动电机24相连接。排液漏斗3下部连接有渣料腔31，渣料腔31底部与集液腔28上部相连接，渣料腔31与集液腔28之间设置有排液过滤板29，排液过滤板29上设置有多个过滤孔；渣料腔31侧面设置有排料口 30，排料口 30上设置有阀门开关。加热腔5下部设置有加热腔支撑柱27，加热腔支撑柱27另一端连接在集液腔28上部位置；加热腔5中设置有加热板4，加热板4上设置有电源线与设置在加热腔支撑柱27上的电源接口 26相连接。挤压液腔22上部外侧设置有斜台支撑板25，斜台支撑板25上部设置在下料斜台8 ;下料斜台8上端设置在输送带2右端位置。挤压支撑板10的左端靠在设置在挤压液腔22上部内壁上的档柱9上，挤压支撑板10的右端铰链在挤压座腔21顶角上；挤压支撑板10上设置有多个过滤孔。上液压器11下部连接有上液压伸缩柱12，上液压伸缩柱12下部连接有挤压板13，挤压板13设置在挤压支撑板10的上方位置。下液压器20上部设置有下液压伸缩柱18，下液压伸缩柱18顶部铰链有支撑连接杆17，支撑连接杆17另一端与支撑柱16侧面相连接。挤压液腔22下部左侧位置设置有入液口 23，入液口 23设置在集液腔28侧面位置。输送带2上设置有多个过滤孔。
[0021]该实用新型装置中，通过将铜废料清洗后予以回收，回收过程中，予以过滤清洗液，然后予以干燥，并予以挤压成一定形状的废铜块，并予以再次收集清洗液或者残液，然后予以下料，进入熔炼炉。具体实施时，经过清洗后的废铜料从入料腔I源源不断进入到输送带2上，在驱动电机24的作用下，输送带2缓缓向右端运动，而因为输送带2上设置有多个过滤孔，这些废铜料在运动时，一些液体物质，则可以掉落到排液漏斗3中，其中，有些废渣留在渣料腔31中，而液体物质通过排液过滤板29再一次被过滤进入到集液腔28中予以收集。这些被排除液体物质的铜废料在经过加热腔5上部时，因为电源接口 26接通，加热板4予以加热，从而可以针对其上部的铜废料予以干燥处理。干燥后的废铜料到达排液漏斗3右端，并从下料斜台8下料，进入到挤压支撑板10上。挤压支撑板10上部的铜废料累计到一定量时，上液压器11工作，使得上液压伸缩柱12下降，挤压板13予以压制挤压支撑板10上的铜废料使之成块状物。此时，如果有过多的液体被挤压出来，则会通过挤压支撑板10上的过滤孔进入到挤压液腔22中，并通过入液口 23进入到集液腔28中予以收集。而挤压过程中，挡板14予挡住右侧避免挤压过扁，也避免物料挤压浪费。挤压完成后，挤压板13上升，下液压器20工作，使得下液压伸缩柱18下降，拉动支撑连接杆17运动，从而使得卡在滑道15中的支撑柱16拉动挡板14，使得挤压支撑板10沿着铰链运动，从而使得挤压支撑板10上的块状铜废料从挤压支撑板10掉落到挡板14上，并沿着挡板14滑落到挡板14的另一端，由于挡板14的另一端此时与块料腔19上部相接触，铜废料块进入到块料腔19中，完成铜废料块的收集。此时，继续操作下液压器20，使得下液压伸缩柱18上升，支撑连接杆17推动支撑柱16，使得挡板14恢复原样，挤压支撑板10向下运动，直到左端挡在9上，继续下料收集，再一次予以挤压、下料，完成下一循环动作。上液压器11、下液压器20的动作可以人工完成，也可以采用控制器编程予以实现自动控制。
[0022]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜废料回收再利用装置，包括集液腔，其特征在于:所述集液腔上部设置有输送带；所述输送带上部左侧设置有入料腔；所述集液腔右侧设置有挤压座腔，所述挤压座腔上部设置有挤压液腔，所述挤压液腔上部设置有挤压支撑板，所述挤压支撑板上部设置有上液压器；所述挤压座腔右侧设置有下液压器；所述输送带与集液腔之间设置有排液漏斗和加热腔；所述挤压支撑板右侧垂直连接有挡板；所述挡板右侧壁中设置有滑道，所述滑道中设置有支撑柱；所述下液压器右侧位置设置有块料腔。
2.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述输送带两端分别设置有左辊轮和右辊轮；所述左辊轮上设置有左辊轮支架予以支撑；所述右辊轮上连接有传动带，所述传动带另一端与设置在挤压液腔一侧的驱动电机相连接。
3.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述排液漏斗下部连接有渣料腔，所述渣料腔底部与集液腔上部相连接，所述渣料腔与集液腔之间设置有排液过滤板，所述排液过滤板上设置有多个过滤孔；所述渣料腔侧面设置有排料口，所述排料口上设置有阀门开关。
4.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述加热腔下部设置有加热腔支撑柱，所述加热腔支撑柱另一端连接在集液腔上部位置；所述加热腔中设置有加热板，所述加热板上设置有电源线与设置在加热腔支撑柱上的电源接口相连接。
5.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述挤压液腔上部外侧设置有斜台支撑板，所述斜台支撑板上部设置在下料斜台；所述下料斜台上端设置在输送带右端位置。
6.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述挤压支撑板的左端靠在设置在挤压液腔上部内壁上的档柱上，所述挤压支撑板的右端铰链在挤压座腔顶角上；所述挤压支撑板上设置有多个过滤孔。
7.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述上液压器下部连接有上液压伸缩柱，所述上液压伸缩柱下部连接有挤压板，所述挤压板设置在挤压支撑板的上方位置。
8.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述下液压器上部设置有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱顶部铰链有支撑连接杆，所述支撑连接杆另一端与支撑柱侧面相连接。
9.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述挤压液腔下部左侧位置设置有入液口，所述入液口设置在集液腔侧面位置。
10.根据权利要求1所述的铜废料回收再利用装置，其特征在于:所述输送带上设置有多个过滤孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜废料回收再利用装置，包括集液腔，集液腔上部设置有输送带；输送带上部左侧设置有入料腔；集液腔右侧设置有挤压座腔，挤压座腔上部设置有挤压液腔，挤压液腔上部设置有挤压支撑板，挤压支撑板上部设置有上液压器；挤压座腔右侧设置有下液压器；输送带与集液腔之间设置有排液漏斗和加热腔；挤压支撑板右侧垂直连接有挡板。该实用新型装置能够有效地针对铜废料进行清洗后排除收集废液，减少废液给环境造成的污染，并能针对废料予以干燥处理后，进行挤压成块，从而改变了铜废料的形态，大幅度减少了其表面积，并排除了废液物质，提高了铜废料的质量，方便再一次熔炼。
【IPC分类】C22B7-00, C22B15-00
【公开号】CN204455244
【申请号】CN201520085734
【发明人】郑晓飞, 杜小秋, 廖寒宇
【申请人】浙江同诚合金铜管有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月8日