一种硅胶掺胶染料装置的制作方法

本发明属于染色技术领域，特别涉及一种硅胶掺胶染料装置。

背景技术：

随着硅胶猫砂市场的不断扩大，同时，由于人们对生活质量的要求，也对宠物用硅胶猫砂有了很高的要求，因此，在硅胶猫砂产品生产过程中，需要对硅胶进行喷洒上色。在传统的硅胶上色过程中，容易出现上色不均匀等问题，这种问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种染色效果好的硅胶掺胶染料装置。

本发明的技术方案是：本发明提供一种硅胶掺胶染料装置，其设有支架，支架上设有第一传送带，第一传送带由电机驱动；沿第一传送带传送方向，在第一传送带的传送面上方依次设有硅胶放料仓、彩胶放料仓、染料放料管及若干个胶料混合板，硅胶放料仓、彩胶放料仓、染料放料管及胶料混合板均固定在支架上。

优选的，胶料混合板由横杆、竖杆及锯齿板组成；横杆和竖杆相连成n字形结构，横杆与锯齿板相连，并设置在锯齿板的上部；锯齿板的底部设有锯齿；竖杆与支架相连。

优选的，锯齿板的锯齿为n字形往复折叠。

优选的，锯齿板的锯齿与第一传送带的传送面的最小距离为1～5mm。

优选的，染料放料管固定设置在胶料混合板的横杆上。

优选的，硅胶放料仓设有第一放料管，第一放料管上设有第一放料开关；彩胶放料仓设有第二放料管，第二放料管上设有第二放料开关。

优选的，还包括第二传送带和硅胶储存仓；第二传送带由电机驱动，第二传送带的入料端设置在第一传送带的出料端下方，第二传送带的出料端设置在硅胶储存仓的入料口上方。

优选的，硅胶储存仓设有第三放料管，第三放料管上设有第三放料开关。

优选的，硅胶储存仓的入料口上方设有保护罩，保护罩与硅胶储存仓上部相连。

优选的，硅胶储存仓设有固定式直爬梯，固定式直爬梯从所述硅胶储存仓的底部一直向上延伸到硅胶储存仓的入料口。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶掺胶染料装置，设有第一传送带和胶料混合板，使承载在第一传送带的混有固体或液体染料的白色硅胶颗粒在行进过程中，被胶料混合板的锯齿板阻缓，锯齿板的n字形往复折叠形状的锯齿自身及其与第一传送带之间的缝隙将硅胶颗粒剪切、挤压、分割、搅拌及翻滚，使硅胶颗粒与染料充分混合，达到上色均匀的目的。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的设置在胶料混合板上的染料放料管的左视图；

图3是本发明的胶料混合板的左视图；

图4是图3加上第一传送带传送面的结构示意图。

图中标记：1.支架，2.第一传送带，3.硅胶放料仓，4.彩胶放料仓，5.染料放料管，6.胶料混合板，7.横杆，8.竖杆，9.锯齿板，10.第一放料管，11.第一放料开关，12.第二放料管，13.第二放料开关，14.第二传送带，15.硅胶储存仓，16.第三放料管，17.第三放料开关，18.保护罩，19.固定式直爬梯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图4所示，本发明提供一种硅胶掺胶染料装置，其设有支架1，支架1上设有第一传送带2，第一传送带2由电机驱动；沿第一传送带2传送方向，在第一传送带2的传送面上方依次设有硅胶放料仓3、彩胶放料仓4、染料放料管5及四个胶料混合板6；硅胶放料仓3内盛放白色硅胶颗粒，彩胶放料仓4盛放市售固体染料彩胶颗粒，染料放料管5用于连通盛有市售液体染料的容器；硅胶放料仓3、彩胶放料仓4及胶料混合板6均固定在支架1上，染料放料管5固定在一个胶料混合板6上。硅胶放料仓3设有第一放料管10，第一放料管10上设有第一放料开关11，打开第一放料开关11，白色硅胶颗粒从硅胶放料仓3内落到第一传送带2的传送面上；彩胶放料仓4设有第二放料管12，第二放料管12上设有第二放料开关13，打开第二放料开关13，市售固体染料彩胶颗粒从彩胶放料仓4内落到第一传送带2的传送面上的白色硅胶颗粒上；将染料放料管5连通盛有市售液体染料的容器，市售液体染料经染料放料管5流到第一传送带2的传送面上的白色硅胶颗粒上。

本发明胶料混合板6由横杆7、竖杆8及锯齿板9组成；横杆7和竖杆8相连成n字形结构；竖杆8与支架1相连；横杆7与锯齿板9相连，并设置在锯齿板9的上部；锯齿板9的底部设有n字形往复折叠形状的锯齿，且锯齿与第一传送带2的传送面的最小距离为1～5mm，被混入市售固体染料彩胶颗粒或者市售液体染料的硅胶颗粒在第一传送带2向前传送过程中，被胶料混合板6的锯齿板9阻缓，锯齿板9的n字形往复折叠形状的锯齿自身及其与第一传送带2之间的缝隙，使硅胶颗粒剪切、挤压、分割、搅拌及翻滚，使硅胶颗粒与染料混合；染料放料管5固定设置在胶料混合板6的横杆7上。

本发明还包括第二传送带14和硅胶储存仓15；第二传送带14由电机驱动，第二传送带14的入料端设置在第一传送带2的出料端下方，第二传送带14的出料端设置在硅胶储存仓15的入料口上方，第二传送带14将完成染色的硅胶运送到硅胶储存仓15内。硅胶储存仓15设有第三放料管16，第三放料管16上设有第三放料开关17，在第三放料管16管口下方放置敞口包装袋，打开第三放料开关17，使染色硅胶滚出进入包装袋内，包装袋装满后打包运出。硅胶储存仓15的入料口上方设有保护罩18，保护罩18与硅胶储存仓15上部相连，避免空中的杂质或水滴从入料口直接进入硅胶储存仓15内，污染染色硅胶，保护罩18可以由钢化玻璃材料制成，一方面坚固耐用，另一方面可以透过钢化玻璃查看硅胶储存仓15的入料口处第二传送带14的出料端运行情况。硅胶储存仓15设有固定式直爬梯19，固定式直爬梯19从所述硅胶储存仓15的底部一直向上延伸到硅胶储存仓15的入料口，用于工作人员攀爬至顶端，检查维修硅胶储存仓15；固定式直爬梯19外可以加设安全防护圈，保护工作人员人身安全。

本发明还可以在硅胶储存仓15内设置若干个向下倾斜交错的隔板，使从硅胶储存仓15的入料口上方落入的染色硅胶在重力下落过程中，不断碰撞隔板，达到进一步充分上色的目的。另外，本发明胶料混合板6外还可以设置防尘护罩，防尘护罩由支撑骨架和纱网组成的，混合过程产生的粉尘被纱网护罩的纱网阻隔，可有效的杜绝在减少对操作人员的健康隐患。

本发明的工作原理：本发明提供一种硅胶掺胶染料装置，可以根据硅胶猫砂生产实际需要，选择市售固体染料彩胶颗粒或者市售液体染料三种方式对白色硅胶颗粒进行上色。利用传送带流水线作业，将白色硅胶颗粒释放承载在第一传送带2上，在传送带行进过程中，白色硅胶颗粒被加入市售固体染料彩胶颗粒或者市售液体染料，经胶料混合板6时，被胶料混合板6的锯齿板9阻缓，锯齿板9的n字形往复折叠形状的锯齿自身及其与第一传送带2之间的缝隙，将硅胶颗粒剪切、挤压、分割、搅拌及翻滚，使硅胶颗粒与染料混合，混合后的硅胶颗粒通过锯齿板9的锯齿间隙继续向前传送，再先后经过若干个胶料混合板6后，硅胶颗粒最终与染料充分混合均匀，最终达到上色均匀的目的。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，其中皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。