减震乳浊液制备仪的制作方法

本发明涉及生物样品处理装置技术领域，更具体的说，本发明涉及一种减震乳浊液制备仪。

背景技术

现有技术中，乳浊液制备仪一般采用往复运动式的结构，主要包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、电源、运动控制等部件，振动仪上连接有振动臂，在振动臂上连接有研磨罐固定器。振动仪高频率左右或上下运动，带动研磨罐固定器上的研磨罐左右或上下运动，研磨灌内的钢珠高速击打油水混合物或组织样品，从而实现样本的破碎或乳浊液的制备。

现有的乳浊液制备仪普遍存在的缺点是：由于振动仪高频率的左右或上下运动，导致乳浊液制备仪的振动较大，当乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，甚至会出现由于振动太大而在桌面上移动的情况；虽然通过在乳浊液制备仪的底部安装质地较软的脚垫，能够起到一定的缓解作用，但乳浊液制备仪仍然会出现较大幅度的晃动，减震效果不佳。

因此需要一种能够有效降低振动、防止出现较大幅度的晃动的乳浊液制备仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减震乳浊液制备仪，旨在解决现有技术中乳浊液制备仪会出现较大幅度的振动，减震效果不佳。

为了实现发明目的，一种减震乳浊液制备仪，其改进之处在于：包括固定板、底板、压紧板、支撑座、驱动装置、锁紧装置以及容器固定架；

所述的驱动装置固定安装在固定板上，所述的容器固定架通过锁紧装置安装在所述的支撑座上方，所述驱动装置用于驱动支撑座在固定板上往复运动；

所述的固定板位于底板上方，所述的压紧板设置在所述的底板上，且压紧板用于压在所述的固定板上，所述压紧板与固定板之间、固定板与底板之间均为弹性连接。

在上述的结构中，所述的压紧板呈l型，包括相垂直的第一立板和第一限位板；

所述的第一立板固定在底板上，所述第一限位板位于所述固定板的上方，且所述第一限位板的下表面与固定板上表面之间设置有第一硅胶球，所述固定板的下表面与所述底板的上表面之间设置有第二硅胶球。

进一步的，所述第一限位板的下表面和固定板的上表面均设置有用于收容第一硅胶球的球面凹槽。

进一步的，所述固定板的下表面设置有固定槽，该固定槽内设置有垫环和压紧螺母，所述压紧螺母上设置有用于装入第二硅胶球的安装孔，且第二硅胶球从安装孔中凸出；所述的垫环即位于第二硅胶球的顶部。

进一步的，所述的底板呈方形，且底板的四个拐角处均固定着一压紧板。

在上述的结构中，所述的容器固定架包括容器压板、第一装载板、第二装载板以及多个支撑柱；所述的多个支撑柱固定于所述第一装载板第二装载板之间；所述第一装载板上设置有多个用于插入第一容器的第一通孔，所述第二装载板上设置有多个用于插入第二容器的第二通孔；

所述的容器压板连接在第一装载板或第二装载板上，用于压紧所述的第一容器的容器盖或第二容器的容器盖。

进一步的，所述的容器压板具有一凹腔，所述的第一装载板或第二装载板位于所述容器压板的凹腔中。

进一步的，所述的容器固定架还包括软压板，软压板位于所述容器压板的凹腔内；

所述软压板朝向第一装载板或第二装载板的一面上设置有多个压块，且所述的压块压紧在所述的第一种容器的容器盖上或第二种容器的容器盖上；

所述软压板的另一面上设置有多个定位凸块，所述压块的凹腔的内表面上设置有多个定位孔，所述的定位凸块插入所述的定位孔内。

在上述的结构中，所述的支撑座包括横向板、第一竖向板以及第二竖向板，所述的第一竖向板和第二竖向板相平行，且第一竖向板和第二竖向板均垂直在所述的横向板上；

所述的锁紧装置安装在第一竖向板上，所述的容器固定架通过锁紧装置安装在第一竖向板和第二竖向板之间。

进一步的，所述的锁紧装置包括旋钮、锁紧轴以及移动压块，所述锁紧轴的一端与旋钮固定连接，锁紧轴的另一端与所述的移动压块螺纹连接，所述的旋钮用于通过锁紧轴驱动所述的移动压块压紧在上述的容器固定架上。

进一步的，所述锁紧装置还包括固定压块，所述移动压块和固定压块分别位于支撑座的竖向板的两侧，且固定压块固定在竖向板上；

所述固定压块的中心处设置有通孔，且固定压块的通孔内设置有内螺纹；所述移动压块的中心处设置有通孔，且移动压块的通孔内设置有内螺纹；所述支撑座的竖向板上设置有通孔，所述锁紧轴从固定压块的通孔、竖向板的通孔以及移动压块的通孔中穿过；

所述锁紧轴上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反，第一外螺纹与所述固定压块的内螺纹相匹配，第二外螺纹与所述移动压块的内螺纹相匹配；

所述锁紧装置还包括第一定位销，所述移动压块和支撑板的竖向板上对应的设置有第一销孔，第一定位销插入移动压块和竖向板的第一销孔内以防止所述移动压块与锁紧轴一同转动。

进一步的，所述锁紧装置还包括移动压板，所述的移动压板固定在移动压块上，移动压板用于压紧所述的容器固定架；

所述的容器压板上设置有一限位槽，所述的容器固定架放入第一竖向板和第二竖向板之间时，所述的移动压板收容所述容器压板的限位槽内。

在上述的结构中，所述的驱动装置包括电机、驱动轮、曲柄、导轨以及滑块；

所述导轨固定安装在固定板上，滑块滑动设置在所述的导轨上，所述的支撑座固定在滑块上；

所述的电机用于带动驱动轮转动，所述曲柄的一端转动连接在驱动轮上，通过驱动轮带动曲柄的一端绕中心轴旋转，所述曲柄的另一端转动连接至支撑座上，以带动支撑座在导轨上往复运动。

进一步的，所述的驱动装置还包括第一传动轮、传动皮带、第二传动轮以及连接轴；所述的第一传动轮固定在电机输出轴上，所述的第二传动轮固定在连接轴的一端，连接轴的另一端与所述的驱动轮固定连接；所述的传动皮带套在第一传动轮和第二传动轮上。

由上可知，本发明由于压紧板与固定板之间、固定板与底板之间均为弹性连接，在固定板出现振动时能够很好对振动起到缓解作用，同时避免固定板的振动传递到底板上；在底板的下表面还设置有硅胶垫，当本发明的乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，硅胶垫对于整体的振动也能够起到缓解作用，因此有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动，更不会出现较大幅度的的晃动；乳浊液制备仪放置到桌面上运行时，外壳和底板基本处于静止状态。

附图说明

图1为本发明一个实施例中减震乳浊液制备仪的立体示意图。

图2为本发明一个实施例中减震乳浊液制备仪的内部结构示意图。

图3为本发明一个实施例中固定板、底板以及压紧板的结构示意图。

图4为本发明一个实施例中固定板、底板以及压紧板的爆炸结构示意图。

图5为本发明一个实施例中压紧板的第一立体结构示意图。

图6为本发明一个实施例中压紧板的第二立体结构示意图。

图7为本发明一个实施例中固定板与第二硅胶球的局部放大图。

图8为本发明另一个实施例中压紧板的立体结构示意图。

图9为本发明另一个实施例中压紧板的仰视图。

图10为本发明一个实施例中容器固定架的第一立体结构示意图。

图11为本发明一个实施例中容器固定架的第二立体结构示意图。

图12为本发明另一个实施例中容器固定架的立体结构示意图。

图13为本发明另一个实施例中容器固定架的安装过程示意图。

图14为本发明另一个实施例中容器固定架的爆炸结构示意图。

图15为本发明另一个实施例中容器压板和软压板的立体结构示意图。

图16为本发明一个实施例中支撑座和锁紧装置的立体结构示意图。

图17为本发明一个实施例中支撑座和锁紧装置的爆炸结构示意图。

图18为本发明一个实施例中支撑座和锁紧装置的俯视图。

图19为图18中a-a处剖面示意图。

图20为本发明另一个实施例中乳浊液制备仪的内部结构示意图。

图21为本发明一个实施例中驱动装置的立体结构示意图。

图22为本发明一个实施例中驱动装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提出第一实施例，本实施例提出一种减震乳浊液制备仪，如图1至图3所示，所述的乳浊液制备仪包括外壳10，外壳10上转动安装着一保护罩101，乳浊液制备仪工作时则关闭保护罩101；外壳10上还设置有一显示面板102，通过显示面板102显示乳浊液制备仪的工作状态。如图2所示，所述的乳浊液制备仪还包括固定板70、底板20、压紧板80、支撑座30、驱动装置50、锁紧装置40以及容器固定架60；所述的驱动装置50固定安装在固定板70上，所述的容器固定架60通过锁紧装置40安装在所述的支撑座30上方，所述驱动装置50用于驱动支撑座30在固定板70上往复运动，通过支撑座30带动容器固定架60往复运动，钢珠对容器固定架60上容器中的油水混合物进行高速击打，实现乳浊液的制备。所述的固定板70位于底板20上方，所述的压紧板80设置在所述的底板20上，且压紧板80用于压在所述的固定板70上，所述压紧板80与固定板70之间、固定板70与底板20之间均为弹性连接。

通过此种结构，当驱动装置50驱动容器固定架60往复运动的过程中，由于容器固定架60和支撑座30的往复运动，使得固定板70以及固定板70上方的装置出现振动；由于压紧板80的作用，将固定板70固定在所述的底板20上，同时，由于压紧板80与固定板70之间、固定板70与底板20之间均为弹性连接，在固定板70出现振动时能够很好对振动起到缓解作用，同时避免固定板70的振动传递到底板20上；另外在底板20的下表面还设置有硅胶垫201，当本发明的乳浊液制备仪放置在桌面上进行乳浊液制备时，硅胶垫201对于整体的振动也能够起到缓解作用，因此，本发明的此种乳浊液制备仪，有效的降低了乳浊液制备仪运行时的振动，更不会出现较大幅度的的晃动；当本发明的乳浊液制备仪放置到桌面上运行时，外壳10和底板20基本处于静止状态，提升了产品使用感受。

在上述的实施例中，对于所述的压紧板80以及压紧板80与固定板70和底板20之间的连接方式，本发明提出了一具体实施例，如图4至图7所示，所述的压紧板80呈l型，包括相垂直的第一立板801和第一限位板802，第一立板801上设置有贯穿的螺丝孔803，底板20上对应的设置有固定孔，通过向第一立板801的螺丝孔803和底板20的固定孔中锁入螺丝，将第一立板801垂直固定在底板20上；并且所述的第一限位板802则位于所述固定板70的上方和固定板70间隔预设距离，所述第一限位板802的下表面与固定板70上表面之间设置有第一硅胶球901，所述固定板70的下表面与所述底板20的上表面之间设置有第二硅胶球902。

进一步的，如图4、图6所示，本实施例中，所述的底板20和固定板70均呈方形，固定板70上设置有多个用于安装其他部件的缺口；固定板70略小于底板20，在底板20的四个拐角处均固定着一压紧板80。所述第一限位板802的下表面设置有用于收容第一硅胶球901的球面凹槽8021，固定板70的上表面也设置有用于收容第一硅胶球901的球面凹槽704，并且,球面凹槽8021、704的球面弧度大于第一硅胶球901的球面弧度，即，球面凹槽8021、704所在的球形的直径，大于第一硅胶球901的直径；因此在第一硅胶球901收容球面凹槽8021、704内之后，第一硅胶球901可以在球面凹槽8021、704中小幅度的位移，但同时，由于球面凹槽8021、704的限位作用，第一硅胶球901始终趋于处于球面凹槽8021、704的中心位置，可以防止第一硅胶球901的位置出现偏差。因此，在进行乳浊液制备时，支撑座30在底板20上往复运动，固定板70则产生振动，通过固定板70四个顶角处的第一硅胶球901和压紧板80的作用，使得固定板70可以在底板20上出现小幅度的晃动，在固定板70发生振动时，通过第一硅胶球901自身的形变，对固定板70的振动起到缓冲作用，固定板70晃动时，第一硅胶球901则在球面凹槽8021、704中滚动，因此可以避免固定板70的振动和晃动传递到压紧板80上，压紧板80和底板20始终处于平稳状态；同时，固定板70和底板20之间的第二硅胶球902具有良好的减震作用，第二硅胶球902的下表面与底板20的上表面接触，通过第二硅胶球902自身弹性的作用，可以防止固定板70的振动和晃动传递到底板20上，降低乳浊液制备仪运行时的振动。如图7所示，本实施例中，所述固定板70的下表面设置有固定槽701，该固定槽701内设置有垫环702和压紧螺母703，所述压紧螺母703上设置有用于装入第二硅胶球902的安装孔7031，所述安装孔7031为台阶通孔，第二硅胶球902基本收容在所述安装孔7031，且第二硅胶球902的底部从安装孔7031中凸出，贴在所述的底板20上，所述的垫环702即位于第二硅胶球902的顶部和第二硅胶球902的底部相抵触。上述的实施例中，所述的支撑座30、容器固定架60在固定板70上沿固定板70的长度方向往复运动，因此，所述固定板70主要是沿其长度方向产生振动，所述压紧板80的第一立板801与固定板70的长度方向相平齐，固定在底板20的侧边上；当固定板70沿其长度方向产生振动时，避免压紧板80的第一立板801与固定板70发生触碰，无需在固定板70的长度方向上预留其振动的空间，使得固定板70和压紧板80的结构更为紧凑。

对于所述的压紧板80，本发明还提出了一实施例，如图8、图9所示，同样的，所述的压紧板80呈l型，包括相垂直的第一立板801和第一限位板802，第一限位板802下表面设置有用于收容第一硅胶球901的第一球面凹槽8024，与上述实施例的不同之处仅在于，所述的第一球面凹槽8024的开口呈跑道型，开口由两端对称的半圆弧边8022和连接半圆弧边8022的直线边8023构成，两个半圆弧边8022的对称线，与所述的第一立板801相垂直；所述的第一球面凹槽8024由相对称的球面8025和半圆柱面8026构成，其中球面8025为圆球面的四分之一，球面8025和半圆柱面8026的直径与第一硅胶球901的直径相等，或者略大于第一硅胶球901的直径，当第一硅胶球901收容在第一球面凹槽8021内之后，第一硅胶球901则可以在第一球面凹槽8022内发生位移，但同时，由于第一球面凹槽704的限位作用，在乳浊液制备仪停止运行后，第一硅胶球901始终趋于处于第一球面凹槽8022、704的中心位置，可以防止第一硅胶球901的位置出现偏差，使固定板70在静止后处于底板20上方的中心位置。

对于所述的容器固定架，如图10至图15所示，本发明提出了一具体实施例，所述的容器固定架60包括容器压板601、第一装载板602、第二装载板603以及多个支撑柱604，所述的多个支撑柱604固定于所述第一装载板602第二装载板603之间，本实施例中，如图11所示，容器固定架60包括四个支撑柱604，所述的第一装载板602盒第二装载板603均呈方形，四个支撑柱604均位于第一装载板602和第二装载板603的顶角处，通过锁入螺钉，对第一装载板602和第二装载板603实现固定；在第一装载板602和第二装载板603的中心处还设置有定位销轴605，定位销轴605用于防止第一装载板602和第二装载板603的位置出现偏差，同时还具有加强第一装载板602和第二装载板603强度的作用。所述第一装载板602上设置有多个用于插入第一容器的第一通孔6021，第二装载板603上设置有多个用于插入第二容器的第二通孔6031；所述的容器压板601连接在第一装载板602或第二装载板603上，用于压紧所述的第一容器的容器盖或第二容器的容器盖。如图10所示，即为所述容器固定架60的一具体实施例，所述的第一装载板602的第一通孔6021中用于插入试管606，当需要进行乳浊液制备时，将容器固定架60放置到桌面上，第二装载板603贴在桌面上，将容器压板601从第一装载板602上取下后，依次向每个第一通孔6021中插入试管606，试管606呈矩形阵列排布，再将容器压板601压紧在第一装载板602上，容器压板601则压紧试管606上的盖子，防止油水混合物从试管中流出。此后，将容器固定架60和试管整体放入乳浊液制备仪的支撑座30上，并通过锁紧装置40的作用锁紧容器固定架60。

当需要在另一种容器中实现乳浊液制备时，如图12所示，本发明提出了一种实施例，该容器即为96孔板607，所述的第二装载板603上设置有数量相同的第二通孔6031，且第二通孔6031的孔径略大于96孔板607上的每个试剂孔的外径，同样的，当进行乳浊液制备时，将容器固定架60放置到桌面上，第一装载板602贴在桌面上，将容器压板601从第二装载板603上取下后，向第二装载板603上放入96孔板607，96孔板607的每个孔中装入有钢珠和油水混合物，96孔板607上表面设置有一胶垫，通过胶垫对96孔板的每个孔进行密封，胶垫为一片的整体结构，如图13所示，再将容器压板601压紧在第二装载板603上，容器压板601压紧在胶垫上，防止油水混合物从96孔板的孔中流出；此后，再将容器固定架60放入支撑座30上，通过锁紧装置40的作用锁紧容器固定架60；启动乳浊液制备仪，驱动装置50则驱动容器固定架60在底板20上往复运动，96孔板607的试管孔中的钢珠则高速击打油水混合物，实现油包水乳浊液的制备。本发明的此种乳浊液制备仪，同一个容器固定架60，至少能够适用于两种不同规格的容器，两种不同规格的容器可以在同一个乳浊液制备中实现乳浊液的制备；还可以根据容器的大小对第一装载板602或第二装载板603进行更换，或者直接设计多种不同规格的容器固定架60，从而适用于多种不同规格的容器，因此本发明的乳浊液制备仪的适配性能良好，在不同规格的容器中进行乳浊液制备时，无需更换乳浊液制备仪。

如图14、图15所示，对于所述的容器压板601，本发明提出了一具体实施例，所述的容器压板601具有一凹腔6011，所述的第一装载板602或第二装载板603位于所述容器压板601的凹腔6011中，并且，所述的容器固定架60还包括软压板608，软压板608位于所述容器压板601的凹腔6011内；所述软压板608朝向第一装载板602或第二装载板603的一面上设置有多个容器压块6081，且所述的容器压块6081压紧在所述的第一容器的容器盖上或第二容器的容器盖上；所述软压板608的另一面上设置有多个定位凸块6082，所述容器压块6081的凹腔6011的内表面上设置有多个定位孔6012，所述的定位凸块6082插入所述的定位孔6012内。在本实施例中，所述的第一装载板602上总共设置有25个试管，所述软压板608朝向第一装载板602的一面上设置有相同数量的容器压块6081，并且容器压块6081的位置与试管的位置一一对应，所述软压板608的另一面设置有9个定位凸块6082，9个定位凸块6082阵列分布在软压板608上，对应的，如图15所示，所述凹腔6011的内表面对应的设置有9个定位孔6012，当容器压板601盖在第一装载板602上时，第一装载板602位于容器压板601的凹腔6011中，并且通过定位凸块6082和定位孔6012的配合，防止软压板608的位置出现偏差，软压板608上的容器压块6081则压紧在试管的试管盖上；当容器固定架60放入支撑座30上固定时，锁紧装置40通过压紧所述的容器压板601，实现容器固定架60的固定，软压板608采用质地较软的材质制成，能够更好的压紧在试管的试管盖上，防止试管盖出现松脱的情况。

对于所述的支撑座30，本发明提供了一具体实施例，如图16所示，所述的支撑座30包括横向板303、第一竖向板301以及第二竖向板302，所述的第一竖向板301和第二竖向板302相平行，且第一竖向板301和第二竖向板302均垂直在所述的横向板303上；所述的锁紧装置40安装在第一竖向板301上，所述的容器固定架60通过锁紧装置40安装在第一竖向板301和第二竖向板302之间。第二竖向板302的一侧还设置有筋板304，用于加强第二竖向板302的强度，所述的第一竖向板301、横向板303、第二竖向板302以及筋板304为一体成型的结构。

对于所述的锁紧装置40，在上述任意实施例的基础上，本发明提出了一具体实施例，如图17所示，所述的锁紧装置40固定在支撑座30的第一竖向板301上，锁紧装置40包括旋钮401、锁紧轴402以及移动压块403，其中旋钮401和移动压块403分别位于第一竖向板301的两侧，并且移动压块403位于靠近第二竖向板302的内侧，所述锁紧轴402的一端与旋钮401固定连接，锁紧轴402穿过第一竖向板301后，锁紧轴402的另一端与所述的移动压块403螺纹连接，当限制移动压块403不能转动，只能够沿锁紧轴402的轴向进行移动时，通过旋钮401的作用，则可以使移动压块403在锁紧轴402的轴向方向进行运动，进而调节移动压块403与第二竖向板302之间的距离，当容器固定架60插入第二竖向板302与第一竖向板301之间的间隙内后，通过移动压块403压紧在容器固定架60上，实现了容器固定架60的固定。

对于所述的锁紧装置40，在上述实施例的基础上，如图17至图19所示，本发明还提供了一具体实施例，所述锁紧装置40还包括固定压块404，所述移动压块403和固定压块404分别位于支撑座30的第一竖向板301的两侧，且固定压块404固定在第一竖向板301上；具体的，固定压块404朝向所述第一竖向板301的一侧上设置有凸起4041，凸起4041的中心处设置有一通孔，且该通孔内设置有内螺纹；所述移动压块403的中心处设置有通孔，且移动压块403的通孔内设置有内螺纹；所述支撑座30的第一竖向板301上设置有通孔，固定压块404通过螺丝固定在第一竖向板301上时，固定压块404上的凸起4041则伸入第一竖向板301的通孔内，所述锁紧轴402从固定压块404的通孔、第一竖向板301的通孔以及移动压块403的通孔中穿过，并且，所述的锁紧轴402上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反，第一外螺纹与所述固定压块404的内螺纹相匹配，第二外螺纹与所述移动压块403的内螺纹相匹配。

另外，在图17至图19所述的实施例中，锁紧装置40还包括移动压板405，上述的移动压块403上设置有向外凸出的凸起，所述的移动压板405上对应的设置有通孔，当移动压板405固定在移动压块403上时，移动压块403上的凸起则插入移动压板405的通孔中，移动压块403通过锁紧轴402的驱动而运动时，则带动移动压板405一同运动，在本实施例中，所述的移动压板405一般采用质地较软的材质制成，当锁紧装置40在固定第一竖向板301上时，移动压板405则紧贴在容器固定架60上，由于移动压板405的质地较软，则能够更好压紧容器固定架60，防止容器固定架60出现晃动。进一步的，上述的实施例中，锁紧装置40还包括第一定位销406，所述移动压块403和支撑板的第一竖向板301上对应的设置有第一销孔，第一定位销406插入移动压块403和第一竖向板301的第一销孔内，当移动压块403通过锁紧轴402的驱动而移动时，第一定位销406能够防止移动压块403与锁紧轴402一同转动，因此移动压块403只能够沿锁紧轴402的轴向往复运动。

如图19所示，锁紧轴402上的第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，移动压块403、锁紧轴402以及固定压块404的运动形成了差动螺纹的运行方式；当第一外螺纹为右旋螺纹，第二外螺纹为左旋螺纹，且按图19中的方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向左运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向左运动；当按图19中反方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向右运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向右运动。当第一外螺纹为左旋螺纹，第二外螺纹为右旋螺纹，当按图19中的方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向右运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向右运动；当按图19中的方向反向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向左运动，此时移动压块403相对于锁紧轴402也向左运动。通过此种方式对移动压块403的位置进行调节，移动压块403实际移动的距离即为第一外螺纹的导程与第二外螺纹的导程之和，能够快速的实现移动压块403位置的调节。本发明通过锁紧装置40的此种结构，实现了移动压块403和移动压板405沿锁紧轴402的轴向方向位置的调节，当需要固定容器固定架60时，将容器固定架60固定在支撑座30的第一竖向板301和第二竖向板302之间，通过转动旋钮401，带动移动压板405压紧在容器固定架60上；需要取出容器固定架60时，反向转动旋钮401，移动压板405则远离容器固定架60；本发明容器固定架60的此种固定方式操作更为简便、快捷，实现容器固定架60的快速固定。

在锁紧装置40上述实施例的前提下，对于所述的容器压板601还提供了一种具体实施例方式，如图14所示，所述的容器压板601上设置有一限位槽6013，限位槽6013的宽度略大于移动压板405的宽度，所述的容器固定架60放入第一竖向板301和第二竖向板302之间时，所述的移动压板405收容所述容器压板601的限位槽6013内；通过限位槽6013结构的设计，在将容器固定架60放入第一竖向板301和第二竖向板302之间时，限位槽6013与移动压板405的适配，能够对容器固定架60起到位置限定的作用，使容器固定架60位于所述横向板303的中心位置，防止容器固定架60的位置出现偏差。

对于所述的驱动装置50，如图20所示，所述的驱动装置50包括电机501、驱动轮502、曲柄503、导轨504以及滑块505，所述导轨504固定安装在固定板上，滑块505滑动设置在所述的导轨504上，所述固定板上设置有用于安放所述导轨504和滑块505的凹槽，所述的支撑座30固定在滑块505上；所述的电机501用于带动驱动轮502转动，所述曲柄503的一端转动连接在驱动轮502上，通过驱动轮502带动曲柄503的一端绕中心轴旋转，所述曲柄503的另一端转动连接至支撑座30上，以带动支撑座30在导轨504上往复运动。

进一步的，如图20、21、22所示，所述的驱动装置还包括固定座506、第一传动轮507、传动皮带508、第二传动轮509以及连接轴510，所述的电机501固定于固定座506上，所述的第一传动轮507固定在电机输出轴上，所述的第二传动轮508固定在连接轴510的一端，连接轴510的另一端与所述的驱动轮502固定连接；所述的传动皮带508套在第一传动轮507和第二传动轮509上；另外，驱动装置50还包括第一轴承514、第一轴承座515、第一轴承压板516、第二轴承517、第二轴承座518以及第二轴承压板519；所述的第一轴承压板516和第二轴承压板519分别固定在轴承支撑板513的上、下表面，所述的轴承支撑板513上设置有通孔，所述的连接轴509从第一轴承514和第二轴承517中穿过，且所述的第一轴承压板516将第一轴承514固定在所述的第一轴承座515上，所述的第二轴承压板519将第二轴承517固定在所述的第二轴承座518上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。