一种石墨原料搅拌机的制作方法

本发明涉及一种搅拌机，具体是一种石墨原料搅拌机。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，目前，在对锂电池生产用石墨原料进行生产加工时会用到搅拌机，但是现有的搅拌机对石墨原料进行搅拌时，搅拌方式比较单一，不能让石墨原料充分的融合在一起，导致降低了锂电池的质量，从而不能满足使用者的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨原料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨原料搅拌机，包括两个支柱；所述右侧支柱内设置有电机，支柱底部内侧设置有支架，支柱之间设置有搅拌过滤筒；所述电机顶部设置有主动齿轮，电机焊接在支柱内；所述主动齿轮与搅拌腔齿轮啮合；所述支架焊接固定在支柱的内壁上；所述搅拌过滤筒顶部左右两侧设置有进料口，搅拌过滤筒顶部设置有旋转电机，搅拌过滤筒内设置有搅拌装置，搅拌过滤筒外壁设有搅拌腔齿轮，搅拌过滤筒底部设置有出料孔，搅拌过滤筒通过支架安放在支柱上；所述进料口内设置有进料电控阀，进料口焊接在搅拌钩滤筒的顶部；所述旋转电机底部设置有转轴，旋转电机与转轴焊接；所述转轴外表面上设置有搅拌叶，转轴底部设置有过滤斗，转轴与搅拌过滤筒内壁底部以及内壁中设置有轴承；所述搅拌装置由固定结和连接杆组成；所述固定结与连接杆和转轴焊接；所述连接杆的外表面套接有转轮，连接杆的顶部安装有固定帽，连接杆通过固定结与转轴焊接；所述转轮的顶部和底部均设有保护套，转轮嵌接在保护套内；所述保护套的内腔设有与连接杆相适配的通流孔；所述通流孔焊接在转轮内；所述过滤斗焊接在转轴外表面，过滤斗的内腔设有粉碎板；所述粉碎板固定在搅拌过滤筒的内壁上，粉碎板上设有若干粉碎齿；所述出料孔内设置有出料电控阀，出料孔分别焊接在搅拌过滤筒底部的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述进料电控阀套接在进料口内。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶套接在转轴外表面。

作为本发明进一步的方案：所述固定帽通过螺栓安装在连接杆的前端。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎齿固定焊接在粉碎板上。

作为本发明进一步的方案：所述轴承与转轴套接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔齿轮固定焊接在搅拌过滤筒外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述出料电控阀与出料孔套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明物料从进料口进入搅拌过滤筒内，通过进料电控阀控制石墨原料的进去，启动电机和旋转电机，电机带动搅拌腔齿轮旋转，搅拌过滤筒中的物料被旋转，旋转电机带动转轴旋转，进而带动搅拌装置转动，使物料混合均匀，搅拌后的物料掉落在过滤斗内，在过滤斗内经粉碎板进一步粉碎搅拌掉落在搅拌过滤筒的底部，出料孔通过出料电控阀控制出料。

附图说明

图1为一种石墨原料搅拌机的结构示意图。

图2为一种石墨原料搅拌机中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料口，2-进料电控阀，3-轴承，4-搅拌过滤筒，5-搅拌装置，6-搅拌腔齿轮，7-粉碎板，8-粉碎齿，9-过滤斗，10-支架，11-旋转电机，12-支柱，13-主动齿轮，14-电机，15-出料孔，16-出料电控阀，17-固定结，18-转轴，19-搅拌叶，20-连接杆，21-转轮，22-通流孔，23-保护套，24-固定帽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种石墨原料搅拌机，包括两个支柱12；所述右侧支柱12内设置有电机14，支柱12底部内侧设置有支架10，支柱12之间设置有搅拌过滤筒4；所述电机14顶部设置有主动齿轮13，电机14焊接在支柱12内；所述主动齿轮13与搅拌腔齿轮6啮合；所述支架10焊接固定在支柱12的内壁上，支柱12与支架10的配合对整个装置起到支撑的作用；所述搅拌过滤筒4顶部左右两侧设置有进料口2，搅拌过滤筒4顶部设置有旋转电机11，搅拌过滤筒4内设置有搅拌装置5，搅拌过滤筒4外壁设有搅拌腔齿轮6，搅拌过滤筒4底部设置有出料孔15，搅拌过滤筒4通过支架10安放在支柱12上；所述进料口2内设置有进料电控阀2，进料口2焊接在搅拌钩滤筒4的顶部；所述进料电控阀2套接在进料口2内，进料电控阀2控制着石墨原料的进入；所述旋转电机11底部设置有转轴18，旋转电机11与转轴18焊接；所述转轴18外表面上设置有搅拌叶19，转轴18底部设置有过滤斗9，转轴18与搅拌过滤筒内壁底部以及内壁中设置有轴承3；所述搅拌叶19套接在转轴18外表面，搅拌叶19对石墨原料进行搅拌，使原料混合均匀；所述搅拌装置5由固定结17和连接杆20组成；所述固定结17与连接杆20和转轴18焊接，通过固定结17可以让转轴18和连接杆20在转动时更加方便，防止影响转轴18和连接杆20的转动；所述连接杆20的外表面套接有转轮21，连接杆20的顶部安装有固定帽24，连接杆20通过固定结17与转轴18焊接；所述转轮21的顶部和底部均设有保护套23，转轮21嵌接在保护套23内；所述保护套23的内腔设有与连接杆20相适配的通流孔22，通过保护套23可以起到保护转轮21的作用，防止石墨原料中的残渣进入到转轮21中，影响转轮21的搅拌效果；所述通流孔22焊接在转轮21内，通流孔22可以减少搅拌时的阻力，大大提高了搅拌效果，且转轮21的内腔设有通流孔14；所述固定帽24通过螺栓安装在连接杆20的前端；所述过滤斗9焊接在转轴18外表面，过滤斗9的内腔设有粉碎板7，过滤斗9对原料进行筛选；所述粉碎板7固定在搅拌过滤筒4的内壁上，粉碎板7上设有若干粉碎齿8；所述粉碎齿8固定焊接在粉碎板7上，粉碎齿8对原料进行再次粉碎同时加快筛选；所述轴承3与转轴18套接，通过轴承3可以起到支撑和固定转轴18的作用，让转轴18在转动时可以更加稳定；所述搅拌腔齿轮6固定焊接在搅拌过滤筒4外壁上；所述出料孔15内设置有出料电控阀16，出料孔15分别焊接在搅拌过滤筒4底部的左右两侧；所述出料电控阀16与出料孔15套接，出料电控阀16控制着物料的排出。

本发明的工作原理是：物料从进料口1进入搅拌过滤筒4内，通过进料电控阀2控制石墨原料的进去，启动电机14和旋转电机11，电机14带动搅拌腔齿轮6旋转，搅拌过滤筒4中的物料被旋转，旋转电机11带动转轴18旋转，进而带动搅拌装置5转动，使物料混合均匀，搅拌后的物料掉落在过滤斗9内，在过滤斗9内经粉碎板7进一步粉碎搅拌掉落在搅拌过滤筒4的底部，出料孔13通过出料电控阀16控制出料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。