一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备的制作方法

本发明涉及一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备，具体涉及一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备，属于粉末冶金技术领域。

背景技术：

通常有序金刚石刀头制作步骤其中有油压冲片、摆片、刷胶、布料、装模、烧结等流程，目前冲片、摆片、布料、烧结等基本上都是由机械设备来完成，唯有刷胶等工艺还人工进行作业，人工刷胶效率缓慢，刷在料片上面的胶水不均匀，存在气孔等物理因素，料片上的胶水有气孔导致真空布料的过程中，金刚石胎体和料片无法进行有效的固定，同时还因为人工刷胶动作节拍等问题，真空布料不及时，导致胶水在空气中比较快速的干枯凝结，在真空布料时，金刚石胎体无法黏在料片上。

技术实现要素：

本发明提供一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备，其主要目的在于克服现有金刚石刀头人工作业存在的劳动强度大、效率低、刷胶不均匀等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备，包括设备机架、转盘组件、刷胶组件以及送胶组件，所述设备机架上设置有一水平布置的安装台面，所述转盘组件包括一可沿水平方向上转动地设置于所述安装台面上的转盘以及用于驱动该转盘进行固定角度旋转的间歇式控制机构，所述转盘设置有复数个沿该转盘中心呈环形阵列布置的刷胶工装，所述安装台面上设置有一刷胶工位，所述转盘上的其中一个刷胶工装位于该刷胶工位上，所述送胶组件设置于安装台面中刷胶工位的一侧位置，所述刷胶组件包括固定于安装台面上的固定架体、可水平移位地安装于该固定架体上且其下端作用于刷胶工位上的刷胶单元以及用于带动该刷胶单元于送胶组件位置到刷胶工位位置进行往返移位的驱动单元。

进一步的，所述间歇式控制机构包括传感器凸轮、凸轮分割器、调速电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、支撑板以及电机安装板，所述凸轮分割器固定安装于设备机架内，所述转盘固定安装在凸轮分割器上，所述传感器凸轮安装在凸轮分割器输出轴上，电机安装板固定于设备机架的大底板下方，支撑板固定于设备机架正前方上，调速电机固定安装在电机安装板上面，所述第一同步轮与所述第二同步轮分别安装于调速电机的输出轴和凸轮分割器的输入轴上，所述同步带分别固定于第一同步轮与第二同步轮上。

进一步的，每个刷胶工装包括有序金刚石刀头吸板、装设于该有序金刚石刀头吸板上的有序金刚石刀头垫板、设置于该有序金刚石刀头吸板两侧的两挡板以及对应安装于每个挡板上的v型块。

进一步的，所述调速电机通过第一同步轮与第二同步轮以及同步带驱动凸轮分割器旋转，所述凸轮分割器进而带动所述转盘进行旋转，所述转盘的旋转时间受所述传感器凸轮所控制。

进一步的，所述驱动单元包括伺服电机、联轴器以及传动模组，所述刷胶单元包括刷胶机架、第一气缸安装板、第一气缸、毛刷固定板以及毛刷，所述刷胶机架固定于所述传动模组上并且受其带动进行水平移位，所述第一气缸安装板固定于刷胶机架，所述第一气缸固定于第一气缸安装板上，所述毛刷和毛刷固定板固定于第一气缸上，所述伺服电机、联轴器以及传动模组固定于固定架体上，所述联轴器的输入端与所述伺服电机的输出端相连，所述联轴器的输出端与所述传动模组的输入端相连。

进一步的，所述驱动单元还包括坦克链以及固定于固定架体上的坦克链安装板，所述坦克链固定在所述坦克链安装板上。

进一步的，所述送胶组件包括送胶机架、胶盒、胶罐、第二气缸安装板以及第二气缸，所述胶罐自由落体放置在胶盒里面，所述第二气缸安装在所述第二气缸安装板上面，所述第二气缸驱动胶罐与胶盒进行前后运动输送胶水。

进一步的，所述送胶组件安装于所述设备机架上并且与所述刷胶组件机构进行水平方向垂直安装。

进一步的，还包括一电控组件，该电控组件包括一电控支撑板、一安装于该电控支撑板上的电控面板、设置于该电控面板中部的触摸屏、设置在电控面板并且位于触摸屏下方的控制按钮以及安装于电控面板顶部的三色灯。

进一步的，所述转盘设置有四个刷胶工装,该四个刷胶工装分别位于转盘的上、下、左、右四个方向。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，使用者可以将金刚石刀头安装在转盘上的各刷胶工装上，通过设置间歇式控制机构来控制转盘进行固定角度旋转，使得各刷胶工装上的金刚石刀头可以依序进入刷胶工位，此时，刷胶组件可以带动其上的刷胶单元到送胶组件上去吸取胶水，然后再移位到位于刷胶工位上对金刚石刀头上进行多次往复刷胶，完成后转盘转动一个分度，新的金刚石刀头进入刷胶工位，刷胶组件重复上面动作，直到所用金刚石刀头均完成刷胶动作。本发明刷胶效率极高，而且设备结构紧凑、自动化程度高、使用方便、测试结果可靠，能很好的用来代替现有的有序金刚石生产制作刷胶工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖面示意图。

图4为本发明中刷胶组件的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的侧视图。

图7为本发明中送胶组件的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1-图7。一种有序金刚石刀头自动刷胶水设备，包括设备机架1、转盘组件2、刷胶组件3、送胶组件4以及电控组件5，所述设备机架1上设置有一水平布置的安装台面10，所述转盘组件2包括一可沿水平方向上转动地设置于所述安装台面10上的转盘20以及用于驱动该转盘20进行固定角度旋转的间歇式控制机构6，所述转盘20设置有复数个沿该转盘20中心呈环形阵列布置的刷胶工装7，所述安装台面10上设置有一刷胶工位8，所述转盘20上的其中一个刷胶工装7位于该刷胶工位8上，所述送胶组件4设置于安装台面10中刷胶工位8的一侧位置，所述刷胶组件3包括固定于安装台面10上的固定架体30、可水平移位地安装于该固定架体30上且其下端作用于刷胶工位8上的刷胶单元31以及用于带动该刷胶单元31于送胶组件4位置到刷胶工位8位置进行往返移位的驱动单元32。

参照图1-图7。所述间歇式控制机构6包括传感器凸轮、凸轮分割器61、调速电机62、第一同步轮63、第二同步轮64、同步带65、支撑板66以及电机安装板67，所述凸轮分割器61固定安装于设备机架1内，所述转盘20固定安装在凸轮分割器61上，所述传感器凸轮安装在凸轮分割器61输出轴上，电机安装板67固定于设备机架1的大底板下方，支撑板66固定于设备机架1正前方上，调速电机62固定安装在电机安装板67上面，所述第一同步轮63与所述第二同步轮64分别安装于调速电机62的输出轴和凸轮分割器61的输入轴上，所述同步带65分别固定于第一同步轮63与第二同步轮64上。

参照图1-图7。每个刷胶工装7包括有序金刚石刀头吸板70、装设于该有序金刚石刀头吸板70上的有序金刚石刀头垫板71、设置于该有序金刚石刀头吸板70两侧的两挡板72以及对应安装于每个挡板72上的v型块73。

参照图1-图7。所述调速电机62通过第一同步轮63与第二同步轮64以及同步带65驱动凸轮分割器61旋转，所述凸轮分割器61进而带动所述转盘20进行旋转，所述转盘20的旋转时间受所述传感器凸轮所控制。

参照图1-图7。所述驱动单元32包括伺服电机320、联轴器321以及传动模组322，所述刷胶单元31包括刷胶机架311、第一气缸安装板312、第一气缸313、毛刷固定板314以及毛刷315，所述刷胶机架311固定于所述传动模组322上并且受其带动进行水平移位，所述第一气缸安装板312固定于刷胶机架311，所述第一气缸313固定于第一气缸安装板312上，所述毛刷315和毛刷固定板314固定于第一气缸313上，所述伺服电机320、联轴器321以及传动模组322固定于固定架体30上，所述联轴器321的输入端与所述伺服电机320的输出端相连，所述联轴器321的输出端与所述传动模组322的输入端相连。

参照图1-图7。所述驱动单元32还包括坦克链323以及固定于固定架体30上的坦克链安装板324，所述坦克链323固定在所述坦克链安装板324上。

参照图1-图7。所述送胶组件4包括送胶机架、胶盒40、胶罐41、第二气缸安装板42以及第二气缸43，所述胶罐41自由落体放置在胶盒40里面，所述第二气缸43安装在所述第二气缸43安装板42上面，所述第二气缸43驱动胶罐41与胶盒40进行前后运动输送胶水。所述送胶组件4安装于所述设备机架1上并且与所述刷胶组件3机构进行水平方向垂直安装。

参照图1-图7。电控组件5包括一电控支撑板50、一安装于该电控支撑板50上的电控面板51、设置于该电控面板51中部的触摸屏52、设置在电控面板51并且位于触摸屏52下方的控制按钮53以及安装于电控面板51顶部的三色灯54。所述转盘20设置有四个刷胶工装7,该四个刷胶工装7分别位于转盘20的上、下、左、右四个方向。

参照图1-图7。本发明的工作过程包括如下：转盘20上面的上料工序放置摆放好的料片，再通过调速电机62连接第一同步轮63带动同步带65与第二同步轮64驱动凸轮分割器61，凸轮分割器61带动转盘20旋转90度，此时图7的第二气缸43驱动胶罐41和胶盒40伸出进行输送胶水，然后图4的第一气缸313驱动毛刷固定板314和毛刷315伸出至图7的胶罐41进行泡胶水，然后图4的第一气缸313驱动毛刷固定板314和毛刷315缩回，伺服电机320驱动传动模组322连接第一气缸313及毛刷固定板314和毛刷315进行2次来回碰触图7的胶盒40去除多余胶水动作，接着图4的伺服电机320驱动传动模组322连接第一气缸313及毛刷固定板314和毛刷315进行2次来回对料片进行刷胶，然后在布料工序对刷好胶水的料片用金刚石吸盘进行破真空布金刚石胎体，接着调速电机62连接第一同步轮63带动同步带65与第二同步轮64驱动凸轮分割器61，凸轮分割器61带动转盘20旋转90度，在下料工序取出布好金刚石胎体的料片，在图4伺服电机320驱动传动模组322连接第一气缸313及毛刷固定板314和毛刷315进行2次来回对料片进行刷胶的同时，上料工序进行放置摆好的料片，后面的所有动作循环前面的动作。

本发明结构简单、实用性强，使用者可以将金刚石刀头安装在转盘20上的各刷胶工装7上，通过设置间歇式控制机构6来控制转盘20进行固定角度旋转，使得各刷胶工装7上的金刚石刀头可以依序进入刷胶工位8，此时，刷胶组件3可以带动其上的刷胶单元31到送胶组件上去吸取胶水，然后再移位到位于刷胶工位8上对金刚石刀头上进行多次往复刷胶，完成后转盘20转动一个分度，新的金刚石刀头进入刷胶工位8，刷胶组件3重复上面动作，直到所用金刚石刀头均完成刷胶动作。本发明刷胶效率极高，而且设备结构紧凑、自动化程度高、使用方便、测试结果可靠，能很好的用来代替现有的有序金刚石生产制作刷胶工艺。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。