本发明属于废液处理设备技术领域，具体涉及一种新型防腐废液雾化器。
背景技术：
在医药、化工、染料生产过程中，往往伴随有大量含碱废液、废渣的产生，这些废液的数量较少、成分复杂，还常常含有有毒的有机试剂和铬、锌、镍等重金属，如不经过处理而直接排放就会对环境及人体造成极大的危害。
现有的雾化设备，包括雾化喷嘴等，普遍存在雾化能力有限，雾化均匀度有限，在处理医药、化工、染料生产过程中产生的废液容易导致雾化喷嘴被严重堵塞，影响其雾化效果。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种新型防腐废液雾化器，能够解决上述问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种新型防腐废液雾化器，包括进料口、进料槽、气泵、通气管道、排污口、上挡板、防腐剂槽、喷嘴、锥形喷头、一级管道、水槽、二级管道、雾化器本体、弧形喷头、液压泵、折叠板、液压杆、，凹槽、隔离膜、压缩空气进孔、活性炭纤维吸附层、压缩空气出孔、空气净化器，在雾化器本体左侧设置进料槽，在进料槽上端设置上挡板，在上挡板左侧设置进料口，在雾化器本体右侧设置喷嘴；在进料槽下端左侧设置气泵，气泵通过通气管道连接进料槽，在上挡板上端设置防腐剂槽，在上挡板下端设置锥形喷头，锥形喷头通过一级管道连接防腐剂槽；在进料槽内设置竖向隔离膜，隔离膜上端连接上挡板，下端连接进料槽下端；在雾化器本体上端设置压缩空气出孔，在雾化器本体下端设置压缩空气进孔，在雾化器本体内设置活性炭纤维吸附层和空气净化器。
优选的，所述的活性炭纤维吸附层的数量为2个或2个以上；喷嘴是由聚四氟乙烯材料制成的。
优选的，在上挡板内设置凹槽，在凹槽内设置折叠板、液压泵和液压杆，折叠板通过液压杆连接液压泵；在上挡板上设置水槽，在凹槽内上端设置弧形喷头，弧形喷头通过二级管道连接水槽；弧形喷头位于隔离膜的正左侧。
优选的，所述的进料槽下端纵截面为v型，在进料槽底端设置排污口。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明包括进料口、进料槽、气泵、通气管道、排污口、上挡板、防腐剂槽、喷嘴、锥形喷头、一级管道、水槽、二级管道、雾化器本体、弧形喷头、液压泵、折叠板、液压杆、，凹槽、隔离膜、压缩空气进孔、活性炭纤维吸附层、压缩空气出孔、空气净化器，在雾化器本体左侧设置进料槽，在进料槽上端设置上挡板，在上挡板左侧设置进料口，在雾化器本体右侧设置喷嘴；在进料槽下端左侧设置气泵，气泵通过通气管道连接进料槽，在上挡板上端设置防腐剂槽，在上挡板下端设置锥形喷头，锥形喷头通过一级管道连接防腐剂槽；在进料槽内设置竖向隔离膜，隔离膜上端连接上挡板，下端连接进料槽下端；在雾化器本体上端设置压缩空气出孔，在雾化器本体下端设置压缩空气进孔，在雾化器本体内设置活性炭纤维吸附层和空气净化器。在进料时通过锥形喷头增加设备的防腐性能，气泵产生的气体通过通气管道进入进料槽能够使废液与防腐剂混合均匀，同时通过隔离膜进行隔离，通过活性炭纤维吸附层和空气净化器对废液进行进一步的净化，提高雾化效果。
2、本发明所述的活性炭纤维吸附层的数量为2个或2个以上；喷嘴是由聚四氟乙烯材料制成的。能够通过活性炭纤维吸附层提高对废液中有毒试剂的吸附，提高喷嘴的使用寿命。
3、本发明在上挡板内设置凹槽，在凹槽内设置折叠板、液压泵和液压杆，折叠板通过液压杆连接液压泵；在上挡板上设置水槽，在凹槽内上端设置弧形喷头，弧形喷头通过二级管道连接水槽；弧形喷头位于隔离膜的正左侧。当需要对隔离膜上的杂质进行清理时，液压泵通过液压杆带动折叠板进行折叠，露出凹槽内上端的弧形喷头，通过弧形喷头将水槽中的水喷洒在隔离膜上，对隔离膜上的杂质进行清理，提高处理效果。
4、本发明所述的进料槽下端纵截面为v型，在进料槽底端设置排污口。将隔离膜隔离出的杂质通过排污口排出。
5、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、进料口，2、进料槽，3、气泵，4、通气管道，5、排污口，6、上挡板，7、防腐剂槽，8、喷嘴，9、锥形喷头，10、一级管道，11、水槽，12、二级管道，13、雾化器本体，14、弧形喷头，15、液压泵，16、折叠板，17、液压杆，18、凹槽，19、隔离膜，20、压缩空气进孔，21、活性炭纤维吸附层，22、压缩空气出孔，23、空气净化器。
具体实施方式
如图1所述的一种新型防腐废液雾化器，包括进料口1、进料槽2、气泵3、通气管道4、排污口5、上挡板6、防腐剂槽7、喷嘴8、锥形喷头9、一级管道10、水槽11、二级管道12、雾化器本体13、弧形喷头14、液压泵15、折叠板16、液压杆17、，凹槽18、隔离膜19、压缩空气进孔20、活性炭纤维吸附层21、压缩空气出孔22、空气净化器23，在雾化器本体13左侧设置进料槽2，在进料槽2上端设置上挡板6，在上挡板6左侧设置进料口1，在雾化器本体13右侧设置喷嘴8；在进料槽2下端左侧设置气泵3，气泵3通过通气管道4连接进料槽2，在上挡板6上端设置防腐剂槽7，在上挡板6下端设置锥形喷头9，锥形喷头9通过一级管道10连接防腐剂槽7；在进料槽2内设置竖向隔离膜19，隔离膜19上端连接上挡板6，下端连接进料槽2下端；在雾化器本体13上端设置压缩空气出孔22，在雾化器本体13下端设置压缩空气进孔20，在雾化器本体13内设置活性炭纤维吸附层21和空气净化器23。在进料时通过锥形喷头9增加设备的防腐性能，气泵3产生的气体通过通气管道4进入进料槽2能够使废液与防腐剂混合均匀，同时通过隔离膜19进行隔离，通过活性炭纤维吸附层21和空气净化器23对废液进行进一步的净化，提高雾化效果。所述的活性炭纤维吸附层21的数量为2个或2个以上；喷嘴是由聚四氟乙烯材料制成的。能够通过活性炭纤维吸附层21提高对废液中有毒试剂的吸附，提高喷嘴8的使用寿命。在上挡板6内设置凹槽18，在凹槽18内设置折叠板16、液压泵15和液压杆17，折叠板16通过液压杆17连接液压泵15；在上挡板6上设置水槽11，在凹槽18内上端设置弧形喷头14，弧形喷头14通过二级管道12连接水槽11；弧形喷头14位于隔离膜19的正左侧。当需要对隔离膜19上的杂质进行清理时，液压泵15通过液压杆17带动折叠板16进行折叠，露出凹槽18内上端的弧形喷头14，通过弧形喷头14将水槽11中的水喷洒在隔离膜19上，对隔离膜19上的杂质进行清理，提高处理效果。所述的进料槽2下端纵截面为v型，在进料槽2底端设置排污口5。将隔离膜19隔离出的杂质通过排污口排出。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。