铜废料回收再利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜废料回收再利用装置，属于铜加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在铜加工的过程中，存在许多废料，这些废料来源于多个工序，特别是在铜磨削加工过程中，所产生的铜废料较多。而这些废料，如果是当作一般的金属废料垃圾处理，则造成浪费。而予以直接予以再熔炼，则一方面因为其含有多种切削业、脱脂剂等，造成了污染，一旦重新熔炼，容易引入杂质，而影响铜熔炼的质量；另一方面，因为废铜废渣以及被切削后的铜，大多表面积较大，一旦直接予以投入熔炼，则容易漂浮在熔液上表面，容易被氧化，造成无法熔炼或者熔炼收益率降低，从而造成铜废料的浪费。因此，对于这些废料的处理，需要采用合适的方式予以改进，提高铜废料的回收再利用效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜废料回收再利用装置，以便能够更好地回收铜废料，并予以处理后便于排除杂质液体，也便于挤压成块，重新形成块状物与其他铜废料进入熔炼再利用环节。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种铜废料回收再利用装置，包括集液腔，集液腔上部设置有输送带；输送带上部左侧设置有入料腔；集液腔右侧设置有挤压座腔，挤压座腔上部设置有挤压液腔，挤压液腔上部设置有挤压支撑板，挤压支撑板上部设置有上液压器；挤压座腔右侧设置有下液压器；输送带与集液腔之间设置有排液漏斗和加热腔；挤压支撑板右侧垂直连接有挡板；挡板右侧壁中设置有滑道，滑道中设置有支撑柱；下液压器右侧位置设置有块料腔。
[0006]进一步地，输送带两端分别设置有左辊轮和右辊轮；左辊轮上设置有左辊轮支架予以支撑；右辊轮上连接有传动带，传动带另一端与设置在挤压液腔一侧的驱动电机相连接。
[0007]进一步地，排液漏斗下部连接有渣料腔，渣料腔底部与集液腔上部相连接，渣料腔与集液腔之间设置有排液过滤板，排液过滤板上设置有多个过滤孔；渣料腔侧面设置有排料口，排料口上设置有阀门开关。
[0008]进一步地，加热腔下部设置有加热腔支撑柱，加热腔支撑柱另一端连接在集液腔上部位置；加热腔中设置有加热板，加热板上设置有电源线与设置在加热腔支撑柱上的电源接口相连接。
[0009]进一步地，挤压液腔上部外侧设置有斜台支撑板，斜台支撑板上部设置在下料斜台；下料斜台上端设置在输送带右端位置。
[0010]进一步地，挤压支撑板的左端靠在设置在挤压液腔上部内壁上的档柱上，挤压支撑板的右端铰链在挤压座腔顶角上；挤压支撑板上设置有多个过滤孔。
[0011]进一步地，上液压器下部连接有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有挤压板，挤压板设置在挤压支撑板的上方位置。
[0012]进一步地，下液压器上部设置有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱顶部铰链有支撑连接杆，支撑连接杆另一端与支撑柱侧面相连接。
[0013]进一步地，挤压液腔下部左侧位置设置有入液口，入液口设置在集液腔侧面位置。
[0014]进一步地，输送带上设置有多个过滤孔。
[0015]该实用新型装置中，通过将铜废料清洗后予以回收，回收过程中，予以过滤清洗液，然后予以干燥，并予以挤压成一定形状的废铜块，并予以再次收集清洗液或者残液，然后予以下料，进入熔炼炉。具体实施时，经过清洗后的废铜料从入料腔源源不断进入到输送带上，在驱动电机的作用下，输送带缓缓向右端运动，而因为输送带上设置有多个过滤孔，这些废铜料在运动时，一些液体物质，则可以掉落到排液漏斗中，其中，有些废渣留在渣料腔中，而液体物质通过排液过滤板再一次被过滤进入到集液腔中予以收集。这些被排除液体物质的铜废料在经过加热腔上部时，因为电源接口接通，加热板予以加热，从而可以针对其上部的铜废料予以干燥处理。干燥后的废铜料到达排液漏斗右端，并从下料斜台下料，进入到挤压支撑板上。挤压支撑板上部的铜废料累计到一定量时，上液压器工作，使得上液压伸缩柱下降，挤压板予以压制挤压支撑板上的铜废料使之成块状物。此时，如果有过多的液体被挤压出来，则会通过挤压支撑板上的过滤孔进入到挤压液腔中，并通过入液口进入到集液腔中予以收集。而挤压过程中，挡板予挡住右侧避免挤压过扁，也避免物料挤压浪费。挤压完成后，挤压板上升，下液压器工作，使得下液压伸缩柱下降，拉动支撑连接杆运动，从而使得卡在滑道中的支撑柱拉动挡板，使得挤压支撑板沿着铰链运动，从而使得挤压支撑板上的块状铜废料从挤压支撑板掉落到挡板上，并沿着挡板滑落到挡板的另一端，由于挡板的另一端此时与块料腔上部相接触，铜废料块进入到块料腔中，完成铜废料块的收集。此时，继续操作下液压器，使得下液压伸缩柱上升，支撑连接杆推动支撑柱，使得挡板恢复原样，挤压支撑板向下运动，直到左端挡在上，继续下料收集，再一次予以挤压、下料，完成下一循环动作。上液压器、下液压器的动作可以人工完成，也可以采用控制器编程予以实现自动控制。
[0016]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对铜废料进行清洗后排除收集废液，减少废液给环境造成的污染，并能针对废料予以干燥处理后，进行挤压成块，从而改变了铜废料的形态，使得其从片状物、条状物或者是粉体物质压制成块状物，大幅度减少了其表面积，并排除了废液物质，从而提高了铜废料的质量，方便再一次熔炼。试验证明，利用此装置，铜废料再次利用率能够达到99%以上。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0018]图中标记说明:1、入料腔；2、输送带；3、排液漏斗；4、加热板；5、加热腔；6、右辊轮；7、传动带；8、下料斜台；9、档柱；10、挤压支撑板；11、上液压器；12、上液压伸缩柱；13、挤压板；14、挡板；15、滑道；16、支撑柱；17、支撑连接杆；18、下液压伸缩柱；19、块料腔；20、下液压器；21、挤压座腔；22、挤压液腔；23、入液口 ；24、驱动电机；25、斜台支撑板；26、电源接口 ；27、加热腔支撑柱；28、集液腔；29、排液过滤板；30、排料口 ；31、渣料腔；32、左辊轮支架；33、左辊轮。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
实施例
[0020]如图1所示的铜废料回收再利用装置，包括集液腔28，集液腔28上部设置有输送带2 ;输送带2上部左侧设置有入料腔I ;集液腔28右侧设置有挤压座腔21，挤压座腔21上部设置有挤压液腔22，挤压液腔22上部设置有挤压支撑板10，挤压支撑板10上部设置有上液压器11 ;挤压座腔21右侧设置有下液压器20 ;输送带2与集液腔28之间设置有排液漏斗3和加热腔5 ;挤压支撑板10右侧垂直连接有挡板14 ;挡板14右侧壁中设置有滑道15，滑道15中设置有支撑柱16 ;下液压器20右侧位置设置有块料腔19。输送带2两端分别设置有左辊轮33和右辊轮6 ;左辊轮33上设置有左辊轮支架32予以支撑；右辊轮6上连接有传动带7，传动带7另一端与设置在挤压液腔22 —侧的驱