一种混料装置的制作方法

本发明涉及用于粉状物料混合加工生产设备领域，具体涉及一种混料装置。

背景技术：

在工业生产中，经常会用到混料装置，来对所需原材料进行混合，然后进行加工。目前，市场上出现了不同类型的混料装置，特别在用于粉状物料的混料装置有很多，然而这些混料装置都存在诸多缺陷。比如，为了实现按需混合，在每次混合前还要将各种原材料进行定量，比较麻烦；并且混合箱内容易残留物料，导致混料量的不准确，在下次再使用时，上次残留物料又容易混淆到下一次的配料中。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种混料装置，该装置有效解决了传统粉状物料混料装置使用麻烦和容易残留物料的问题，并作出了一些改进地方。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混料装置，包括支架，以及安装在支架上的混料筒，所述混料筒上方设有定量装置，所述定量装置包括呈圆柱形的储料箱，以及连接在储料箱下端的输送箱；

所述储料箱内中间位置竖直设有转筒，所述转筒的侧边活动连接有若干隔板，所述隔板外侧与储料箱紧密接触，且隔板可绕转筒转动。

进一步改进在于，所述转筒呈圆柱形，在圆柱外围开有若干水平的环形槽a，所述转筒的顶端向外围延伸，形成延伸部，所述延伸部底端开有环形槽b，所述隔板在相应位置分别设有与环形槽a和环形槽b相匹配的凸块a和凸块b。

进一步改进在于，所述延伸部上表面的外围刻有一圈刻度线。

进一步改进在于，所述输送箱呈水平放置的四棱柱型，且棱柱横截面为上宽下窄的等腰梯形，所述输送箱的两对立斜边顶端分别设有转轴，所述转轴上分别活动连接有矩形板，所述矩形板可绕转轴上下转动。

进一步改进在于，当所述两矩形板都转动到水平位置时，恰好能形成储料箱的封闭底板。

进一步改进在于，所述混料筒由上下两部分构成，上半部分呈圆柱形，下半部分呈倒圆台形，所述混料筒内中心位置竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌轴下端连接有电机。

进一步改进在于，所述搅拌棒有两种，包括三组a型搅拌棒和三组b型搅拌棒，所述搅拌棒均垂直于混料筒侧壁。

进一步改进在于，所述混料筒底端为凹陷结构，且凹陷的角度正好使混料筒的底端与b型搅拌棒平行。

进一步改进在于，所述混料筒在靠近底端的侧面上设有出料口。

本发明的有益效果是：

1)在混料前，将储料箱内的隔板按各种物料量的比例，调节好间距，然后每次混料只用堆满每相邻隔板形成的空间就好，省去了每次的定量工序，提高了生产效率；

2)另外混料筒底端的凹陷设计使混料筒不会残留物料，避免了诸多麻烦；

3)多组不同类型的搅拌棒能更充分的对物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为转筒的结构示意图；

图3为延伸部结构示意图；

图4为隔板的平面结构图；

图5为本发明的竖直剖面图；

其中，1-支架，2-混料筒，3-储料箱，4-输送箱，5-转筒，6-隔板，7-环形槽a，8-延伸部，9-环形槽b，10-凸块a，11-凸块b，12-刻度线，13-转轴，14-矩形板，15-搅拌轴，16-搅拌棒，161-a型搅拌棒，162-b型搅拌棒，17-电机，18-出料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种混料装置，包括支架1，以及安装在支架1上的混料筒2，混料筒2上方设有定量装置，定量装置包括呈圆柱形的储料箱3，以及连接在储料箱下端的输送箱4。

结合图2-5说明，储料箱3内中间位置竖直设有转筒5，转筒5的侧边活动连接有若干隔板6，所述隔板6外侧与储料箱3紧密接触，且隔板6可绕转筒5转动。转筒5呈圆柱形，在圆柱外围开有若干水平的环形槽a7，转筒5的顶端向外围延伸，形成延伸部8，延伸部8上表面的外围刻有一圈刻度线12，延伸部8底端开有环形槽b9，隔板6在相应位置分别设有与环形槽a7和环形槽b9相匹配的凸块a10和凸块b11。

输送箱4呈水平放置的四棱柱型，且棱柱横截面为上宽下窄的等腰梯形，输送箱4的两对立斜边顶端分别设有转轴13，转轴13上分别活动连接有矩形板14，矩形板14可绕转轴13上下转动。当两矩形板14都转动到水平位置时，恰好能形成储料箱3的封闭底板。

使用时，可转动隔板6，并对照延伸部8上的刻度线12，形成容积不同的空间，分别按照空间容积比例放入相应原材料，并都装满，这样就能实现按一定比例的量混合原料。然后转动储料箱3下方的矩形板14，原料就下落经过输送箱4到达混料筒2内。

混料筒2由上下两部分构成，上半部分呈圆柱形，下半部分呈倒圆台形，混料筒2内中心位置竖直设有搅拌轴15，搅拌轴15上固定连接有搅拌棒16，搅拌轴15下端连接有电机17。搅拌棒16有两种，包括三组a型搅拌棒161和三组b型搅拌棒162，搅拌棒16均垂直于混料筒2侧壁。

混料筒2底端为凹陷结构，且凹陷的角度正好使混料筒2的底端与b型搅拌棒162平行。混料筒2在靠近底端的侧面上设有出料口18。混料筒2底端的凹陷设计不会残留物料，避免了诸多麻烦。多组搅拌棒能更充分的对物料进行搅拌，使物料更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混料装置，包括支架，以及安装在支架上的混料筒，混料筒上方设有定量装置，定量装置包括呈圆柱形的储料箱，以及连接在储料箱下端的输送箱；储料箱内中间位置竖直设有转筒，转筒的侧边活动连接有若干隔板，隔板外侧与储料箱紧密接触，且隔板可绕转筒转动。本发明的优点在于混料前，将储料箱内的隔板按各种物料量的比例，调节好间距，然后每次混料只用堆满每相邻隔板形成的空间就好，省去了每次的定量工序，提高了生产效率；另外混料筒底端的凹陷设计使混料筒不会残留物料，避免了诸多麻烦；多组不同类型的搅拌棒能更充分的对物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀。

技术研发人员：王凌睿;王亚;汪平
受保护的技术使用者：合肥固泰自动化有限公司
技术研发日：2017.03.17
技术公布日：2017.07.07