本发明涉及一种滑板磨削粉的再利用工艺方法。
背景技术：
滑板的工作面平整度一般要求小于0.05mm，这就要求滑板在生产完成后必须在磨床上进行磨削处理，而磨削工序中磨削掉的滑板质量占滑板成型质量的5%左右，长期就造成了大量泥料堆积在沉淀池中，造成了资源浪费，滑板制作成本高。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺简单，操作方便，提高磨削粉的利用率，降低滑板生产成本的一种滑板磨削粉的再利用工艺方法。
为此本发明所采用的技术方案是：
一种滑板磨削粉的再利用工艺方法，包括以下步骤：
（1）利用水循环系统将磨床上的磨削粉进行收集，收集到的磨削粉放入沉淀池内进行沉淀；
（2）待沉淀池内的磨削粉积多后，将沉淀池内的磨削粉运输到恒温干燥室内进行干燥，恒温干燥室内的干燥温度为130℃，干燥时间为5-7天，水分含量不大于0.5%；
（3）待磨削粉干燥完毕后取出，进行破碎处理，利用mz200振动磨进行破碎，破碎后的颗粒通过325目筛网进行水洗检测，检测粒度要求为-325目不小于90%。
进一步，所述沉淀池为封闭式沉淀池，避免其他杂物混入。
本发明的优点是：
本发明工艺简单，操作方便，通过对沉淀池内的磨削粉进行干燥和破碎处理，可将检测合格部分进行再利用，提高了磨削粉的利用率，降低滑板的生产成本。
具体实施方式
一种滑板磨削粉的再利用工艺方法，包括以下步骤：
（1）利用水循环系统将磨床上的磨削粉进行收集，收集到的磨削粉放入沉淀池内进行沉淀；
（2）待沉淀池内的磨削粉积多后，将沉淀池内的磨削粉运输到恒温干燥室内进行干燥，恒温干燥室内的干燥温度为130℃，干燥时间为5-7天，水分含量不大于0.5%；
（3）待磨削粉干燥完毕后取出，进行破碎处理，利用mz200振动磨进行破碎，破碎后的颗粒通过325目筛网进行水洗检测，检测粒度要求为-325目不小于90%。
进一步，所述沉淀池为封闭式沉淀池，避免其他杂物混入。