一种新型环保涂料装置的制作方法

本发明涉及环保涂料技术领域，具体涉及一种新型环保涂料装置。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断增强，一些环保涂料逐渐代替传统的粉刷涂料逐渐应用到建筑、家装等领域中去。环保涂料在使用前需要加入调试剂并经过搅拌后达到理想中的色彩效果，然而传统的搅拌方式是直接把涂料以及调试剂倒入搅拌腔再通过搅拌叶对其进行搅拌，但是这种搅拌方式的搅拌效率低，而且搅拌不够均匀，严重影响了粉刷效果，存在较大弊端需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型环保涂料装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种新型环保涂料装置，包括箱体，所述箱体中设置有第一搅动腔，所述第一搅动腔上端壁中设置有联通所述第一搅动腔的第二搅动腔，所述箱体顶壁中左右互称设置有左右延长的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体与所述第二搅动腔之间设置有通透槽，所述第一腔体中可转向地安装有第一转向轴，所述第一转向轴右端伸进到所述第二腔体中并可转向地安装在所述第二腔体右端壁中，所述第一转向轴左端与固定安装在所述箱体侧壁上的第一驱动机连接，所述第一驱动机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一转向轴上左右互称设置有左螺旋纹和右螺旋纹，所述左螺旋纹和右螺旋纹分别位于所述第一腔体和第二腔体中，所述第二搅动腔顶壁与所述第一搅动腔底壁之间可转向地安装有第二转向轴，所述第一搅动腔中安装有与所述第二转向轴固定连接的第一搅动板，所述第二搅动腔中安装有与所述第二转向轴固定连接的第二搅动板，所述第二转向轴与固定安装在所述第一搅动腔底壁中的第二驱动机连接，所述第一搅动腔顶壁中还设置有联通所述第二腔体的第三给料端口，所述第三给料端口中设置有左右延长且端口朝向右端的滑行槽，所述滑行槽中滑行安装有滑行板，所述滑行板右端固定设置有拉手，所述第一搅动腔底壁中设置有排料端口，所述箱体底部四个边角上分别设有斜支柱，每个所述斜支柱底部均设有齿纹部。

进一步的技术方案，所述第二搅动腔设置为锥体。

进一步的技术方案，所述第一搅动腔底壁上还设置有朝向所述排料端口的斜切面。

进一步的技术方案，所述第一腔体和所述第二腔体顶壁中分别设置有第一给料端口和第二给料端口，所述第一给料端口和第二给料端口上端分别固定安装有第一漏斗和第二漏斗。

进一步的技术方案，所述左螺旋纹和右螺旋纹的长度相同。

进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片，所述第二驱动机外部也设有所述护托装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明装置在初始状态时，所述滑行板插入到所述滑行槽中，所述滑行板将所述第三排料端口隔断，从而防止涂料从所述第二腔体中落入到所述第一搅动腔中，所述排料端口通过堵头封堵，从而可防止搅拌好的涂料从所述排料端口中落下；

2.本发明装置在使用时，将涂料添加剂填装在所述第一漏斗中，而将涂料填装在所述第二漏斗中，由于所述左螺旋纹和右螺旋纹是互称设置的，因此，所述第一转向轴转动时可带动所述左螺旋纹和右螺旋纹可分别驱动涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔中，由于所述左螺旋纹和右螺旋纹长度相同，因此，所述涂料添加剂和涂料可同时滑落到所述第二搅动腔中，当所述涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔中时，所述第二搅动板可将所述涂料添加剂和涂料进行预先搅拌混合，可将等量的涂料和涂料添加剂搅拌混合均匀；

3.搅拌后的混合物从所述第二搅动腔中落入到所述第一搅动腔中，由于涂料添加剂的量会比涂料的量少，因此所述涂料添加剂全部落入到所述第二搅动腔后，利用所述拉手将所述滑行板向外拉出，所述滑行板被拉出后，所述第三排料端口联通所述第一搅动腔和第二腔体，因此，涂料会直接从所述第二腔体中落入所述第一搅动腔中，而涂料落入到所述第一搅动腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅动板进行继续搅拌混合，从而使所有的涂料与涂料添加剂完全搅拌均匀；

4.本发明装置可通过第二搅动板将等量的涂料和涂料添加剂搅拌混合均匀，再通过第一搅动板进行继续搅拌混合，从而使所有的涂料与涂料添加剂完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高涂料和涂料添加剂的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型环保涂料装置的整体结构示意图。

图2是图1中箱体的内部结构示意图。

图3是图2中滑行板拉出后的结构示意图。

图4是本发明第一驱动机的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种新型环保涂料装置，包括箱体10，所述箱体10中设置有第一搅动腔11，所述第一搅动腔11上端壁中设置有联通所述第一搅动腔11的第二搅动腔27，所述箱体10顶壁中左右互称设置有左右延长的第一腔体22和第二腔体18，所述第一腔体22和第二腔体18与所述第二搅动腔27之间设置有通透槽20，所述第一腔体22中可转向地安装有第一转向轴23，所述第一转向轴23右端伸进到所述第二腔体18中并可转向地安装在所述第二腔体18右端壁中，所述第一转向轴23左端与固定安装在所述箱体10侧壁上的第一驱动机26连接，所述第一驱动机26外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫261与散热翅片262，所述第一转向轴23上左右互称设置有左螺旋纹21和右螺旋纹19，所述左螺旋纹21和右螺旋纹19分别位于所述第一腔体22和第二腔体18中，所述第二搅动腔27顶壁与所述第一搅动腔11底壁之间可转向地安装有第二转向轴12，所述第一搅动腔11中安装有与所述第二转向轴12固定连接的第一搅动板29，所述第二搅动腔27中安装有与所述第二转向轴12固定连接的第二搅动板28，所述第二转向轴12与固定安装在所述第一搅动腔11底壁中的第二驱动机30连接，所述第一搅动腔11顶壁中还设置有联通所述第二腔体18的第三给料端口13，所述第三给料端口13中设置有左右延长且端口朝向右端的滑行槽140，所述滑行槽140中滑行安装有滑行板14，所述滑行板14右端固定设置有拉手15，所述第一搅动腔11底壁中设置有排料端口31，所述箱体10底部四个边角上分别设有斜支柱100，每个所述斜支柱100底部均设有齿纹部101，通过所述齿纹部101可增加与地面的抓紧力，从而防止打滑现象的发生。

有益地，所述第二搅动腔27设置为锥体，且所述第二搅动板28的长度至上而下依次变短。

有益地，所述第一搅动腔11底壁上还设置有朝向所述排料端口的斜切面32，从而可将搅拌好的涂料导入到所述排料端口31中。

有益地，所述第一腔体22和所述第二腔体18顶壁中分别设置有第一给料端口25和第二给料端口16，所述第一给料端口25和第二给料端口16上端分别固定安装有第一漏斗24和第二漏斗17，所述第一漏斗24用以填装涂料添加剂，所述第二漏斗17用以填装涂料。

有益地，所述左螺旋纹21和右螺旋纹19的长度相同，从而在所述第一驱动机26运行时可使涂料添加剂和涂料同时到达所述第二搅动腔27。

有益地，所述抗振垫261设置在所述第一驱动机26的上端和下端且与所述第一驱动机26固定连接，所述散热翅片262设置在所述第一驱动机26的前端和后端且与所述第一驱动机26的外壳固定连接，所述散热翅片262的上端和下端均与所述抗振垫261固定连接，所述第一驱动机26的前端和后端分别设有多组所述散热翅片262，所述散热翅片262用以吸收并散发所述第一驱动机26运行时产生的热量，所述抗振垫261用以减少所述第一驱动机26在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱动机26在运行时产生的震动力过大而影响本装置正常运行，所述第二驱动机30外部也设有所述护托装置。

初始状态时，所述滑行板14插入到所述滑行槽中，所述滑行板14将所述第三排料端口13隔断，从而防止涂料从所述第二腔体18中落入到所述第一搅动腔11中，所述排料端口31通过堵头封堵，从而可防止搅拌好的涂料从所述排料端口31中落下；

使用时，将涂料添加剂填装在所述第一漏斗24中，而将涂料填装在所述第二漏斗17中，而后启动所述第一驱动机26和所述第二驱动机30，所述第二驱动机30运行时可带动所述第二转向轴12转动，所述第二转向轴12可驱动所述第一搅动板29和第二搅动板28转动，而所述第一驱动机26运行时可带动所述第一转向轴23转动，所述第一转向轴23转动时可带动所述左螺旋纹21和右螺旋纹19转动，由于所述左螺旋纹21和右螺旋纹19是互称设置的，因此，所述左螺旋纹21和右螺旋纹19可分别驱动涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔27中，由于所述左螺旋纹21和右螺旋纹19长度相同，因此，所述涂料添加剂和涂料可同时滑落到所述第二搅动腔27中，当所述涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔27中时，所述第二搅动板28可将所述涂料添加剂和涂料进行预先搅拌混合，而搅拌后的混合物从所述第二搅动腔27中落入到所述第一搅动腔11中，由于涂料添加剂的量会比涂料的量少，因此所述涂料添加剂全部落入到所述第二搅动腔27后，利用所述拉手15将所述滑行板14向外拉出，所述滑行板14被拉出后，所述第三排料端口13联通所述第一搅动腔11和第二腔体18，因此，涂料会直接从所述第二腔体18中落入所述第一搅动腔11中，而涂料落入到所述第一搅动腔11中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅动板29进行继续搅拌混合；

搅拌完毕后，停止所述第一驱动机26和第二驱动机30，并将堵头从所述排料端口31中拉出，搅拌好的涂料在所述斜切面32的作用下会从所述排料端口31中滑落而进行对搅拌好的涂料的出料。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，所述滑行板插入到所述滑行槽中，所述滑行板将所述第三排料端口隔断，从而防止涂料从所述第二腔体中落入到所述第一搅动腔中，所述排料端口通过堵头封堵，从而可防止搅拌好的涂料从所述排料端口中落下；

本发明装置在使用时，将涂料添加剂填装在所述第一漏斗中，而将涂料填装在所述第二漏斗中，由于所述左螺旋纹和右螺旋纹是互称设置的，因此，所述第一转向轴转动时可带动所述左螺旋纹和右螺旋纹可分别驱动涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔中，由于所述左螺旋纹和右螺旋纹长度相同，因此，所述涂料添加剂和涂料可同时滑落到所述第二搅动腔中，当所述涂料添加剂和涂料滑落到所述第二搅动腔中时，所述第二搅动板可将所述涂料添加剂和涂料进行预先搅拌混合，可将等量的涂料和涂料添加剂搅拌混合均匀；

搅拌后的混合物从所述第二搅动腔中落入到所述第一搅动腔中，由于涂料添加剂的量会比涂料的量少，因此所述涂料添加剂全部落入到所述第二搅动腔后，利用所述拉手将所述滑行板向外拉出，所述滑行板被拉出后，所述第三排料端口联通所述第一搅动腔和第二腔体，因此，涂料会直接从所述第二腔体中落入所述第一搅动腔中，而涂料落入到所述第一搅动腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅动板进行继续搅拌混合，从而使所有的涂料与涂料添加剂完全搅拌均匀；

本发明装置可通过第二搅动板将等量的涂料和涂料添加剂搅拌混合均匀，再通过第一搅动板进行继续搅拌混合，从而使所有的涂料与涂料添加剂完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高涂料和涂料添加剂的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。