一种涂料回收再利用喷漆室的制作方法

本发明涉及一种喷漆涂装技术设备领域，特别涉及一种涂料回收再利用喷漆室。

背景技术：

喷漆室，也称喷漆房，是工业产品表面进行防腐和装饰性涂装作业的关键设备，由于作业中超喷漆雾，不仅污染环境，还会损失大量涂料资源；从保护环境角度对涂装生产作业过程有许多不同的环保措施，控制环境污染因素；为此各国涂装业也都制定了相关的标准与规范，明确规定涂装作业必须是在一个严格受控的封闭空间，即在喷漆室内进行，用以控制超喷漆雾和有毒挥发性溶剂气体排放物对大气环境污染的影响。

喷漆室喷枪喷出的漆料以雾化形式喷向工件，同时存在未落在工件上的超喷漆雾，导致室内环境和室外环境污染，超漆喷雾导致大量涂料的损失，增加产品的生产成本。

现有技术中，喷涂uv漆雾经喷枪喷出后，进入喷漆房，经过水幕板，把空气中的油漆颗粒通过水洗，非常少的部分融到水里面成为固体漆渣，油漆不能再利用，还会造成有漆渣污染；绝大部分随着空气，进到废气处理设备里面去处理；其缺点是：uv油漆很黏，且不溶于水，并不会从空气中分离出来，会随着空气进到末端废气处理上面去，处理效果非常不好，容易粘在管道上面，造成管路堵死；油漆不能再利用，还会有漆渣污染，产生固废多，使用成本高，维护成本高，环境污染严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涂料回收再利用喷漆室，针对现有技术中的不足，在排风道内装配同轴设置的油漆回收装置，通过变频电机和驱动轴带动捕漆器高速旋转运动，通过捕漆器与油漆之间的撞击作用捕获油漆，并通过高速离心力将捕获的油漆分离收集再利用；降低生产成本，减少固废，减少末端废气处理量，降低运行能耗，降低使用维护成本，节能减排，保护环境。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涂料回收再利用喷漆室，包括喷漆室、水幕板、排风道、油漆回收装置、变频电机、驱动轴、捕漆器、集油槽、导油管、储油槽、废气处理管，其特征在于：

所述喷漆室侧面设置有水幕板，所述水幕板内侧下方设置有uv漆雾通道，所述水幕板外侧顶部设置有排风道，所述排风道上设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置与废气处理管连通；所述油漆回收装置下方设置有支撑架，所述支撑架内设置有储油槽；所述油漆回收装置包括变频电机、驱动轴、捕漆器、集油槽和导油管；所述变频电机通过驱动轴带动捕漆器在排风道内高速旋转，所述捕漆器与uv漆雾中的油漆相互碰撞截获回收油漆粒子；所述油漆回收装置内部下方设置有集油槽，所述集油槽的中心位置设置有导油管，所述导油管垂直向下延伸至所述储油槽上方。

所述捕漆器沿着轴向设置有多层捕集圈，所述捕集圈上相互交错配置设置有多个撞击件。

所述捕漆器沿着径向设置有多种不同梯度配置的捕集圈。

所述捕集圈的形状为连续式，或者分离式，或者倾斜式，或者浆叶式配置。

所述撞击件的形状包括网形、多孔板、棒体、块体、槽形、多棱柱、弧形板中的任意一种或者任意二种以上的组合结构。

所述导油管上设置有单向油阀，用于排出回收的油漆，并阻止uv漆雾外泄。

本发明的工作原理为：喷漆产生的汽态uv漆雾经过水幕板，所述水幕板由不锈钢板制作而成，结构风口大小根据风量大小可以设计调节，uv漆雾进入油漆回收装置，所述油漆回收装置里面均匀布满了捕集圈和撞击件，所述撞击件采用条状不锈钢棍棒，棍棒为圆的或者方的都可以，直径及数量根据风量来计算，棍棒是由变频电机带动旋转的，转速变频可调，汽态uv油漆颗粒经过撞击件的动态撞击、拦截、捕捉后，吸附在上面的uv油漆颗粒在离心力作用下，把汽态uv油漆颗粒分离出来，摔到壁桶上的集油槽内，变成液态的uv油漆，经过液态油漆的导油管收集口流下去，导油管采用不锈钢或pp管都可以，把油漆顺着导油管收集于储油槽内，再回收利用，处理过的空气中的90％uv油漆颗粒已经去除，剩下的再经过废气处理风管，圆管或方管都可以，大小按风量来设计，进入下一道废气处理装置去处理。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在排风道内装配同轴设置的油漆回收装置，通过变频电机和驱动轴带动捕漆器高速旋转运动，通过捕漆器与油漆之间的撞击作用捕获油漆，并通过高速离心力将捕获的油漆分离收集再利用；实现了对超喷漆雾粒子的回收再利用，降低了超喷漆雾粒子对喷漆室作业环境的影响，有效改善了喷漆室内的作业环境；也减少了超喷漆雾粒子自该喷漆室的排出量，有效降低了对外界环境的污染，减小了环境保护治理费用；同时有效减小了涂料损失量，从而降低了企业产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种涂料回收再利用喷漆室结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.喷漆室2.水幕板3.排风道4.油漆回收装置

5.变频电机6.驱动轴7.捕漆器8.集油槽

9.导油管10.储油槽11.废气处理管

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1，本发明提供了一种涂料回收再利用喷漆室，包括喷漆室1、水幕板2、排风道3、油漆回收装置4、变频电机5、驱动轴6、捕漆器7、集油槽8、导油管9、储油槽10、废气处理管11。

所述喷漆室1侧面设置有水幕板2，所述水幕板2内侧下方设置有uv漆雾通道，所述水幕板2外侧顶部设置有排风道3，所述排风道3上设置有油漆回收装置4，所述油漆回收装置4与废气处理管11连通；所述油漆回收装置4下方设置有支撑架，所述支撑架内设置有储油槽10；所述油漆回收装置4包括变频电机5、驱动轴6、捕漆器7、集油槽8和导油管9；所述变频电机5通过驱动轴6带动捕漆器7在排风道3内高速旋转，所述捕漆器7与uv漆雾中的油漆相互碰撞截获回收油漆粒子；所述油漆回收装置4内部下方设置有集油槽8，所述集油槽8的中心位置设置有导油管9，所述导油管9垂直向下延伸至所述储油槽10上方。

所述捕漆器7沿着轴向设置有多层捕集圈，所述捕集圈上相互交错配置设置有多个撞击件。

所述捕漆器7沿着径向设置有多种不同梯度配置的捕集圈。

所述捕集圈的形状为连续式，或者分离式，或者倾斜式，或者浆叶式配置。

所述撞击件的形状包括多孔板、棒体、块体、槽形中的任意一种或者任意二种以上的组合结构。

所述导油管9上设置有单向油阀，用于排出回收的油漆，并阻止uv漆雾外泄。

本发明的具体实施操作步骤是：喷漆产生的汽态uv漆雾经过水幕板2，所述水幕板2由不锈钢板制作而成，结构风口大小根据风量大小可以设计调节，uv漆雾进入油漆回收装置4，所述油漆回收装置4里面均匀布满了捕集圈和撞击件，所述撞击件采用条状不锈钢棍棒，棍棒为圆的或者方的都可以，直径及数量根据风量来计算，棍棒是由变频电机5带动旋转的，转速变频可调，汽态uv油漆颗粒经过撞击件的动态撞击、拦截、捕捉后，吸附在上面的uv油漆颗粒在离心力作用下，把汽态uv油漆颗粒分离出来，摔到壁桶上的集油槽10内，变成液态的uv油漆，经过液态油漆的导油管9收集口流下去，导油管9采用不锈钢或pp管都可以，把油漆顺着导油管收集于储油槽10内，再回收利用，处理过的空气中的90％uv油漆颗粒已经去除，剩下的再经过废气处理风管11，圆管或方管都可以，大小按风量来设计，进入下一道废气处理装置去处理。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：在排风道内装配同轴设置的油漆回收装置，通过变频电机和驱动轴带动捕漆器高速旋转运动，通过捕漆器与油漆之间的撞击作用捕获油漆，并通过高速离心力将捕获的油漆分离收集再利用；实现了对超喷漆雾粒子的回收再利用，降低了超喷漆雾粒子对喷漆室作业环境的影响，有效改善了喷漆室内的作业环境；也减少了超喷漆雾粒子自该喷漆室的排出量，有效降低了对外界环境的污染，减小了环境保护治理费用；同时有效减小了涂料损失量，从而降低了企业产品的生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。