萃取料篮结构的制作方法

本发明涉及超临界流体萃取釜内的料篮，特别涉及一种萃取料篮结构。

背景技术：

料篮作为超临界流体萃取釜内的必备部件，通常作为常压元件置于萃取釜内，要求料篮内的萃取原料要与超临界流体充分的溶解，避免形成柱流和沟流，这就要求料篮结构要非常合理。而传统的料篮结构常出现四壁和底部区域的物料难与超临界流体充分接触，造成底部和四壁物料萃取不充分，影响设备的整体萃取率。

常规的料篮的篮体下节全部采用金属材质，而萃取釜的内壁也是金属材质，由于萃取釜料篮需频繁的更换物料，很容易造成料篮底部的外圈刮伤或外壁碰伤，从而造成萃取釜内壁产生划痕和变形，影响料篮顶部侧壁密封圈的密封效果，也很容易造成料篮放不进或拿出困难的缺陷。

常规的料篮上节的侧壁都装有密封圈，通常密封圈易于磨损，磨损后影响料篮与侧壁的密封效果，从而导致超临界流体不直接接触物料，从侧壁白白流走，起不到萃取的效果，造成萃取设备萃取效率低下，从而延长萃取时间，耗费大量的时间与资源。通过更换新的密封圈也能解决问题，但是频繁的更换密封圈，大大加大了设备的投入，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决该技术问题，本发明提供了一种萃取料篮结构，用于解决现有技术中物料萃取不充分，料篮侧壁磨损影响拆装效果以及更换密封圈造成资源浪费等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种萃取料篮结构，包括：

料篮主体，所述料篮主体包括料篮筒以及设于所述料篮筒上下两端的连接端；可开合地封盖于所述料篮主体上下开口的盖体，所述盖体上设有多个锥形孔；自紧式密封圈，所述自紧式密封圈设于所述料篮主体的上开口处；以及防撞环，所述防撞环设于所述料篮主体的下开口处。

本发明的进一步改进在于，所述连接端的内壁靠近所述料篮筒处设有一环形凸台，所述连接端的内壁远离所述料篮筒处设有多个间隔的凸沿，相邻两个所述凸沿之间设有间隙，所述环形凸台与所述凸沿之间形成有凹槽；所述盖体的侧壁上间隔设置多个盖沿，所述盖沿从所述间隙落入，转动所述盖体以使得所述盖沿卡设于所述凹槽内。

本发明的进一步改进在于，所述盖体远离所述料篮筒的端面上设有导流槽。

本发明的进一步改进在于，所述自紧式密封圈为u形自紧式密封圈，所述连接端的外侧壁上环设有多个通孔，所述通孔与所述u形自紧式密封圈的内腔相连通。

本发明的进一步改进在于，还包括一压板，所述压板压紧所述自紧式密封圈和所述盖体，并通过沉头螺钉与所述连接端固定连接，所述压板上设有多个通气槽。

本发明的进一步改进在于，所述锥形孔的孔径沿着所述盖体的外表面向内表面逐渐减小。

本发明的进一步改进在于，还包括有滤网和滤网板，所述滤网和滤网板上设于与所述锥形导向孔相连通的锥形孔，所述滤网板紧压所述滤网于所述盖体内。

本发明的进一步改进在于，所述盖体的侧壁上对称设有多个贯穿孔；还包括有若干根手柄，所述手柄穿设所述贯穿孔，并通过紧定螺钉顶紧所述手柄以固定于所述盖体上。

本发明的进一步改进在于，所述防撞环的材质选用高分子塑料或者金属材质外壁衬高分子塑料，所述防撞环与所述料篮主体的上连接端通过沉头螺钉连接。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明的盖体可以快速从料篮主体上打开，缩短了换料时间，并且解决了传统料篮结构中不能从料篮主体的底部卸料的缺陷，盖体上的锥形孔可以更好的实现超临界流体的导流，使得流体更好的流向料筒主体的底部和侧壁与物料充分的溶解，提高设备的萃取率。料篮主体底部装有防撞环，在料篮结构装入釜体的过程中，可有效的防止料篮损伤釜体侧壁；自紧式密封圈在超临界流体的高压下，与筒体紧密贴合，从而达到持续密封的效果。

附图说明

图1为本发明中的料篮主体的仰视图；

图2为本发明中的料篮主体的主视图；

图3为本发明中的料篮主体的俯视图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明中盖体的仰视图；

图6为本发明中盖体的俯视图；

图7为本发明中盖体的剖视图；

图8为本发明中的料篮结构的工作示意图。

附图标记

1、料篮主体；11、料篮筒；12、连接端；121、凸沿；122、间隙、123、环形凸台；124、通孔；2、自紧式密封圈；3、防撞环；4、压板；41、通气槽；42、56、沉头螺钉；5、盖体；51、手柄；52、盖沿；53、锥形孔；54、导流槽；55、紧定螺钉；6、滤网；7、滤网板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提供了一种萃取料篮结构。传统的萃取料篮结构内超临界流体和料篮结构的四壁以及底部的无聊难以充分接触造成萃取不充分；料篮底部外圈容易被刮伤造成萃取釜损伤或变形影响密封圈的密封效果，更换密封圈时间长。本发明通过在盖体上设置锥形孔，实现更好超临界流体的倒流；并在料篮主体上下开口处分设自紧式密封圈和防撞环，达到持续密封的效果，防撞环可以有效防止料篮损伤釜体的侧壁。下面结合附图对本发明的萃取料篮结构进行说明。

本发明为一种萃取料篮结构，如图1～4所示，包括料篮主体1，盖体5、自紧式密封圈2以及防撞环3。其中，料篮主体1料篮主体1包括料篮筒11以及料篮筒上下两端的连接端12。连接端12设有开口，盖体5可以快速地从料篮主体1的上下开口上打开或者封盖在料篮主体1的开口上，并且在盖体5的上表面上密布有锥形孔，该锥形孔使得超临界流体可以更好地流通；在料篮主体1的上开口处设有一自紧式密封圈2，当超临界流体产生超高压力时，自紧式密封圈2自身发生形变，与料篮主体贴合，从而达到持续密封的效果，当高压撤去时，自紧式密封圈2恢复原状，方便料篮结构取出。在料篮主体1的下开口处设有一个防撞环3，防撞环3使得料篮结构在装入釜体的过程中，防撞环3可以避免损伤釜体的侧壁。

连接端12焊接在料篮筒11上。当连接端12焊接在料篮筒11上，连接端12的内壁上靠近料篮筒11的处设有一个环形凸台123，沿着内壁远离料篮筒11的地方设有多个凸沿121，这些凸沿121间隔设置，并在相邻两个凸沿121之间形成了间隙122，而环形凸台123和凸沿121之间就形成了凹槽。

结合图5～8，相应地，在盖体5的侧壁上设有多个盖沿52，这些盖沿相邻之间也存在间隙，该间隙可以容纳连接端上的凸沿121的落入。将盖体5与料篮主体1拧合时，将盖体5上的盖沿52从连接端12的间隙落入，然后盖沿52的一侧面与环形凸台123的表面接触，然后转动盖体5，使得盖沿52进入凸沿121和环形凸台123组成的凹槽内，从而从纵向上固定盖体5。并且为了流体能顺利通过盖体，在盖体5远离料篮筒11的端面上均匀设有多个导流槽54。

本发明选用的自紧式密封圈为u形自紧式密封圈，将其开口朝下地安装在料篮主体1的上连接端处，并且在上连接端的底部均匀设有多个通孔124，通孔124与u形自紧式密封圈中的空腔相连通。在设备运行过程中，萃取釜内的超临界流体具有很高的压力，当超临界流体通过上连接端的通孔124把u形自紧式密封圈的外壁向外挤压，从而使u形自紧式密封圈的外壁与料篮主体1紧密的贴合，从而达到持续密封的效果；当萃取完毕时，釜内压力为常压，没有带压流体的作用，u形自紧式密封圈恢复原状，方便从料篮主体取出萃取釜。

在u形自紧式密封圈和盖体5上设有一个压板4，该压板4将u形自紧式密封圈和盖体5押金，然后通过沉头螺钉42固定连接在连接端12上，并且为了保证超临界流体的流通，在压板4的顶端间隔设有多个通气槽41。

盖体5上的锥形孔53的孔径在盖体5的外表面上最大，在盖体5的内表面的孔径越小，并且在盖体5内的空腔内依次设有一个滤网6和滤网板7，滤网6和滤网板7上都具有锥形孔，且滤网6和滤网板7上的锥形孔都与盖体5表面的锥形孔相连通。滤网板7通过沉头螺钉56将滤网6紧压固定在盖体5内。

为了方便将盖体拧入或者拧出，在盖体5的侧面上贯穿设有多个贯穿孔，手柄51穿设贯穿孔，然后用紧定螺钉55将手柄51固定在盖体5上。

作为本发明的较佳实施例，防撞环3的材质选用高分子塑料或者金属材质外壁衬高分子塑料，并且，防撞环3与料篮主体1的下连接端通过沉头螺钉固定连接。

本发明通过在在料篮主体的上下两端都设有可快速开合的盖体，解决了传统料篮不能从底部卸料的缺陷，并且在盖体上开设锥形孔，使得超临界流体可以更好地流通，在料篮主体的底部设有防撞环，避免了在装入釜体时对釜体造成损伤。而料篮主体上的自紧式密封圈在高压的工作环境下可以达到持续密封的效果，在非工作环境下可以顺利从萃取釜中取出。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。