本发明属于材料领域，具体涉及一种纸泥的制备方法。
背景技术：
：传统纸泥，是将纸用水泡过后，和胶攥团，经一定制作后，做成“纸泥”。用“纸泥”做成动物和其它物品后，放在太阳底下晒干后会变得很坚硬，之后再经过描绘、上色等工序，便可呈现一个个栩栩如生的艺术创作形象。然而现实生活中，如拿未用过的纸品来制作纸泥，则会带来资源的极大浪费，因此用废纸回收进行资源再利用来制作纸泥，可以大大缓解自然原材料紧张的问题，同时还具有绿色环保、污染小、能源消耗低的优势。然而一些纸品质量较高的废纸，其纤维质量优良，但因为印刷方式特殊、印刷油墨成份特殊，存在油墨颗粒较大难以从纤维中分离的问题，因脱墨效果不理想只能放弃再利用或降级回用，大大制约了废纸再利用制备纸泥的应用和发展。技术实现要素：发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种废纸再利用纸泥的制备方法。技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种废纸再利用纸泥的制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。优选的，所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25～30份；淀粉浆糊15～30份；杭白菊提取物3～8份；木质纤维素7～12份。优选的，所述步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置2～3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。作为优选的，所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。作为优选的，其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8～1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1～2天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1～0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5～6天。优选的，所述第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌3～8份；表面活性剂3～6份；甘油5-10份。优选的，所述第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物1～2份；海藻酸钠2～5份。有益效果：本发明提供的废纸再利用纸泥的制备方法，一方面所得纸泥是通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保；另一方面通过将碎纸料片进行微发酵处理的方法，使得后续可以在常温下进行浮选去油墨，有效提升了所得纸泥的使用品质。同时，更为重要的是当采用纤维质量优良的废纸循环再利用制作纸泥时，通过前置、后置两次不同方式的微发酵处理和后续工段的相互补充协同增效，使得后续去油墨工段可获得较高的脱墨率；而且各工艺步骤配合第一、第二添加剂各组分间的协同增效，不需额外增加分散剂，便有效提升浮选去油墨的油墨去除量，兼顾优良的去油墨效果和孔隙均匀的特点，无异味。具体实施方式实施例1：本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片200份；脱墨剂5份；膨润土10份；酵母菌3份；甘油5份；表面活性剂3份；芦苇提取物1份；调合剂50份；抗氧化剂1份；海藻酸钠2份；助剂1份。其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25份；淀粉浆糊15份；杭白菊提取物3份；木质纤维素7份。其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5份；增稠剂0.2份；增韧剂0.1份；防腐剂0.2份。制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。其中步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌3份；表面活性剂3份；甘油5份。其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物1份；海藻酸钠2份。实施例2：本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片300份；脱墨剂8份；膨润土20份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性剂6份；芦苇提取物2份；调合剂80份；抗氧化剂3份；海藻酸钠5份；助剂2份。其中表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺。其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物8份；木质纤维素12份。其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.8份；增稠剂0.5份；增韧剂0.2份；防腐剂0.5份。制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。其中步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌8份；表面活性剂6份；甘油10份。其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠5份。实施例3：本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片250份；脱墨剂6份；膨润土15份；酵母菌6份；甘油8份；表面活性剂4份；芦苇提取物2份；调合剂62份；抗氧化剂2份；海藻酸钠3份；助剂1.5份。其中表面活性剂为乳酸菌。其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊18份；杭白菊提取物3份；木质纤维素8份；颜料3份。其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.6份；增稠剂0.3份；增韧剂0.2份；防腐剂0.4份。制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。其中步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置6小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.12％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌6份；表面活性剂4份；甘油8份。其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠3份。实施例4：本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片220份；脱墨剂6份；膨润土12份；酵母菌5份；甘油7份；表面活性剂4份；芦苇提取物1份；调合剂55份；抗氧化剂2份；海藻酸钠3份；助剂1份。其中表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺。其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶26份；淀粉浆糊20份；杭白菊提取物4份；木质纤维素8份。其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5份；增稠剂0.2份；增韧剂0.1份；防腐剂0.2份。制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。其中步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置6小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.9％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.11％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌5份；表面活性剂4份；甘油7份。其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物1份；海藻酸钠3份。实施例5：本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片280份；脱墨剂7份；膨润土18份；酵母菌7份；甘油8份；表面活性剂5份；芦苇提取物2份；调合剂72份；抗氧化剂2份；海藻酸钠4份；助剂2份。其中表面活性剂为乳酸菌。其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶28份；淀粉浆糊26份；杭白菊提取物7份；木质纤维素11份。其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.7份；增稠剂0.4份；增韧剂0.2份；防腐剂0.4份。制备方法包括如下步骤：1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。其中步骤6)包括如下步骤：61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.14％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌7份；表面活性剂5份；甘油8份。其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠4份。上述实施例中提供的废纸再利用纸泥的制备方法，一方面所得纸泥是通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保；另一方面通过将碎纸料片进行微发酵处理的方法，使得后续可以在常温下进行浮选去油墨，有效提升了所得纸泥的使用品质。同时，更为重要的是当采用纤维质量优良的废纸循环再利用制作纸泥时，通过前置、后置两次不同方式的微发酵处理和后续工段的相互补充协同增效，使得后续去油墨工段可获得较高的脱墨率；而且各工艺步骤配合第一、第二添加剂各组分间的协同增效，不需额外增加分散剂，便有效提升浮选去油墨的油墨去除量，兼顾优良的去油墨效果和孔隙均匀的特点，无异味。文中提及常温为22～27℃。实施例6对实施例1-5进行试验检测，结果显示：实施例浮选后eric值脱墨率实施例132.6×10-689.1％实施例231.3×10-685.5％实施例326.0×10-692.3％实施例429.1×10-689.9％实施例527.6×10-690.1％注：脱墨率根据浮选前、后浆片的eric值计算得到。以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。当前第1页12