颗粒物料搅拌装置的制作方法

本发明属于搅拌装置领域，具体地说，尤其涉及一种颗粒物料搅拌装置。

背景技术：

在颗粒物料加工与生产过程中，涉及到原材料的掺杂与搅拌过程，但是在掺杂与搅拌过程中容易因为物料的翻动造成扬尘等问题，影响加工车间的环境和操作人员的身体健康。而且在物料的搅拌过程中，有些物料颗粒黏附在搅拌设备的内壁上，造成原材料的浪费和设备自身能耗的增加，不利于设备正常的工作和提高搅拌的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒物料搅拌装置，其能够实现颗粒物的搅拌均匀，减少颗粒物搅拌过程中的扬尘问题，降低物料黏附在设备内部的概率，提高设备运转性能。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的颗粒物料搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒包括进料口和出料口，所述进料口和出料口通过机架安装于底座上，所述搅拌筒的内部设置有进水管，进水管包括垂直及水平设置的喷头；所述搅拌筒的外部设置有驱动齿，驱动齿通过与之啮合的传动齿与驱动电机连接，驱动电机位于底座上。

进一步地讲，本发明中所述的驱动齿为两个，分别设置于进料口和出料口位置的搅拌筒外表面，且其中一个驱动齿与驱动电机上的传动齿连接。

进一步地讲，本发明中所述的搅拌筒的中部位置设置有辅助齿，辅助齿与辅助轮啮合传动，辅助轮安装于辅助固定座上，辅助固定座位于底座上。

进一步地讲，本发明中所述的进料口处设置有进料筒，在出料口的位置处设置有出料筒；在搅拌筒的内部设置有螺旋形搅拌齿。

进一步地讲，本发明中所述的搅拌筒上铰接有弧形敲打锤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过喷水管的增加，降低颗粒在翻转掺匀过程中因碰撞产生的粉尘问题。

2、本发明通过设置的外部传动结构，实现物料掺拌过程中的运行稳定性，提高设备的运动性能。

3、本发明通过设置的弧形敲打锤铰接于搅拌筒外部，在运转过程中对搅拌筒进行敲打，降低了物料附着于设备内表面的问题，提高设备掺匀效率和效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明中弧形敲打锤的分布示意图。

图中：1、出料口；2、驱动齿；3、弧形敲打锤；4、辅助齿；5、搅拌筒；6、进料口；7、进料筒；8、机架；9、驱动电机；10、传动齿；11、辅助固定座；12、辅助轮；13、底座；14、出料筒；15、轴承座；16、进水管；17、喷头；18、螺旋形搅拌齿。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对

本技术：
所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种颗粒物料搅拌装置，包括搅拌筒5，搅拌筒5通过轴承座15安装于机架8上，搅拌筒5与轴承座15接触的位置分别为进料口6和出料口1，其中在进料口6和出料口1中可选择一个安装有进水管16，进水管16通过上述进口进入到搅拌筒5内，并且在进水管16上安装有水平设置和垂直于水平方向向下的喷头。所述搅拌筒5的外部设置有用于传动的驱动齿2，驱动齿2与传动齿10啮合，传动齿10位于驱动电机9或与驱动电机9连接的变速器上。

实施例2：一种颗粒物料搅拌装置，其中所述驱动齿2为两个，两个驱动齿2位于进料口6和出料口1处，且只有其中一个驱动齿2与传动齿10连接，另一个驱动齿2和位于中部位置的辅助齿4均与辅助轮12连接，辅助轮12位于辅助固定座11上，辅助固定座11位于底座13上。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种颗粒物料搅拌装置，所述进料口6处设置有进料筒7，在出料口1处设置有承接物料的出料筒14，在搅拌筒5的内部设置有用于加快颗粒物料搅拌的螺旋形搅拌齿18，螺旋形搅拌齿18为非连续的螺旋线结构。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例4：一种颗粒物料搅拌装置，其中所述搅拌筒5上铰接有若干的弧形敲打锤3，弧形敲打锤3可随搅拌筒5旋转，并且在重力作用下实现对搅拌筒5的敲打。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

固体颗粒在搅拌掺杂过程中，由于颗粒物料的冲撞造成一部分的颗粒破碎，大量的物料掺拌过程中因此会产生较多的粉末和扬尘，粉末和扬尘造成车间环境的下降和对操作人员的身体健康造成影响。

且一部分的颗粒物料在掺拌过程中会对湿度有要求，因此本发明通过在进料口6和出料口1的位置处引入进水管16，进水管16深入搅拌筒5的内部并且通过垂直向下及水平设置的喷头17对搅拌筒5内部进行喷洒，以便减少扬尘污染，同时增加颗粒湿度。垂直向下及水平设置的喷头17能够避免颗粒向下运动造成的堵塞问题，提高进水管16的工作效率。

同样，为了保证搅拌筒5的运转平稳性，本发明通过对称设置的传动形式，包括两端的驱动齿2和位于中部的辅助齿4。辅助齿4和其中的一个驱动齿2与底座13上的辅助轮12啮合传动，另一个驱动齿2与驱动电机9上的传动齿10连接。由于搅拌筒5的两端通过轴承座15安装在机架8上，因此驱动电机9的旋转能够带动驱动齿2绕着中心轴线旋转，并且实现带动搅拌筒5旋转。

物料颗粒在搅拌筒5内部通过筒壁上设置的非连续螺旋形搅拌齿18来实现带动物料翻转与掺拌，并且在本发明中的搅拌筒5外部增加有铰接的弧形敲打锤3。弧形敲打锤3由于铰接的结构，在搅拌筒5旋转过程中由于重力作用使得弧形敲打锤3绕着铰接部位旋转，并碰撞搅拌筒5的筒体。绕着筒体均匀设置的弧形敲打锤3的连续敲击会震动内部黏附的固体颗粒，使其脱落并沿着整体物料从出料口1排出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种颗粒物料搅拌装置，属于搅拌装置领域，用于实现颗粒物的均匀搅拌，其包括搅拌筒，搅拌筒包括进料口和出料口，所述进料口和出料口通过机架安装于底座上，所述搅拌筒的内部设置有进水管，进水管包括垂直及水平设置的喷头；所述搅拌筒的外部设置有驱动齿，驱动齿通过与之啮合的传动齿与驱动电机连接，驱动电机位于底座上。鉴于上述技术方案，本发明能够实现颗粒物的搅拌均匀，减少颗粒物搅拌过程中的扬尘问题，降低物料黏附在设备内部的概率，提高设备运转性能。

技术研发人员：刘学亮
受保护的技术使用者：山东大农药业有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.05