一种外圆磨削装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种外圆磨削装置。

背景技术：

机械加工中在外圆磨床上磨削外圆时，机床的加工特性决定了加工方法，如图1所示，在使用外圆磨床5磨削工件6时，通常是在工件6两端分别加工出顶尖孔或者内倒角。再使用机床上的机床左顶尖3和机床右顶尖4分别顶住工件6的顶尖孔或内倒角进行加工，工件6外圆的磨削及检测都使用工件6两端内倒角做基准，因此工件6两端内倒角的精度决定了工件6外圆的尺寸精度及形位公差大小。但由于在加工工件6两端内倒角时不可避免有误差，存在两端内倒角旋转中心与机床的旋转中心不在一条直线上而造成外圆尺寸精度及形位公差难保证的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外圆磨削装置。从而消除了两端内倒角旋转中心与机床的旋转中心不在一条直线上的问题，从而保证外圆高的尺寸精度及形位公差要求。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种外圆磨削装置，包括分别安装在外圆磨床上的左顶尖和右顶尖，所述左顶尖由左顶杆和连接在左顶杆上的左顶头组成，并在左顶头上设置有硬质合金镶块A；所述右顶尖由右顶杆和连接在右顶杆上的右顶头组成，并在右顶头上设置有硬质合金镶块B。

所述左顶尖和右顶尖对称安装在外圆磨床上，且左顶尖和右顶尖的中心线重合。

所述左顶头和右顶头均为圆台结构。

所述硬质合金镶块A为若干条形状沿左顶头的圆台外表面布置，且硬质合金镶块A在360°内均布。

所述硬质合金镶块B为若干条形状沿右顶头的圆台外表面布置，且硬质合金镶块B在360°内均布。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，采用本实用新型所述的装置在加工过程中，通过机床带动工件旋转，在旋转过程中由于硬质合金镶块A及硬质合金镶块B硬度高于工件的硬度，因此可微量去除工件的材料，从而对工件两端内倒角进行修正，消除了两端内倒角旋转中心与机床的旋转中心不在一条直线上的问题，从而保证外圆高的尺寸精度及形位公差要求。本实用新型结构简单实用，效果明显，效率高，可在机械加工技术领域广泛应用推广。

附图说明

图1是传统磨削装置结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是本实用新型中左顶尖的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型中右顶尖的结构示意图；

图7是图6的左视图。

图中：1-左顶尖，2-右顶尖，3-机床左顶尖，4-机床右顶尖，5-外圆磨床，6-工件，11-左顶杆，12左顶头，21-右顶杆，22-右顶头，121-硬质合金镶块A，221-硬质合金镶块B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2至7所示，本实用新型所述的一种外圆磨削装置，包括分别安装在外圆磨床5上的左顶尖1和右顶尖2，所述左顶尖1由左顶杆11和连接在左顶杆11上的左顶头12组成，并在左顶头12上设置有硬质合金镶块A121；所述右顶尖2由右顶杆21和连接在右顶杆21上的右顶头22组成，并在右顶头22上设置有硬质合金镶块B221。采用本技术方案，在加工过程中，通过机床带动工件6旋转，在旋转过程中由于硬质合金镶块A121及硬质合金镶块B221硬度高于工件6的硬度，因此可微量去除工件6的材料，从而对工件6两端内倒角进行修正，消除了两端内倒角旋转中心与机床的旋转中心不在一条直线上的问题，从而保证外圆高的尺寸精度及形位公差要求。

所述左顶尖1和右顶尖2对称安装在外圆磨床5上，且左顶尖1和右顶尖2的中心线重合。这样，可进一步保证工件6内倒角旋转中心与机床的旋转中心在一条直线上；所述左顶头12和右顶头22均为圆台结构。与传统的圆锥形顶锥相比，不仅节约顶尖的用料，而且不会造成因顶尖磨损而产生偏移，影响磨削效果。

所述硬质合金镶块A121为若干条形状沿左顶头12的圆台外表面布置，且硬质合金镶块A121在360°内均布；所述硬质合金镶块B221为若干条形状沿右顶头22的圆台外表面布置，且硬质合金镶块B221在360°内均布。

机械加工中在外圆磨床上磨削外圆时，在使用机床上的左、右顶尖分别顶住零件的顶尖孔或内倒角进行加工，外圆的磨削及检测都使用工件两端内倒角做基准，因此工件两端内倒角的精度决定了工件外圆的尺寸精度及形位公差大小。但由于在加工工件两端内倒角时不可避免的有误差，存在两端内倒角旋转中心与机床的旋转中心不在一条直线上而造成外圆尺寸精度及形位公差难保证的问题，采用本实用新型所述的装置，解决了上述技术问题。