一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色冶金湿法炼锌领域，具体地说，涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置。
【背景技术】
[0002]在湿法炼锌过程中，如果镁离子一直在高位运行，就会对整个生产过程带来了很大的负面影响，导致新液含锌无法提高至正常水平，电解锌片产量也无法达到高水平，如何长期排镁是业界一直关注的问题。
[0003]工业生产中，多采用鼓风式空气冷却塔，冷却经净化后的新液，新液从50°C以上，在冷却塔内降至40?450C时放置在大型的新液储槽内，自然缓慢冷却，镁盐生成结晶，在储槽内壁和槽底沉积，随着时间的增加，储槽内壁四周和槽底形成块状的结晶物。定期清除结晶物，以达到除去钙镁的目的。也有的将新液与废液混合加入到空气冷却塔共同冷却，硫酸镁结晶在冷却塔内或在塔底集液池中析出。还有的厂用部分废液生产硫酸锌，从而镁通过硫酸锌副产品部分开路。但这些方法除钙镁都不彻底。也有采用膜渗析法将阴、阳离子分开，仍然无法将镁与锌有效分离。
[0004]在湿法锌冶金过程中，溶液中的有机物过高会影响溶液净化电解生产过程，造成电解电流效率降低、直流能耗增加，整体生产成本增加。而现有的脱除硫酸锌溶液中有机物的方法是需要加入吸附剂或其它添加剂，吸附剂或添加剂综合循环利用、回收难度大，整体生产成本高。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，通过对硫酸锌溶液的雾化，使溶液与氧气充分接触，并且强力搅拌，加速硫酸锌溶液中有机物分解生成0)2和H 2，从而实现硫酸锌溶液中有机物脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率；通过对溶液进行沉降，使镁离子浓缩沉降分离，提高硫酸锌溶液中镁离子浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的脱除，进一步提高生产效率，且脱除有机物和镁离子的硫酸锌溶液质量稳定。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0007]所述的联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液加入口、导管、合格溶液排放口、排气口、晶种加入口、溶液入口、浓缩罐体、圆锥沉降槽、支架、底流排放口 ；所述的浓缩罐体的下方设置有圆锥沉降槽，溶液入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，合格溶液排放口位于浓缩罐体的中部，压力罐体中部的溶液出口通过导管与浓缩罐体上部的溶液入口连接，所述的溶液分配筛将压力罐体分为雾化区和搅拌区，所述的压力罐体顶部设有溶液入口，溶液分配筛上部的雾化区内设有雾化区隔板和雾化器，溶液分配筛下部的搅拌区内设有搅拌区隔板，所述的溶液搅拌机固定在压力罐体上并伸入到搅拌区内，压力罐体的底部设有循环液出口和循环气体入口，
[0008]所述的浓缩罐体和压力罐体均为密闭罐。
[0009]所述的合格溶液排放口位于浓缩罐体中下部的三分之一处。
[0010]所述的底流排放口设置在圆锥沉降槽的正底部。
[0011]所述的雾化器与溶液加入口相连通。
[0012]所述的溶液加入口包括硫酸锌溶液入口和循环液入口。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提供了一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，通过对硫酸锌溶液的雾化，使溶液与氧气充分接触，并且强力搅拌，加速硫酸锌溶液中有机物分解生成0)2和h2，从而实现硫酸锌溶液中有机物脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率；通过对溶液进行沉降，使镁离子浓缩沉降分离，提高硫酸锌溶液中镁离子浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的脱除，进一步提高生产效率，且脱除有机物和镁离子的硫酸锌溶液质量稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图中，1-压力罐体、2-雾化区、3-溶液分配筛、4-搅拌区、5-溶液搅拌机、6_雾化器、7-搅拌区隔板、8-溶液出口、9_循环液出口、10-循环气体入口、11-循环气体出口、12-雾化区隔板、13-溶液加入口、14-导管、15-合格溶液排放口、16-排气口、17-晶种加入口、18-溶液入口、19-浓缩罐体、20-圆锥沉降槽、21-支架、22-底流排放口。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1所示，所述的联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置包括压力罐体1、雾化区2、溶液分配筛3、搅拌区4、溶液搅拌机5、雾化器6、搅拌区隔板7、溶液出口 8、循环液出口 9、循环气体入口 10、循环气体出口 11、雾化区隔板12、溶液加入口 13、导管14、合格溶液排放口 15、排气口 16、晶种加入口 17、溶液入口 18、浓缩罐体19、圆锥沉降槽20、支架21、底流排放口 22 ;浓缩罐体19为密闭罐，可在浓缩过程中实现对含镁硫酸锌溶液浓缩过程的加压，浓缩罐体19的下方设置有圆锥沉降槽20，圆锥沉降槽20的沉降槽锥体角度为40-55°，有效实现对含镁硫酸锌溶液的沉降。
[0019]溶液入口 18位于浓缩罐体19的上部，晶种加入口 17和排气口 16设置在浓缩罐体19的顶部，合格溶液排放口 15位于浓缩罐体19的中下部，作为优选，合格溶液排放口 15位于浓缩罐体19中下部的三分之一处，溶液出口 8通过导管14与溶液入口 18相连，底流排放口 22设置在圆锥沉降槽20的底部，作为优选，所述的底流排放口 22设置在圆锥沉降槽20的正底部，支架21设置在浓缩罐体19的底部，对浓缩罐体19起支撑作用。
[0020]所述的压力罐体I为密闭罐，所述的溶液分配筛3将压力罐体I分为雾化区2和搅拌区4，所述的压力罐体