内竖直设有连接杆46，连接杆46顶端转动式地安装有滚轴47，滚轴47位于s型槽43内，连接杆46底端通过螺栓连接的方式连接有推块48。

实施例3

一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、搅拌箱3、驱动装置4和搅拌装置5，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和搅拌箱3，支架2右侧面设有驱动装置4，驱动装置4上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌箱3内。

驱动装置4包括有气缸41、活动块42、导向板44、连接杆46、滚轴47和推块48，支架2右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸41和导向板44，气缸41位于导向板44上方，气缸41的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块42，活动块42上开有s型槽43，导向板44右侧开有导向孔45，导向孔45内竖直设有连接杆46，连接杆46顶端转动式地安装有滚轴47，滚轴47位于s型槽43内，连接杆46底端通过螺栓连接的方式连接有推块48。

搅拌装置5包括有活动板51、弹簧52、升降杆53和搅拌叶片54，导向板44底部右侧水平设有活动板51，活动板51顶部左右两侧与导向板44底部之间连接有弹簧52，推块48位于两弹簧52之间，推块48与活动板51配合，活动板51底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有升降杆53，升降杆53下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌箱3内，搅拌叶片54上开有多个通孔55，通孔55沿搅拌叶片54轴向方向均匀分布。

实施例4

一种文化传媒书刊印刷用油墨混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、搅拌箱3、驱动装置4和搅拌装置5，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和搅拌箱3，支架2右侧面设有驱动装置4，驱动装置4上设有搅拌装置5，搅拌装置5的搅拌部件位于搅拌箱3内。

驱动装置4包括有气缸41、活动块42、导向板44、连接杆46、滚轴47和推块48，支架2右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸41和导向板44，气缸41位于导向板44上方，气缸41的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块42，活动块42上开有s型槽43，导向板44右侧开有导向孔45，导向孔45内竖直设有连接杆46，连接杆46顶端转动式地安装有滚轴47，滚轴47位于s型槽43内，连接杆46底端通过螺栓连接的方式连接有推块48。

搅拌装置5包括有活动板51、弹簧52、升降杆53和搅拌叶片54，导向板44底部右侧水平设有活动板51，活动板51顶部左右两侧与导向板44底部之间连接有弹簧52，推块48位于两弹簧52之间，推块48与活动板51配合，活动板51底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有升降杆53，升降杆53下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌箱3内，搅拌叶片54上开有多个通孔55，通孔55沿搅拌叶片54轴向方向均匀分布。

还包括有防溢装置6，搅拌箱3内左侧面设有防溢装置6，防溢装置6包括有壳体61、按钮63、导套64、导杆65、浮球66、触块67和指示灯68，壳体61左侧面与搅拌箱3内左侧面通过螺栓连接的方式连接有，壳体61内顶部通过螺钉安装有按钮63，壳体61右侧面下部开有小孔62，壳体61上部水平设有导套64，导套64内竖直滑动式地设有导杆65，导杆65下端连接有浮球66，浮球66位于导套64下方，导杆65顶端连接有触块67，吃亏与按钮63上下对应，触块67位于导套64上方，导向板44下方的支架2右侧面安装有指示灯68，指示灯68与按钮63通过电路连接。

还包括有横杆7，搅拌箱3内上部设有横杆7，横杆7左端与搅拌箱3内左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆7右端与搅拌箱3内右侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆7中部开有导孔8，升降杆53位于导孔8内。

底板1材质为q235钢。

工作原理：使用本发明时，操作人员将油墨倒入搅拌箱3内，通过驱动装置4驱动搅拌装置5，搅拌装置5对搅拌箱3内的油墨进行搅拌混合。

因为驱动装置4包括有气缸41、活动块42、导向板44、连接杆46、滚轴47和推块48，支架2右侧面通过螺栓连接的方式水平连接有气缸41和导向板44，气缸41位于导向板44上方，气缸41的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有活动块42，活动块42上开有s型槽43，导向板44右侧开有导向孔45，导向孔45内竖直设有连接杆46，连接杆46顶端转动式地安装有滚轴47，滚轴47位于s型槽43内，连接杆46底端通过螺栓连接的方式连接有推块48，所以启动气缸41做伸缩运动，进而带动活动块42左右移动，滚轴47在s型槽43内滚动，从而带动连接杆46上下移动，推块48随之上下移动，推块48上下移动驱动搅拌装置5。

因为搅拌装置5包括有活动板51、弹簧52、升降杆53和搅拌叶片54，导向板44底部右侧水平设有活动板51，活动板51顶部左右两侧与导向板44底部之间连接有弹簧52，推块48位于两弹簧52之间，推块48与活动板51配合，活动板51底部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有升降杆53，升降杆53下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌箱3内，搅拌叶片54上开有多个通孔55，通孔55沿搅拌叶片54轴向方向均匀分布，所以推块48向下移动时，推块48推动活动板51向下移动，弹簧52拉伸，升降杆53随之向下移动，搅拌叶片54向下移动；推块48向上移动时，在弹簧52作用下，活动板51向上移动，升降杆53随之向上移动，搅拌叶片54向上移动；搅拌叶片54向下和向上移动对搅拌箱3内的油墨进行搅拌混合。通孔55能够减小阻力，加快搅拌速度，提高搅拌效果。

因为还包括有防溢装置6，搅拌箱3内左侧面设有防溢装置6，防溢装置6包括有壳体61、按钮63、导套64、导杆65、浮球66、触块67和指示灯68，壳体61左侧面与搅拌箱3内左侧面通过螺栓连接的方式连接有，壳体61内顶部通过螺钉安装有按钮63，壳体61右侧面下部开有小孔62，壳体61上部水平设有导套64，导套64内竖直滑动式地设有导杆65，导杆65下端连接有浮球66，浮球66位于导套64下方，导杆65顶端连接有触块67，吃亏与按钮63上下对应，触块67位于导套64上方，导向板44下方的支架2右侧面安装有指示灯68，指示灯68与按钮63通过电路连接，所以操作人员向搅拌箱3内倒入油墨时，油墨同时通过小孔62进入壳体61内，随之搅拌箱3内的油墨增加，浮球66在浮力作用向上移动，导杆65随之向上移动，带动触块67向上移动，触块67喷到按钮63后，指示灯68亮起，从而提醒人们搅拌箱3内的油墨已满，即能够防止油墨溢出，避免浪费，降低经济损失。

因为还包括有横杆7，搅拌箱3内上部设有横杆7，横杆7左端与搅拌箱3内左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆7右端与搅拌箱3内右侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有，横杆7中部开有导孔8，升降杆53位于导孔8内，升降杆53在导孔8内上下移动，更加稳定。

因为底板1材质为q235钢，q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。