一种微气泡水生产装置的制作方法

本发明涉及微气泡水生产装置技术领域，尤其涉及一种微气泡水生产装置。

背景技术

微气泡是指直径在50μm以下的微小气泡。微气泡水产生原理主要通过压差混合法实现。即在一定的压力下将一定气体(如空气)与水充分混合，形成气水混合溶液，再通过膨胀释放压力，使溶在水中的气体突然聚合形成细小微气泡而呈乳白色。该过程改变是气体与水的混合状态，属于物理变化。这种水有较强的除污功能，工业用于处理生产污水，对于养殖以及改善生态环境有一定的作用，其在日常生活中一般用于洗涤等。

现有微气泡水通常是通过微气泡水生产装置进行生成，微气泡水生产装置一般由水路增压装置、气路补充装置以及气液混合器共三大部分组成。它们之间通过管路以及特定接头进行连接。工作原理为：水通过水路增压装置与经过气路补充装置的外部气体共同进入气液混合器中，通过气液混合器的高压作用，将水与气体充分混合并压缩。最后通过特定的出水阀，即可实现微气泡水的生成。但是现有微气泡水生产装置生成的微气泡水效果不好，且无法持续生成微气泡水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微气泡水生产装置，以解决现有微气泡水生产装置生成的微气泡水效果不好的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微气泡水生产装置，包括气液混合器，所述气液混合器的上部设有接口，水和气体自所述接口引入，引入的水与气液混合器内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，所述微气泡水能够在气液混合器内维持一定液位并自气液混合器底部的出水口连续输出。

作为优选，所述接口设有一个，其连接有初步混合装置，水和气体经所述初步混合装置初步混合后，经所述接口进入气液混合器内；

或者，所述接口设有两个，其中一个接口用于引入气体，另一个接口用于引入水，所述气体和水分别经所述接口进入气液混合器内。

作为优选，还包括水泵，

在所述接口为一个时，所述水泵用于向初步混合装置输送水；

在所述接口为两个时，所述水泵用于经所述接口向气液混合器输送水。

作为优选，所述水泵的一侧设有沿进水方向可导通的第一单向阀。

作为优选，还包括气泵，

在所述接口为一个时，所述气泵用于向初步混合装置输送气体；

在所述接口为两个时，所述气泵用于经所述接口向气液混合器输送气体。

作为优选，所述气泵的一侧设有沿进气方向可导通的第二单向阀。

作为优选，所述气液混合器内设置有液位检测单元，所述液位检测单元包括由高至低依次设置且分别对应一个液位检测点的第一检测探针和第二检测探针；

或者，所述液位检测单元包括由高至低依次设置且分别对应一个液位检测点的第一检测探针、第二检测探针以及第三检测探针。

作为优选，所述水泵两侧并联有与第一单向阀导通方向相反的第三单向阀，所述第三单向阀的开启压力大于第二检测探针所对应的液位检测点处的压力。

作为优选，所述第一单向阀以及水泵之间设置有电控截止阀。

作为优选，所述气液混合器的上端处设置有泄压阀。

本发明通过将水与气液混合器内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，而且微气泡水能够在气液混合器内维持一定液位并连续输出，该种方式生成的微气泡水的空气融入程度更高，提高了微气泡水的清洁效果，满足了用户的要求。

附图说明

图1是本发明实施例一微气泡水生产装置的原理示意图；

图2是本发明实施例二微气泡水生产装置的原理示意图；

图3是本发明实施例三微气泡水生产装置的原理示意图。

图中：

1、气液混合器；2、进水管路；3、进气管路；4、第一单向阀；5、水泵；6、气泵；7、第二单向阀；8、液位检测单元；9、第三单向阀；10、电控截止阀；11、泄压阀；12、出水阀；13、初步混合装置；14、管路接头；81、第一检测探针；82、第二检测探针；83、第三检测探针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提供一种微气泡水生产装置，如图1所示，该微气泡水生产装置包括一密闭的气液混合器1，在气液混合器1的上部设置有两个接口，底部设置有出水口，其中两个接口分别连接有一个管路接头14，其中一个管路接头14用于引入水，另一个管路接头14用于引入气体。上述出水口处连接有出水阀12.

上述两个管路接头14分别连接有进水管路2和进气管路3，在进水管路2流通有水，在进气管路3内流通有气体，进水管路2内的水以及进气管路3内的气体能够被输送至气液混合器1内，且输送至气液混合器1内的水能够与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，而且微气泡水能够在气液混合器内维持一定液位并经出水阀12连续输出。

在进水管路2上设有第一单向阀4以及水泵5，水由水泵5经进水管路2以及管路接头14输送至气液混合器1内。上述第一单向阀4沿进水方向可导通，其可位于水泵5的一侧，例如可以位于图示水泵5的左侧，也可以位于水泵5的右侧，用于防止水倒流。

上述水泵5连接于该微气泡水生产装置的控制器(图中未示出)。本实施例中，上述水泵5可具有增压功能(例如高压水泵)，以便输送的水达到预设的压力，上述水泵5也可以是其他能够输送预设压力的水的装置。

在进气管路3上设有气泵6和第二单向阀7，气体由气泵6经进气管路3以及管路接头14输送至气液混合器1内。上述第二单向阀7沿进气方向可导通，其可位于气泵6的一侧，例如可以位于图示气泵6的上侧，也可以位于气泵6的下侧，用于防止气体倒流。

上述气泵6连接于上述控制器。本实施例中，上述气泵6可以是具有增压功能(例如高压气泵)的泵，以便输送的气体达到预设的压力，上述气泵6也可以是其他能够输送预设压力的气体的装置。

本实施例通过将两个管路接头14分别设置在气液混合器1上部的两个接口处，随后将进水管路2和进气管路3分别连接在两个管路接头14上，之后通过水泵5向气液混合器1内输送水，同时通过气泵6向气液混合器1内输送气体，水与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，上述微气泡水能够在气液混合器1内维持一定液位并自底部的出水口连续输出。该种方式生成的微气泡水的空气融入程度更高，效果更佳，而且能够连续生成输出。

本实施例中，进一步在气液混合器1的上端处设置有泄压阀11，在气液混合器1内的压力达到泄压阀11的泄压压力值时，可以由泄压阀11进行泄压，以保证气液混合器1的安全。

本实施例中，进一步的，在第一单向阀4以及水泵5之间设置有电控截止阀10，该电控截止阀10连接于控制器，当微气泡水出水效果不明显或者长时间不用时，需要将气液混合器1内的水排出，此时通过电控截止阀10将进水管路1断开，随后气液混合器1内的水在气液混合器1内的压力下排出出水阀12，或者可以控制气泵6向气液混合器1进气，将气液混合器1内的水排出。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上加以改进，具体的，如图2所示，本实施例气液混合器1的接口设置有一个，相对应的，管路接头14也设置有一个，在该管路接头14处通过管路连接有初步混合装置13，该初步混合装置13分别连接于进水管路2以及进气管路3，水经水泵5输送至初步混合装置13内，并经初步混合装置13流入气液混合器1。

同样的，气体经气泵6输送至初步混合装置13内，并与经水泵5输送的水在初步混合装置13内进行初步混合，随后混合的水和气体由初步混合装置13输送至气液混合器1内，与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，而且微气泡水能够在气液混合器1内维持一定液位并经出水阀12连续输出。

本实施例中，上述初步混合装置13选用为射流器，通过上述射流器，当开启水泵5以及气泵6时，经水泵5输送的水以及经气泵6输送的气体被输送至射流器内，并在射流器内混合，随后由射流器输送至气液混合器1内。而且本实施例通过上述射流器本身所具有的负压吸附功能，在水泵5输送水至射流器时，射流器会产生负压，并通过该负压将气泵6输送的气体快速吸附至其内，并与水泵5输送水初步混合，随后再将初步混合的水和气体输送至气液混合器1内，进一步提高了气体与水的混合程度，使得气液混合器1内的气液比更加合理，生成效果更好的微气泡水。

可以理解的是，本实施例中，上述初步混合装置13也可以通过其他能够实现水与气体初步混合的装置替代，且并非都需要具有负压功能，在现有技术中其他能够实现水与气体初步混合的装置也在本实施例的保护范围内。

本实施例中，上述气液混合器1内设置有液位检测单元8，该述液位检测单元8由高至低检测有至少两个液位检测点，例如：本实施例可以检测有两个液位检测点。具体的，如图2所示，上述液位检测单元8包括由高至低设置的第一检测探针81和第二检测探针82，上述两个检测探针分别对应有两个液位检测点，用于检测气液混合器1内的液体是否达到液位检测点处。

由于现有气液混合器内部压力在达到设定值后，需要关闭水泵，而后在使用过程中，气液混合器的出水阀处被频繁开启，导致气液混合器内的压力低于设定值时，又需要启动水泵，在使用过程中频繁开关出水阀，会造成水泵频繁启动，而频繁启动会影响水泵的使用寿命。且在水路高压的情况下，启动水泵会导致其堵转，造成水泵电机变热，严重影响水泵的使用寿命。

基于上述原因，本实施例在水泵5两侧并联有与第一单向阀4导通方向相反的第三单向阀9，该第三单向阀9的开启压力大于上述第二检测探针82所对应的液位检测点处的压力。当气液混合器1内的压力大于第三单向阀9的开启压力时，第三单向阀9会导通，此时经水泵5增压后流出的水会从第三单向阀9流至水泵5的入口，继续由水泵5循环，而不会进入到气液混合器1内，进而避免了气液混合器1压力过高。而且上述第三单向阀9的设置，能够降低水泵5的启闭频率，也就能够延长水泵5的使用寿命。

本实施例的上述微气泡水生产装置在工作时，首先，控制水泵5和气泵6分别向初步混合装置13内进水和进气，随后经初步混合装置13初步混合后经顶部的管路接头14输送至气液混合器1内，并与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水，而且微气泡水能够在气液混合器1内维持一定液位并经出水阀12连续输出，该种方式生成的微气泡水的空气融入程度更高，提高了微气泡水的清洁效果，满足了用户的要求。

进一步的，本实施例还通过液位检测单元8的检测探针对气液混合器1内的液位进行检测，在气液混合器1内的液位低于第二检测探针82所对应的第二设定值时，第二检测探针82反馈信号给控制器，控制器控制水泵5启动，水泵5将水输送至初步混合装置13，在水泵5启动的同时，启动气泵6向初步混合装置13内进气，在初步混合装置13的作用下水泵5输送的水以及气泵6输送的气体会进行初步混合，并且初步混合后的水和气体经初步混合装置13流向气液混合器1内，并与气液混合器1内维持一定压力的气体相混合形成微气泡水。在水泵5启动时控制器记录水泵5的运行时间t。随着水泵5和气泵6的持续运行，气液混合器1内的液位会达到第二检测探针82所对应的第二设定值。

在上述液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值时，第二检测探针82反馈信号给控制器，控制器判断水泵5的运行时间t是否大于等于设定进水时间t1，如果水泵5的运行时间t大于等于设定进水时间t1，表示气液混合器1内的压力达到了要求的压力，此时控制器将水泵5以及气泵6关闭。

如果运行时间t小于设定进水时间t1，此时尽管液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值，但是有可能气液混合器1内的压力未达到要求的压力，此时控制器控制水泵5继续进水至设定进水时间t1，气泵6则被关闭；

水泵5继续进水至设定进水时间t1的过程中，在气液混合器1内的压力小于第三单向阀9的开启压力时，水泵5持续向气液混合器1内进水。在气液混合器1内的压力大于第三单向阀9的开启压力时，水泵5输出的水会经第三单向阀9流至水泵5的入口处，循环流动，此时水泵5不再向气液混合器1进水，气液混合器1内的压力保持恒定。水泵5输送的水循环流动，也能够减少水泵5的启闭频率，进而能够延长水泵5的使用寿命。

本实施例中，当上述第三单向阀9失效时，如果气液混合器1内的液位达到了第一检测探针81所对应的第三设定值，第一检测探针81反馈信号给控制器，控制器关闭水泵5，并通过显示器或蜂鸣器发出报警，以提示用户气液混合器1内压力过大，需及时进行排水，以避免气液混合器1内的压力高出太多，影响气液混合器1的安全性能。

进一步的，当液位检测单元8失效无法检测到第三设定值或者控制器失效时，此时存在水泵5的持续进水，气液混合器1内的压力越来越大，当气液混合器1内的压力达到泄压阀11的泄压压力值时，可以通过泄压阀11进行泄压，以使得气液混合器1内的压力不再上升，避免气液混合器1压力过高影响安全使用。

实施例三

本实施例提供一种微气泡水生产装置，其与实施例二的区别在于：本实施例的液位检测单元8包括由高至低依次设置的第一检测探针81和第二检测探针82以及第三检测探针83，如图3所示，上述三个检测探针分别对应有三个液位检测点，用于检测气液混合器1内的液体是否达到液位检测点处。

通过上述第三检测探针83，在液位达到第二检测探针82的位置，并且运行时间t大于等于设定进水时间t1，关闭了水泵5和气泵6后，当用户使用微气泡水时，此时液位会降到第三检测探针83和第二检测探针82之间时，此时水泵5不会启动，直至液位降到第三检测探针83的位置及以下时，控制水泵5以及气泵6向初步混合装置13内进水和进气，经初步混合装置13初步混合后进入气液混合器1，重复上述过程至液位达到第二检测探针82的位置。

本实施例的上述微气泡水生产装置工作时，在实施例二的基础上，如果液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值，并且运行时间t大于等于设定进水时间t1，关闭了水泵5和气泵6，当用户使用微气泡水时，液位会降到第三检测探针83和第二检测探针82之间，此时水泵5不会启动，直至液位降到第三检测探针83所对应的第一设定值及以下时，控制水泵5以及气泵6向初步混合装置13内进水和进气，经初步混合装置13初步混合后进入气液混合器1，重复上述过程至液位达到第二检测探针82所对应的第二设定值。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。