一种荧光粉液相搅拌设备的制作方法

本发明涉及荧光粉搅拌设备技术领域，特别是涉及一种荧光粉液相搅拌设备。

背景技术

荧光粉是制造led以及荧光灯管的重要材料，这些发光设备在生产过程中需要将液相的荧光粉涂抹在led基板或荧光灯管内部，通电后就可以正常发光了。而使用的液相荧光粉是使用粉胶或溶液搅拌制成的，在荧光粉搅拌过程中需要避免外部粉尘对荧光粉的污染，同时也需要使搅拌达到一定的均匀度，才能使制造的发光设备达到指标。

目前荧光粉的搅拌设备大多使用电机带动搅拌叶片，对液相荧光粉进行搅拌，这是最常用的搅拌方式，能够适用于各种固相和液相材料的搅拌。但是这种设备的搅拌均匀度不能得到有效保证，而且密封效果也不好，容易造成粉尘污染，影响荧光粉的质量。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种荧光粉液相搅拌设备，可以解决现有技术中存在的问题。

本发明提供了一种荧光粉液相搅拌设备，该设备包括底板、搅拌桶、立柱和电机，所述底板包括水平板和倾斜板，倾斜板的下端固定连接在水平板的一端，二者之间形成的夹角为钝角；

所述搅拌桶的下表面中央垂直固定转轴，该转轴的下端穿过所述倾斜板，并从倾斜板的下表面露出，且所述转轴能够相对于所述倾斜板转动，所述电机固定安装在所述倾斜板上，其驱动轴穿过所述倾斜板并从下表面露出，驱动轴的露出端与所述转轴的露出端传动连接；

所述立柱垂直固定在所述水平板的顶面上，顶面上固定有密封盖，所述密封盖转动安装在所述搅拌桶的顶端，所述密封盖的顶面上固定安装有进料管、进气管和抽气管，所述进料管、进气管和抽气管均与所述密封盖内部连通，所述进料管的末端与料源连通，所述进气管与破真空源连通，所述抽气管与真空泵连接；

所述搅拌桶的外底面上和所述倾斜板的上表面上安装有启动检测红外对管和对位检测红外对管，所述启动检测红外对管和对位检测红外对管均包括一个红外发射管和一个红外接收管；所述搅拌桶的外侧壁靠近底端的位置固定安装有出料管，该出料管与所述搅拌桶内部连通，所述水平板的上表面上固定安装有与所述出料管对应的挤出装置，所述倾斜板的上表面上安装有与所述搅拌桶底面正对的刹停装置；

所述搅拌桶内部安装有多个搅拌片，每个搅拌片围绕所述搅拌桶的轴线均匀安装在所述搅拌桶的内侧壁上，所述密封盖的下表面中央固定有搅拌杆，该搅拌杆向下延伸至靠近所述搅拌桶内底面的位置，搅拌杆的侧面上呈辐射状安装有多个搅拌网；

所述立柱的侧面上安装有控制面板，所述控制面板上集成有控制器，所述进料管、进气管、抽气管和出料管上的电磁阀、真空泵、电机、挤出装置、刹停装置、启动检测红外对管和对位检测红外对管均与所述控制器电连接。

本发明提供的一种荧光粉液相搅拌设备，包括底板、搅拌桶、立柱和电机，搅拌桶和电机均倾斜安装在底板上，且电机带动搅拌桶转动，立柱固定在底板上，立柱上具有控制面板，控制面板内部具有控制器，立柱上端面上固定有密封盖，密封盖转动安装在搅拌桶上端，密封盖上具有进料管、进气管和抽气管，搅拌桶外侧面上具有出料管，底板上与出料管正对的位置安装有挤出装置，底板上与搅拌桶底面正对的位置安装有刹停装置，一旦操作人员设定搅拌时间后，控制器即控制搅拌桶转动，搅拌桶中的搅拌片和密封盖上的搅拌网能够使液相荧光粉搅拌均匀，同时密封盖又能保证一定的密封性，搅拌完成后刹停装置对搅拌桶制动，最后搅拌桶中的荧光粉通过出料管进入挤出装置，最终流入盛放设备，整个过程全自动进行，无需人工操作，在提高搅拌均匀度和减少荧光粉污染的基础上大大减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种荧光粉液相搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中搅拌桶和密封盖的结构示意图；

图3为图1中刹停装置的结构示意图；

图4为图1中挤出装置和出料管的结构示意图。

附图标记说明：

100-底板，110-挤出装置，111-挤出外管，112-连接头，113-挤出内管，114-挤出弹簧，115-挤出电磁铁，116-挤出铁片，120-刹停装置，121-刹停外壳，122-刹停摩擦片，123-刹停电磁铁，124-刹停弹簧，125-刹停铁片，130-启动检测红外对管，140-对位检测红外对管，200-搅拌桶，201-搅拌片，202-顶部密封片，210-出料管，211-限位环，300-立柱，310-密封盖，311-进料管，312-进气管，313-抽气管，314-搅拌杆，315-搅拌网，316-底部密封片，317-密封滚珠，320-支撑环，330-控制面板，400-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明实施例中提供了一种荧光粉液相搅拌设备，该设备包括底板100、搅拌桶200、立柱300和电机400，所述底板100包括水平板和倾斜板，倾斜板的下端固定连接在水平板的一端，二者之间形成的夹角为钝角，范围大致在135度至160度之间。

所述搅拌桶200为顶面开口的筒体，其底面的下表面中央垂直固定有转轴，该转轴的下端从所述倾斜板的上表面穿过，并从下表面露出，转轴和倾斜板之间使用轴承连接，使转轴仅能够相对于底板100转动，而在其他方向上不能移动。转轴从所述倾斜板下表面露出的一端固定安装有同轴的从动轮，所述电机400也固定安装在所述倾斜板的上表面，电机400的驱动轴从所述倾斜板的上表面穿过并从下表面露出，驱动轴的露出端固定安装有同轴的驱动轮，该驱动轮和所述从动轮之间使用皮带传动连接，在电机400通电工作后即可带动所述搅拌桶200转动。

所述立柱300垂直固定在所述水平板的顶面上，其顶面为斜面，该斜面与所述倾斜板垂直，顶面的上端和下端分别垂直固定有密封盖310和支撑环320，所述密封盖310转动安装在所述搅拌桶200的顶端，并能够保持一定的密封效果，所述支撑环320套接在所述搅拌桶200外部，且搅拌桶200能够在支撑环320内部转动。为了得到较好的支撑效果，又不影响搅拌桶200的转动，本实施例中所述支撑环320内侧面周向上具有滚槽，所述搅拌桶200的外侧面周向上与支撑环320相对的位置也具有滚槽，两个滚槽之间具安装有多个滚珠，该结构和轴承的结构相同，可以使支撑环320实现较好的支撑效果。

由于密封盖310和支撑环320均为圆形结构，其与立柱300的顶面接触面积较小，连接不太稳定，因此所述倾斜板上表面靠近上端的位置垂直固定有连接杆，该连接杆与搅拌桶200的外侧面平行，同时与所述密封盖310和支撑环320固定连接，以提高密封盖310和支撑环320的稳定性。

所述密封盖310的顶面上固定安装有进料管311、进气管312和抽气管313，上述进料管311、进气管312和抽气管313均与所述密封盖310内部连通，所述进料管311的末端与料源连通，所述进气管312与破真空源连通，所述抽气管313与真空泵连接，应理解所述进料管311、进气管312和抽气管313上均安装有电磁阀，以控制气体以及物料的流动状态。在本实施例中所述进气管312连通的破真空源为大气环境，当然为了避免空气中的灰尘对搅拌桶200造成污染，进气管312的末端需要安装空气过滤装置，以滤除空气中的水蒸气和灰尘，使清洁的空气进入搅拌桶200。

所述立柱300的侧面上安装有控制面板330，所述控制面板330上集成有显示屏、输入装置和控制器，当然也可以将显示屏和输入装置集成为触摸屏，显示屏可以使用液晶屏，也可以使用数码管，输入装置可以使用触摸按键或机械按键，控制器可以使用plc进行简单的数据采集、处理和控制操作，控制器与显示屏、输入装置以及其他的电子器件连接，以接收输入数据以及进行控制操作。上述进料管311、进气管312和抽气管313上的电磁阀、以及真空泵和所述电机400均与所述控制器电连接。

所述搅拌桶200的底面外表面上和所述倾斜板的上表面上安装有启动检测红外对管130和对位检测红外对管140，所述启动检测红外对管130和对位检测红外对管140均包括一个红外发射管和一个红外接收管，其中所述启动检测红外对管130和对位检测红外对管140中的红外发射管安装在所述搅拌桶200底面的外侧面上，而两个红外接收管均安装在所述倾斜板的上表面上。且所述启动检测红外对管130中红外发射管和红外接收管与所述搅拌桶200底面上的转轴距离相同，即红外发射管在随搅拌桶200转动一圈时能够有一个状态与红外接收管正对，同时所述对位检测红外对管140中红外发射管和红外接收管与所述搅拌桶200底面上的转轴距离相同，即红外发射管在随搅拌桶200转动一圈时能够有一个状态与红外接收管正对。所述启动检测红外对管130和对位检测红外对管140中的红外发射管和红外接收管均与所述控制器电连接，本实施例中所述启动检测红外对管130和对位检测红外对管140与控制器的连接方式优选为无线连接。

所述搅拌桶200的外侧壁靠近底端的位置固定安装有出料管210，该出料管210与所述搅拌桶200内部连通，所述水平板的上表面上固定安装有与所述出料管210对应的挤出装置110，所述倾斜板120的上表面上安装有与所述搅拌桶200底面正对的刹停装置120。应理解所述出料管210上安装有电磁阀，该电磁阀与所述控制器电连接。

参照图2，所述搅拌桶200内部安装有多个搅拌片201，每个搅拌片201围绕所述搅拌桶200的轴线均匀安装在所述搅拌桶200的内侧壁上，且每个所述搅拌片201均朝向所述搅拌桶200的轴线。所述搅拌片201的纵截面为直角三角形，两个直角边分别固定在所述搅拌桶200的内侧壁和内底面上。

所述密封盖310的下表面中央垂直固定有搅拌杆314，该搅拌杆314向下延伸至靠近所述搅拌桶200内底面的位置，搅拌杆314的侧面上呈辐射状安装有多个搅拌网315，每个搅拌网315的纵截面均为直角梯形，该直角梯形两个直角之间的腰固定在所述搅拌杆314上。当所述搅拌片201转动至正对其中一个所述搅拌网315时，所述搅拌网315的另一个腰与所述搅拌片201的腰平行。这样，当搅拌桶200转动时，搅拌片201搅动液相荧光粉向搅拌桶200中心流动，而流向搅拌网315的荧光粉被搅拌网315打散，使其更加均匀的混合。

所述密封盖310的下表面边缘具有一圈向内延伸的u型底部密封片316，所述搅拌桶200的顶端具有一圈向外延伸的l型顶部密封片202，所述顶部密封片202和底部密封片316之间相互卡合，并在二者之间使用密封滚珠317实现转动。

参照图3，所述刹停装置120包括刹停外壳121和刹停摩擦片122，所述刹停外壳121为无盖圆筒状结构，其外底面固定在所述倾斜板的上表面，所述刹停摩擦片122使用橡胶材料制成，其放置在所述刹停外壳121中，并可在其中上下滑动。所述刹停外壳121内底面中央固定有刹停电磁铁123，该刹停电磁铁123的外侧安装有多个刹停弹簧124，每个刹停弹簧124的下端固定在所述刹停外壳121的内底面上，上端固定在所述刹停摩擦片122的下底面上，所述刹停摩擦片122的下底面中央固定安装有刹停铁片125，该刹停铁片125与所述刹停电磁铁123正相对，所述刹停电磁铁123与所述控制器电连接。当所述刹停电磁铁123通电后产生磁力将所述刹停铁片125吸附，进而将所述刹停摩擦片122拉入所述刹停外壳121，脱离与所述搅拌桶200的接触，搅拌桶200可以正常转动。当所述刹停电磁铁123断电后磁力消失，所述刹停铁片125不再被吸附，将所述刹停摩擦片122在刹停弹簧124的推力作用下从所述刹停外壳121中弹出并紧紧抵在所述搅拌桶200的外底面，以提供所述搅拌桶200停止的外力。为了进一步提高刹停效果，可以在所述搅拌桶200外底面上与所述刹停摩擦片122相对的位置安装一圈摩擦层。

参照图4，所述挤出装置110包括挤出外管111、连接头112和挤出内管113，所述挤出外管111中空，其朝向所述出料管210的端面上具有收纳部，该收纳部的内径大于所述挤出外管111的内径，且该收纳部的内径与所述接头112的外径相当。所述接头112上端开口，下端与所述挤出内管113连通，所述挤出内管113位于所述挤出外管111内部，接头112位于所述收纳部内部，所述接头112的底面上围绕所述挤出内管113安装有多个挤出铁片116，所述收纳部的底面上具有多个与所述挤出铁片116一一对应的挤出电磁铁115，且所述接头112的外底面和所述收纳部的底面之间使用多个挤出弹簧114连接，所述挤出电磁铁115与所述控制器电连接。

所述出料管210在靠近末端的外侧面上套接有一圈限位环211，该限位环211与所述出料管210末端的距离和所述接头112内部的深度相当，且所述接头112的内径与所述出料管210的外径相当。当所述挤出电磁铁115通电后产生磁力将所述挤出铁片116吸附，进而将接头112拉入收纳部中，此时接头112和出料管210脱离，搅拌桶200能够正常转动。当挤出电磁铁115断电后磁力消失，挤出铁片116脱离吸附，在挤出弹簧114的推力作用下接头112弹出收纳部并套在出料管210末端。为了进一步提高套接的紧密性，可以在接头112末端和限位环211上分别安装一对相互吸引的磁铁，当然挤出电磁铁115产生的磁力需要比限位环211上磁铁的磁力大，才能保证将接头112拉回。

介绍完本发明搅拌设备的结构后，下面对其工作过程进行简单说明。操作人员在控制面板330上输入搅拌时间后按下开启键，随后控制器控制真空泵通过抽气管313对搅拌桶200进行抽真空，避免在搅拌过程中荧光粉起泡。抽真空后抽气管313上的电磁阀关闭，进料管311上的电磁阀打开，外部物料进入到搅拌桶200内，进料完成后电磁阀关闭。然后控制器控制电机400通电工作，带动搅拌桶200转动，液相荧光粉在搅拌片201和搅拌网315的双重搅拌作用下快速均匀混合。达到搅拌时间后，控制器开启启动检测红外对管130，当其中的红外接收管接收到红外信号后，控制器控制刹停装置120中的刹停摩擦片122弹出，对搅拌桶200进行刹停制动。在刹停过程中，控制器开启对位检测红外对管140，如果其中的红外接收管长时间接收到红外发射管发射的红外信号，则说明搅拌桶200已经刹停且到达预定位置。此时控制器控制挤出装置110中的接头112弹出并套接在出料管210上，随后控制进气管312上的电磁阀打开，外部清洁空气可以进入到搅拌桶200中，同时控制出料管210上的电磁阀打开，常压下的液相荧光粉即通过出料管210进入到挤出内管113中，进而进入盛放设备。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。