专利名称：废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺。
背景技术：
随着国民经济的发展，科技进步和人民生活的提高，铅酸蓄电池 的应用日趋广泛，随之而来废铅酸蓄电池带来的环境污染越来越受到 重视，又由于铅酸蓄电池产品本身存在重量大，寿命短，使用成本高， 所以回收再利用成为对废铅酸蓄电池最好的处理办法。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工 艺，本发明将废铅酸蓄电池经回收加工处理后，在新组装的铅酸蓄电 池中得到利用，可按正常工艺以干荷电池附带酸液或湿荷电池出厂， 投入正常使用，这些电池的性能优良，与新电池功能相同而且降低了 生产成本。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，由下述步骤完成的 (1)首先对报废的铅酸蓄电池，在保留1/2极群汇流排的情况 下锯开槽盖，测量单体电压，去掉电压差低于1.0V的单体，选择电 压正常的废铅酸蓄电池作为可实施回收的电池；保留1/2极群汇流排，是为了不使负片极耳过短，影响回收之后的再次焊接使用；电压 差低于1. 0V的单体直接冶炼回收。
(2) 将电压正常的废铅酸蓄电池的极群取出，弃取正、负极片 间的隔板，将正、负极群分别放置在耐腐蚀和耐高温的容器中，正极 群在50—8(TC下烘干到含水量小于1. 5%以下，正极群中有涂活性物 质的铅栅板，锷式粉碎机在有吸尘机的条件下，将活性物质和铅栅板 分离，活性物质用粉碎机在有吸尘机的条件下粉碎到细度达到80目 以上，用封闭式电动筛过筛作为添加剂备用；将带有汇流排的正极铅 栅板送冶炼还原。
(3) 将上述备用的添加剂按1一30%的比例均匀掺入到涂膏式电 池正极的铅膏中，或者掺入到管式电池正极的铅粉中。
(4) 取出带有汇流排的片状负极片组成的负极群用导电铅条焊 接后挂在装有稀硫酸的化成槽中，采用铅空板栅做为正极对应插入到 负极群的各个负极片之间， 一个化成槽内挂有1一20个负极群，正极 空板栅则为(1一20) +1片，使负极群夹在正极空板栅中间，但不相 互接触；接触了会造成短路。
(5 )每个化成槽内的负极群上的负极片通过导电铅条并联焊接， 正极空板栅之间也通过导电铅条并联焊接；槽与槽之间是通过导电铅 条把已并联的负极片和正极空板栅串联焊接。
(6)然后接通电路对化成槽内的负极片和正极空板栅充电，每 槽电压为2.5V—3.5V，电流按负极群的容量大小，采用5-120A，通 电时间为10—30小时，使原来灰白色的负极片转为青灰色或浅灰色并柔软为止，把负极片上本身存在的硫酸铅尽可能转化为海绵状铅。
(7) 断开电路，取出负极群，快速浸没纯水中，漂洗到pH>3 以上；在空气中不得停留超过1分种，以免负极片上的活性物质氧化。
(8) 然后浸入到含有抗氧剂的溶液中，加热温度为40—75-C， 加热时间为5—30分钟，或者采用无氧干燥设备，负极片直接浸渍， 在80—140'C下干燥；然后用风机吹干，0.5—6小时后，吹干负极片 表面游离水并使其不发生氧化，然后在50—10(TC环境中烘干到负极 片含水量《0.5%，氧化铅含量《20%。
(9) 把经干燥后的负极群纵向切断，使带有汇流排的负极片逐 片分离开来。
(10) 这些负极片单独或者掺入到新组装的铅酸蓄电池的负极群 中，供新组装的电池用。
所述的步骤(1)所指的测量单体电压采用万用电表直流电压0 一20V档来测量每个单体幵路电压。
所述的步骤(2)中活性物质的主要成分为二氧化铅。
所述的步骤(2)中的耐高温是指能耐受80—IO(TC高温的容器， 所述的容器 一般采用塑料容器。
所述步骤(4)中装有稀硫酸的化成槽内的稀硫酸为25-C密度 1.03—1.15的稀硫酸。
所述的步骤(8)中抗氧化剂采用5—12%的硼酸，0.5—1.5%的 水杨酸的混合溶液、5—15%的硼酸、1—10%的木糖醇中的一种，其中 水杨酸使用时必须用酒精溶解后加入。本发明的有益效果为本发明利用废铅酸蓄电池的正极群的活性 物质，和负极群的负极片应用到新组装的电池中，可大大降低了废铅 酸蓄电池的生产成本，且变废为宝，降低了电池对环境的污染问题。 废铅酸蓄电池正极活性物质主要成分为二氧化铅，经过多次充放电 后，其细度特小，活性特大，掺入到新正极的制造中，除降低材料的 耗用外，还可以为新正极活性物质提供晶种，有利于新电极化成，提 高容量，提高新电池能量和使用寿命。而本发明所处理后的负极片， 在铅酸蓄电池整个使用过程中不会腐蚀，可重复利用。经本发明回收 处理后，利用在新组装的铅酸蓄电池中，可按正常工艺以干荷电池附 带酸液或湿荷电池(灌电解液后充电激活)出厂，投入正常使用，这 些电池的性能优良，与新电池功能相同。
具体实施例方式
实施例1
本实施例采用6—DZM—20电动助力车用铅酸蓄电池进行回收再 利用加工工艺首先对报废的铅酸蓄电池，(经充电后容量低于标准 或热失控的电池)在保留1/2极群汇流排的情况下锯开槽盖，采用万 用电表直流电压0—20V档来测量每个单体开路电压，去掉电压差低 于1. OV的单体，电压差低于1. OV的单体直接冶炼回收。选择电压正 常的废铅酸蓄电池作为可实施回收的电池。
将电压正常的废铅酸蓄电池的极群取出，弃取正、负极片间的隔 板，将正、负极群分别放置在耐腐蚀和耐80—10(TC高温的塑料容器， 中，正极群在7(TC下烘干到含水量小于1.5%以下，正极群中有涂活性物质的铅栅板，活性物质的主要成分为二氧化铅，然后用锷式粉碎 机在有吸尘机的条件下，将活性物质和铅栅板分离，活性物质用粉碎
机在有吸尘机的条件下粉碎到细度达到80目以上，用封闭式电动筛 过筛作为添加剂备用；将带有汇流排的正极铅栅板送冶炼还原。
将上述备用的添加剂按1一30%的比例均匀掺入到涂膏式电池正 极的铅膏中，或者掺入到管式电池正极的铅粉中。
取出带有汇流排的片状负极片组成的负极群用导电铅条焊接后 挂在装有25t:密度1. 03—1. 15的稀硫酸的化成槽中，采用铅空板栅 做为正极对应插入到负极群的各个负极片之间， 一个化成槽内挂有6 个负极群，正极空板栅则为7片，使负极群夹在正极空板栅中间，但 不相互接触；接触了会造成短路。
每个化成槽内的负极群上的负极片通过导电铅条并联悍接，正极 空板栅之间也通过导电铅条并联焊接；槽与槽之间是通过导电铅条把 已并联的负极片和正极空板栅串联焊接。
然后接通电路对化成槽内的负极片和正极空板栅充电，每槽电压 为2.5V—3.5V，电流按负极群的容量大小，本实施例采用20A，通电 时间为20小时，使原来灰白色的负极片转为青灰色并柔软为止。
断开电路，取出负极群，快速浸没纯水中，漂洗到pH》3以上； 在空气中不得停留超过1分种，以免负极片上的活性物质氧化；
然后浸入到含有5—12%的硼酸，0. 5—1. 5%的水杨酸的混合溶液 中，加热温度为60'C,加热时间为30分钟，然后用风机吹干，4小 时后，吹干负极片表面游离水并使其不发生氧化，然后在8(TC环境中烘干到负极片含水量《0. 5%，氧化铅含量《20%。
把经干燥后的负极群纵向切断，使带有汇流排的负极片逐片分离 开来。
这些负极片单独或者掺入到新组装的铅酸蓄电池的负极群中，供 新组装的电池用。
权利要求
1. 一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其特征在于是由下述步骤完成的(1)首先对报废的铅酸蓄电池，在保留1/2极群汇流排的情况下锯开槽盖，测量单体电压，去掉电压差低于1.0V的单体，选择电压正常的废铅酸蓄电池作为可实施回收的电池；(2)将电压正常的废铅酸蓄电池的极群取出，弃取正、负极片间的隔板，将正、负极群分别放置在耐腐蚀和耐高温的容器中，正极群在50-80℃下烘干到含水量小于1.5％以下，正极群中有涂活性物质的铅栅板，锷式粉碎机在有吸尘机的条件下，将活性物质和铅栅板分离，活性物质用粉碎机在有吸尘机的条件下粉碎到细度达到80目以上，用封闭式电动筛过筛作为添加剂备用；(3)将上述备用的添加剂按1-30％的比例均匀掺入到涂膏式电池正极的铅膏中，或者掺入到管式电池正极的铅粉中；(4)取出带有汇流排的片状负极片组成的负极群用导电铅条焊接后挂在装有稀硫酸的化成槽中，采用空板栅做为正极对应插入到负极群的各个负极片之间，一个化成槽内挂有1-20个负极群，正极空板栅则为1-20个再加1片，使负极群夹在正极空板栅中间，但不相互接触；(5)每个化成槽内的负极群上的负极片通过导电铅条并联焊接，正极空板栅之间也通过导电铅条并联焊接；槽与槽之间是通过导电铅条把已并联的负极片和正极空板栅串联焊接；(6)然后接通电路对化成槽内的负极片和正极空板栅充电，每槽电压为2.5V-3.5V，电流按负极群的容量大小，采用5-120A，通电时间为10-30小时，使原来灰白色的负极片转为青灰色或浅灰色并柔软为止，把负极片上本身存在的硫酸铅尽可能转化为海绵状铅；(7)断开电路，取出负极群，快速浸没纯水中，漂洗到pH≥3以上；(8)然后浸入到含有抗氧剂的溶液中，加热温度为40-75℃，加热时间为5-30分钟，或者采用无氧干燥设备，负极片直接浸渍在加热温度为80-140℃下干燥；然后用风机吹干，0.5-6小时后，吹干负极片表面游离水并使其不发生氧化，然后在50-100℃环境中烘干到负极片含水量≤0.5％，氧化铅含量≤20％；(9)把经干燥后的负极群纵向切断，使带有汇流排的负极片逐片分离开来；(10)这些负极片单独或者掺入到新组装的铅酸蓄电池的负极群中，供新组装的电池用。
2、 如权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其 特征在于所述的步骤(1)所指的测量单体电压采用万用电表直流 电压0—20V档来测量每个单体开路电压。
3、 如权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其 特征在于所述的步骤(2)中活性物质的主要成分为二氧化铅。
4、 如权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其 特征在于所述的步骤(2)中的耐高温是指能耐受80—10(TC高温的容器，所述的容器一般采用塑料容器。
5、 如权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其 特征在于所述步骤(4)中装有稀硫酸的化成槽内的稀硫酸为25'C 密度1. 03—1. 15的稀硫酸。
6、 如权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，其 特征在于所述的步骤(8)中抗氧化剂采用5—12%的硼酸，0.5— 1. 5%的水杨酸的混合溶液、5—15%的硼酸、1一10%的木糖醇中的一种， 其中水杨酸使用时必须用酒精溶解后加入。
全文摘要
本发明公开一种废铅酸蓄电池回收再利用加工工艺，通过对废铅酸蓄电池内正、负极片经过适当处理后再利用，首先将废铅酸蓄电池拆解后正极片干燥，将活性物质和板栅分离，活性物质经过粉碎过筛后可做为添加剂掺入到新电池的正极制造，负极片在稀硫酸中充电还原后经防氧化处理及干燥，可单独或掺入到新电池负极群中，可再次或多次重复使用。本发明将废铅酸蓄电池经回收加工处理后，在新组装的铅酸蓄电池中得到利用，可按正常工艺以干荷电池附带酸液或湿荷电池出厂，投入正常使用，这些电池的性能优良，与新电池功能相同而且降低了生产成本。
文档编号H01M10/42GK101286583SQ20081006174
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者潘孝坤 申请人:潘孝坤